CN211734625U - 一种双电子送纬电子纬密电子底线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带机生产技术领域，尤其涉及一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，包括送纱壁板，送纱壁板设置有第一送纱电机与第二送纱电机，第一送纱电机与第二送纱电机的下方设置有第一送纬纱装置与第二送纬纱装置，第一送纬纱装置包括固定轴与送纱轴，固定轴与送纱轴之间设置有连接座，送纱轴设置送纱伞轮，第一送纱电机与第一送纬纱装置之间设置有第一同步传动组件，第二送纱电机与第二送纬纱装置之间设置有第二同步传动组件，送纱壁板设置有送底线轴，送底线轴设置有送底线伞轮，送纱壁板设置有送底线电机，送底线电机与送底线轴之间设置有第三同步传动组件，送纱壁板的下方设置有拉带装置，拉带装置包括第一拉带滚轮以及第二拉带滚轮。

Description

一种双电子送纬电子纬密电子底线结构

技术领域

本实用新型涉及织带机生产技术领域，尤其涉及一种双电子送纬电子纬密电子底线结构。

背景技术

传统的双纬纱织带机，织带是送纬纱速度是恒定的，更改调节纬纱的送纱速度需要更换传动轮和皮带，并且需要停机操作，上下纬纱传动速度无法在织带过程中进行更改调节，并且在制造上下宽窄，纬密要调拉带滚轮位置的带子时要多次更换传动轮来完成，且也需要配备多种大小不一的传动轮，机构复杂且体积庞大，操作繁琐耗时，而且底线是通过更换皮带轮来调节送底线速度，也需要配备多种大小不一的皮带轮，无法灵活调节送底线速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，根据实际工作需求自动调节送纱速度、改变纬密以及送底线速度，实现无级变速，双层送纬纱装置的送纱速度可分开调控，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，包括送纱壁板，所述送纱壁板的两侧分别设置有第一送纱电机与第二送纱电机，所述第一送纱电机与第二送纱电机的下方平行设置有结构相同的第一送纬纱装置与第二送纬纱装置，所述第一送纬纱装置包括平行设置于送纱壁板的固定轴与送纱轴，所述固定轴与送纱轴之间设置有连接座，所述连接座设置有与送纱轴连接的轴承，所述送纱轴间隔设置有若干个送纱伞轮，所述第一送纱电机与第一送纬纱装置之间设置有第一同步传动组件，所述第二送纱电机与第二送纬纱装置之间设置有第二同步传动组件，所述送纱壁板设置有送底线轴，所述送底线轴间隔设置有若干个送底线伞轮，所述送纱壁板设置有送底线电机，所述送底线电机与送底线轴之间设置有第三同步传动组件，所述送纱壁板的下方设置有拉带装置，所述拉带装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出轴转动连接有第一拉带滚轮以及与第一拉带滚轮相切设置的第二拉带滚轮。

优选的，所述第一同步传动组件包括第一主动传动轮与第一从动传动轮，所述第一主动传动轮与第一从动传动轮之间设置有第一同步传动带，所述第一送纱电机与第一主动传动轮驱动连接，所述第一从动传动轮与第一送纬纱装置连接。

优选的，所述第二同步传动组件包括第二主动传动轮与第二从动传动轮，所述第二主动传动轮与第二从动传动轮之间设置有第二同步传动带，所述第二送纱电机与第二主动传动轮驱动连接，所述第二从动传动轮与第二送纬纱装置连接。

优选的，所述第三同步传动组件包括第三主动传动轮与第三从动传动轮，所述第三主动传动轮与第三从动传动轮之间设置有第三同步传动带，所述送底线电机与第三主动传动轮驱动连接，所述第三从动传动轮与送底线轴连接。

优选的，所述第一拉带滚轮的一端设置有第一传动齿轮，所述第二拉带滚轮的一端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，包括送纱壁板，所述送纱壁板的两侧分别设置有第一送纱电机与第二送纱电机，所述第一送纱电机与第二送纱电机的下方平行设置有结构相同的第一送纬纱装置与第二送纬纱装置，所述第一送纬纱装置包括平行设置于送纱壁板的固定轴与送纱轴，所述固定轴与送纱轴之间设置有连接座，所述连接座设置有与送纱轴连接的轴承，所述送纱轴间隔设置有若干个送纱伞轮，所述第一送纱电机与第一送纬纱装置之间设置有第一同步传动组件，所述第二送纱电机与第二送纬纱装置之间设置有第二同步传动组件，所述送纱壁板设置有送底线轴，所述送底线轴间隔设置有若干个送底线伞轮，所述送纱壁板设置有送底线电机，所述送底线电机与送底线轴之间设置有第三同步传动组件，所述送纱壁板的下方设置有拉带装置，所述拉带装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出轴转动连接有第一拉带滚轮以及与第一拉带滚轮相切设置的第二拉带滚轮。

工作时，输入控制程序到控制电路芯片，控制电路芯片将控制程序转换为脉冲信号分别发送至第一送纱电机、第二送纱电机、送底线电机与步进电机，第一送纱电机通过第一同步传动组件与第一送纬纱装置传动连接，第二送纱电机通过第二同步传动组件与第二送纬纱装置传动连接，送底线电机通过第三同步传动组件与送底线轴传动连接，第一同步传动组件旋转带动送纱轴转动，固定轴沿水平方向固定安装在送纱壁板，固定轴与送纱轴之间连接有连接座，用来平稳固定送纱轴的工作位置，安装在连接座内部的轴承与送纱轴转动连接，有效保证送纱轴转动的稳定性，送纱轴通过多个间隔设置的送纱伞轮进行自动送纱。第一送纱电机、第二送纱电机分别独立控制第一送纬纱装置、第二送纬纱装置运作，灵活调节送纱速度以改变织带的宽窄，送纱速度越快越宽，送纱速度越慢越窄。步进电机安装有减速器，通过减速器的输出轴与第一拉带滚轮转动连接，第一拉带滚轮通过第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合传动进而带动第二拉带滚轮共同转动，实现第一拉带滚轮和第二拉带滚轮共同旋转拉出织带，灵活控制拉带速度以改变织带的纬密。第三同步传动组件旋转带动送底线轴转动，送底线轴通过多个间隔设置的送底线伞轮进行自动送底线，灵活控制送底线速度以改变织带的锁边效果。最终实现同时织造两条宽窄多变、纬密不一、不同锁边效果的特殊款式造型的样带，极大提高织带效率。机台运作中根据实际需要随时更改送纱量、纬密和送底线速度，送纱量、纬密和送底线速度实现无级变速，速度更加精准，适用范围更广。本实用新型根据实际工作需求自动调节送纱速度、改变纬密以及送底线速度，实现无级变速，双层送纬纱装置的送纱速度可分开调控，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏拉带装置之后的结构示意图。

附图标记包括：

1——送纱壁板 2——第一送纱电机 3——第二送纱电机

4——第一送纬纱装置 5——第二送纬纱装置 6——固定轴

7——送纱轴 8——连接座 9——轴承

10——送纱伞轮

11——第一同步传动组件 111——第一主动传动轮

112——第一从动传动轮 113——第一同步传动带

12——第二同步传动组件 121——第二主动传动轮

122——第二从动传动轮 123——第二同步传动带

13——送底线轴 14——送底线伞轮 15——送底线电机

16——第三同步传动组件 161——第三主动传动轮

162——第三从动传动轮 163——第三同步传动带

17——拉带装置 171——步进电机 172——减速器

173——第一拉带滚轮 174——第二拉带滚轮 175——第一传动齿轮

176——第二传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，包括送纱壁板1，所述送纱壁板1的两侧分别设置有第一送纱电机2与第二送纱电机3，所述第一送纱电机2与第二送纱电机3的下方平行设置有结构相同的第一送纬纱装置4与第二送纬纱装置5，所述第一送纬纱装置4包括平行设置于送纱壁板1的固定轴6与送纱轴7，所述固定轴6与送纱轴7之间设置有连接座8，所述连接座8设置有与送纱轴7连接的轴承9，所述送纱轴7间隔设置有若干个送纱伞轮10，所述第一送纱电机2与第一送纬纱装置4之间设置有第一同步传动组件11，所述第二送纱电机3与第二送纬纱装置5之间设置有第二同步传动组件12，所述送纱壁板1设置有送底线轴13，所述送底线轴13间隔设置有若干个送底线伞轮14，所述送纱壁板1设置有送底线电机15，所述送底线电机15与送底线轴13之间设置有第三同步传动组件16，所述送纱壁板1的下方设置有拉带装置17，所述拉带装置17包括步进电机171，所述步进电机171的输出轴连接有减速器172，所述减速器172的输出轴转动连接有第一拉带滚轮173以及与第一拉带滚轮173相切设置的第二拉带滚轮174。

工作时，输入控制程序到控制电路芯片，控制电路芯片将控制程序转换为脉冲信号分别发送至第一送纱电机2、第二送纱电机3、送底线电机15与步进电机171，第一送纱电机2通过第一同步传动组件11与第一送纬纱装置4传动连接，第二送纱电机3通过第二同步传动组件12与第二送纬纱装置5传动连接，送底线电机15通过第三同步传动组件16与送底线轴13传动连接，第一同步传动组件11旋转带动送纱轴7转动，固定轴6沿水平方向固定安装在送纱壁板1，固定轴6与送纱轴7之间连接有连接座8，用来平稳固定送纱轴7的工作位置，安装在连接座8内部的轴承9与送纱轴7转动连接，有效保证送纱轴7转动的稳定性，送纱轴7通过多个间隔设置的送纱伞轮10进行自动送纱。第一送纱电机2、第二送纱电机3分别独立控制第一送纬纱装置4、第二送纬纱装置5运作，灵活调节送纱速度以改变织带的宽窄，送纱速度越快越宽，送纱速度越慢越窄。步进电机171安装有减速器172，通过减速器172的输出轴与第一拉带滚轮173转动连接，第一拉带滚轮173通过第一传动齿轮175与第二传动齿轮176相互啮合传动进而带动第二拉带滚轮174共同转动，实现第一拉带滚轮173和第二拉带滚轮174共同旋转拉出织带，灵活控制拉带速度以改变织带的纬密。第三同步传动组件16旋转带动送底线轴13转动，送底线轴13通过多个间隔设置的送底线伞轮14进行自动送底线，灵活控制送底线速度以改变织带的锁边效果。最终实现同时织造两条宽窄多变、纬密不一、不同锁边效果的特殊款式造型的样带，极大提高织带效率。机台运作中根据实际需要随时更改送纱量、纬密和送底线速度，送纱量、纬密和送底线速度实现无级变速，速度更加精准，适用范围更广。本实用新型根据实际工作需求自动调节送纱速度、改变纬密以及送底线速度，实现无级变速，双层送纬纱装置的送纱速度可分开调控，提高工作效率。

如图2所示，本实施例的第一同步传动组件11包括第一主动传动轮111与第一从动传动轮112，所述第一主动传动轮111与第一从动传动轮112之间设置有第一同步传动带113，所述第一送纱电机2与第一主动传动轮111驱动连接，所述第一从动传动轮112与第一送纬纱装置4连接。具体地，第一送纱电机2驱动第一主动传动轮111转动，第一主动传动轮111通过第一同步传动带113将动力传递到第一从动传动轮112并带动第一从动传动轮112转动，第一从动传动轮112与第一送纬纱装置4的送纱轴7连接，进而驱动送纱轴7通过多个间隔设置的送纱伞轮10进行自动送纱，结构紧凑，传动效率高，送纱工作稳定可靠。

如图1所示，本实施例的第二同步传动组件12包括第二主动传动轮121与第二从动传动轮122，所述第二主动传动轮121与第二从动传动轮122之间设置有第二同步传动带123，所述第二送纱电机3与第二主动传动轮121驱动连接，所述第二从动传动轮122与第二送纬纱装置5连接。具体地，第二送纱电机3驱动第二主动传动轮121转动，第二主动传动轮121通过第二同步传动带123将动力传递到第二从动传动轮122并带动第二从动传动轮122转动，第二从动传动轮122与第二送纬纱装置5的送纱轴7连接，进而驱动送纱轴7通过多个间隔设置的送纱伞轮10进行自动送纱，结构紧凑，传动效率高，送纱工作稳定可靠。

如图1所示，本实施例的第三同步传动组件16包括第三主动传动轮161与第三从动传动轮162，所述第三主动传动轮161与第三从动传动轮162之间设置有第三同步传动带163，所述送底线电机15与第三主动传动轮161驱动连接，所述第三从动传动轮162与送底线轴13连接。具体地，送底线电机15驱动第三主动传动轮161转动，第三主动传动轮161通过第三同步传动带163将动力传递到第三从动传动轮162并带动第三从动传动轮162转动，第三从动传动轮162与送底线轴13连接，进而驱动送底线轴13通过多个间隔设置的送底线伞轮14进行自动送底线，结构紧凑，传动效率高，送纱工作稳定可靠。

如图1所示，本实施例的第一拉带滚轮173的一端设置有第一传动齿轮175，所述第二拉带滚轮174的一端设置有第二传动齿轮176，所述第一传动齿轮175与第二传动齿轮176啮合。具体地，步进电机171安装有减速器172，通过减速器172的输出轴与第一拉带滚轮173转动连接，第一拉带滚轮173通过第一传动齿轮175与第二传动齿轮176相互啮合传动进而带动第二拉带滚轮174共同转动，实现第一拉带滚轮173和第二拉带滚轮174共同旋转拉出织带，灵活控制拉带速度，步进电机171配合第一送纱电机2、第二送纱电机3、送底线电机15可以联动，亦可以单独运作，以实现织造各种特殊织带，提高织带效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，包括送纱壁板(1)，其特征在于：所述送纱壁板(1)的两侧分别设置有第一送纱电机(2)与第二送纱电机(3)，所述第一送纱电机(2)与第二送纱电机(3)的下方平行设置有结构相同的第一送纬纱装置(4)与第二送纬纱装置(5)，所述第一送纬纱装置(4)包括平行设置于送纱壁板(1)的固定轴(6)与送纱轴(7)，所述固定轴(6)与送纱轴(7)之间设置有连接座(8)，所述连接座(8)设置有与送纱轴(7)连接的轴承(9)，所述送纱轴(7)间隔设置有若干个送纱伞轮(10)，所述第一送纱电机(2)与第一送纬纱装置(4)之间设置有第一同步传动组件(11)，所述第二送纱电机(3)与第二送纬纱装置(5)之间设置有第二同步传动组件(12)，所述送纱壁板(1)设置有送底线轴(13)，所述送底线轴(13)间隔设置有若干个送底线伞轮(14)，所述送纱壁板(1)设置有送底线电机(15)，所述送底线电机(15)与送底线轴(13)之间设置有第三同步传动组件(16)，所述送纱壁板(1)的下方设置有拉带装置(17)，所述拉带装置(17)包括步进电机(171)，所述步进电机(171)的输出轴连接有减速器(172)，所述减速器(172)的输出轴转动连接有第一拉带滚轮(173)以及与第一拉带滚轮(173)相切设置的第二拉带滚轮(174)。

2.根据权利要求1所述的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，其特征在于：所述第一同步传动组件(11)包括第一主动传动轮(111)与第一从动传动轮(112)，所述第一主动传动轮(111)与第一从动传动轮(112)之间设置有第一同步传动带(113)，所述第一送纱电机(2)与第一主动传动轮(111)驱动连接，所述第一从动传动轮(112)与第一送纬纱装置(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，其特征在于：所述第二同步传动组件(12)包括第二主动传动轮(121)与第二从动传动轮(122)，所述第二主动传动轮(121)与第二从动传动轮(122)之间设置有第二同步传动带(123)，所述第二送纱电机(3)与第二主动传动轮(121)驱动连接，所述第二从动传动轮(122)与第二送纬纱装置(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，其特征在于：所述第三同步传动组件(16)包括第三主动传动轮(161)与第三从动传动轮(162)，所述第三主动传动轮(161)与第三从动传动轮(162)之间设置有第三同步传动带(163)，所述送底线电机(15)与第三主动传动轮(161)驱动连接，所述第三从动传动轮(162)与送底线轴(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种双电子送纬电子纬密电子底线结构，其特征在于：所述第一拉带滚轮(173)的一端设置有第一传动齿轮(175)，所述第二拉带滚轮(174)的一端设置有第二传动齿轮(176)，所述第一传动齿轮(175)与第二传动齿轮(176)啮合。

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