CN211734430U - 一种用于钢丝加工用的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝加工用的热处理炉，包括圆筒炉，所述圆筒炉的两端头均安装有带孔盖板，所述圆筒炉的内部中心处滑动安装有钢丝，所述圆筒炉的上表面两端均固定连接有上支撑筒，所述上支撑筒的内部中心处通过螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面转动安装有上支撑辊，所述上支撑辊压紧连接于钢丝的上表面，所述圆筒炉的下表面两端均设有下支撑筒，所述下支撑筒的内侧表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面转动安装有下支撑辊，所述下支撑辊支撑连接于钢丝的下表面，所述圆筒炉的后端上表面和下表面均固定安装有燃烧器，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

Description

一种用于钢丝加工用的热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理炉领域，更具体地说，涉及一种用于钢丝加工用的热处理炉。

背景技术

在钢丝生产加工过程中，为了保证其性能，一般都需要使用热处理炉进行热处理加工。

但是现有的热处理炉结构在实际使用时存在一些不足之处，比如由于钢丝用的炉子长度较长，这样在内部不利于对钢丝进行稳定支撑，也就会影响其通过性，不仅降低了钢丝在炉体内部的通过速率，造成加热时间不易控制，而且还容易造成钢丝损坏，同时由于炉体横向宽度大，不利于将钢丝从一端穿过到另一端，使用便利性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝加工用的热处理炉，通过在炉体内部安装上支撑辊和下支撑辊，能够从两端对钢丝进行稳定支撑，利于高效通过，同时可以调节支撑高度，利于使用，再有就是通过横向安装辅助穿线板，利于定位钢丝端头来穿线，方便高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于钢丝加工用的热处理炉，包括圆筒炉，所述圆筒炉的两端头均安装有带孔盖板，所述圆筒炉的内部中心处滑动安装有钢丝，所述圆筒炉的上表面两端均固定连接有上支撑筒，所述上支撑筒的内部中心处通过螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面转动安装有上支撑辊，所述上支撑辊压紧连接于钢丝的上表面，所述圆筒炉的下表面两端均设有下支撑筒，所述下支撑筒的内侧表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面转动安装有下支撑辊，所述下支撑辊支撑连接于钢丝的下表面，所述圆筒炉的后端上表面和下表面均固定安装有燃烧器。

进一步的，所述圆筒炉的下表面两端均固定焊接有U型支架，所述U型支架的内侧表面通过支撑弹簧顶紧连接于滑动杆的下表面，通过U型支架连接的支撑弹簧顶紧滑动杆，利于定位支撑，方便调节支撑高度，稳定高效。

进一步的，所述上支撑筒和下支撑筒的内侧表面均固定填充有隔热棉块，所述上支撑筒和下支撑筒的外表面均固定包覆有隔热棉层，通过连接隔热棉块和隔热棉层，可以保证结构稳定性，提高加热效果，避免烫伤。

进一步的，所述圆筒炉的内部两侧表面中间位置均设有轨道槽，所述轨道槽的内侧表面通过滚轮滑动安装有辅助穿线板，通过轨道槽来安装辅助穿线板，利于将钢丝穿过圆筒炉，方便高效，利于操作。

进一步的，所述辅助穿线板的内部中心处设有定位孔，所述定位孔的内部上端螺纹安装有定位螺钉，通过在辅助穿线板内部连接定位螺钉，可以压紧钢丝端头，利于定位，方便稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在炉体内部安装上支撑辊和下支撑辊，能够从两端对钢丝进行稳定支撑，利于高效通过，同时可以调节支撑高度，利于使用。

（2）通过U型支架连接的支撑弹簧顶紧滑动杆，利于定位支撑，方便调节支撑高度，稳定高效。

（3）通过连接隔热棉块和隔热棉层，可以保证结构稳定性，提高加热效果，避免烫伤。

（4）通过轨道槽来安装辅助穿线板，利于将钢丝穿过圆筒炉，方便高效，利于操作。

（5）通过在辅助穿线板内部连接定位螺钉，可以压紧钢丝端头，利于定位，方便稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上支撑辊和下支撑辊连接的局部示意图；

图3为本实用新型的横向板连接的侧面截面图；

图4为本实用新型的图3中定位螺钉连接的A处放大图。

图中标号说明：

1圆筒炉、11带孔盖板、12钢丝、13上支撑筒、14调节螺纹杆、15上支撑辊、16下支撑筒、17滑动杆、18下支撑辊、19燃烧器、2 U型支架、21支撑弹簧、22隔热棉块、23隔热棉层、24轨道槽、25滚轮、26辅助穿线板、27定位孔、28定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钢丝加工用的热处理炉，包括圆筒炉1，请参阅图1和图2，圆筒炉1的两端头均安装有带孔盖板11，圆筒炉1和带孔盖板11外表面均包覆有隔热层，属于现有技术，不再水赘述，圆筒炉1的内部中心处滑动安装有钢丝12，可以持续通过圆筒炉1内部，进而进行加热处理，后续进行冷却淬火，圆筒炉1的上表面两端均固定连接有上支撑筒13，上支撑筒13的内部中心处通过螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆14，调节螺纹杆14的下表面转动安装有上支撑辊15，可以从上端对钢丝12进行压紧，保证运行的稳定性，同时上支撑辊15可以转动，不会干涉钢丝12移动，方便稳定，上支撑辊15压紧连接于钢丝12的上表面，圆筒炉1的下表面两端均设有下支撑筒16，下支撑筒16的内侧表面滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的上表面转动安装有下支撑辊18，下支撑辊18支撑连接于钢丝12的下表面，圆筒炉1的后端上表面和下表面均固定安装有燃烧器19，可以燃烧燃气进行加热，属于现有技术，不再赘述，圆筒炉1的下表面两端均固定焊接有U型支架2，U型支架2的内侧表面通过支撑弹簧21顶紧连接于滑动杆17的下表面，通过支撑弹簧21顶紧滑动杆17，可以保证下支撑辊18支撑的稳定性，同时可以下压来调节钢丝12的连接高度，利于调节使用，方便稳定，上支撑筒13和下支撑筒16的内侧表面均固定填充有隔热棉块22，可以隔离热量，保证保温的稳定性，同时避免外部稳定过高而发生危险，利于使用，上支撑筒13和下支撑筒16的外表面均固定包覆有隔热棉层23。

请参阅图3和图4，圆筒炉1的内部两侧表面中间位置均设有轨道槽24，倾斜布置，可以圆筒炉1的轴线具有10度至15度的夹角，利于使用，轨道槽24的内侧表面通过滚轮25滑动安装有辅助穿线板26，辅助穿线板26的内部中心处设有定位孔27，定位孔27的内部上端螺纹安装有定位螺钉28，可以将钢丝12的端头插入定位孔27，然后转动定位螺钉28压紧定位，进而可以连接到辅助穿线板26上，这样通过滚轮25在倾斜布置的轨道槽24内部滚动，可以带着钢丝12的端头从圆筒炉1的一端滑动向另一端，进而方便穿线，连接，稳定高效。

使用时，可以将钢丝12的端头插入定位孔27，然后转动定位螺钉28压紧定位，进而可以连接到辅助穿线板26上，这样通过滚轮25在倾斜布置的轨道槽24内部滚动，可以带着钢丝12的端头从圆筒炉1的一端滑动向另一端，进而方便穿线，连接，稳定高效，然后从两端合上带孔盖板11，可以打开燃烧器19燃烧加热，同时通过卷曲辊卷曲拉动钢丝，属于现有技术，不再赘述，而需要调节连接位置时，可以在没有加热前，转动上端的调节螺纹杆14，能够下压上支撑辊15，进而推动下支撑辊18向下移动，可以改变钢丝12的高度，适应性高，同时滑动杆17可以向下压缩支撑弹簧21避让，不会干涉，方便稳定，利于调节使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于钢丝加工用的热处理炉，包括圆筒炉（1），其特征在于：所述圆筒炉（1）的两端头均安装有带孔盖板（11），所述圆筒炉（1）的内部中心处滑动安装有钢丝（12），所述圆筒炉（1）的上表面两端均固定连接有上支撑筒（13），所述上支撑筒（13）的内部中心处通过螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆（14），所述调节螺纹杆（14）的下表面转动安装有上支撑辊（15），所述上支撑辊（15）压紧连接于钢丝（12）的上表面，所述圆筒炉（1）的下表面两端均设有下支撑筒（16），所述下支撑筒（16）的内侧表面滑动连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的上表面转动安装有下支撑辊（18），所述下支撑辊（18）支撑连接于钢丝（12）的下表面，所述圆筒炉（1）的后端上表面和下表面均固定安装有燃烧器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工用的热处理炉，其特征在于：所述圆筒炉（1）的下表面两端均固定焊接有U型支架（2），所述U型支架（2）的内侧表面通过支撑弹簧（21）顶紧连接于滑动杆（17）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工用的热处理炉，其特征在于：所述上支撑筒（13）和下支撑筒（16）的内侧表面均固定填充有隔热棉块（22），所述上支撑筒（13）和下支撑筒（16）的外表面均固定包覆有隔热棉层（23）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝加工用的热处理炉，其特征在于：所述圆筒炉（1）的内部两侧表面中间位置均设有轨道槽（24），所述轨道槽（24）的内侧表面通过滚轮（25）滑动安装有辅助穿线板（26）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝加工用的热处理炉，其特征在于：所述辅助穿线板（26）的内部中心处设有定位孔（27），所述定位孔（27）的内部上端螺纹安装有定位螺钉（28）。

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