CN208961346U - 一种工型钢点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工型钢点焊装置，应用在钢材加工的领域中，解决了工型钢焊接固定不便的技术问题，其技术方案要点是包括输送架，所述输送架上转动连接有多个输送辊，所述输送架的一端竖直设有支撑框架，所述支撑框架两侧竖杆的内侧设有一对电焊枪，所述支撑框架的顶端设有液压推杆，所述液压推杆的下端设有挤压块，所述挤压块上设有与钢材挤压抵触的转轮，所述转轮的转轴与输送架的长度方向垂直，所述输送架的两侧还设有纠偏组件，所述纠偏组件包括与输送架侧壁固定连接的支块、竖直固定在支块上的螺杆以及与螺杆螺纹连接的支臂，所述支臂远离其与支块转动连接的一端设有纠偏轮，具有方便操作人员进行工型钢点焊焊接的技术效果。

Description

一种工型钢点焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种工型钢点焊装置。

背景技术

在工型钢进行焊接固定的过程中，需要对两侧翼缘板与中间钢板之间的初步定位固定，来便于生产加工人员后续对大型工型钢件的进一步焊接固定加工。考虑到现有生产加工过程中，对工型钢件的初步定位固定需要运用到大量的定位夹具以及固定件，再通过电焊枪的操作进行持续焊接，导致实际的焊接操作的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工型钢点焊装置，其优点是方便了生产加工人员对工型钢翼缘板的点焊固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工型钢点焊装置，包括输送架，所述输送架上转动连接有多个输送辊，所述输送架的一端竖直设有支撑框架，所述支撑框架两侧竖杆的内侧设有一对电焊枪，所述支撑框架的顶端设有液压推杆，所述液压推杆的下端设有挤压块，所述挤压块上设有与钢材挤压抵触的转轮，所述转轮的转轴与输送架的长度方向垂直，所述输送架的两侧还设有纠偏组件，所述纠偏组件包括与输送架侧壁固定连接的支块、竖直固定在支块上的螺杆以及与螺杆螺纹连接的支臂，所述支臂远离其与支块转动连接的一端设有纠偏轮。

通过上述技术方案，待点焊的工型钢钢件通过输送辊的转动沿输送架的方向进行输送，在输送架两侧的纠偏组件可以对钢材进行纠偏，当工型钢材与纠偏轮抵触时，会在纠偏轮的限位挡拦作用下实现纠偏，稳定输送的钢件最终通过支撑框架，支撑框架两侧的电焊枪能够对工型钢的翼缘板与钢板之间实现间断性点焊操作，随着工型钢持续输送的过程中，液压推杆伸长使得挤压块部分的转轮与钢件表面抵触，同时满足转轮的转动方向与钢件的输送方向保持一致，从而实现对钢件的充分挤压，减小各焊接钢材之间间隙，提高焊接的效果，方便了生产加工人员对工型钢的点焊操作。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊的表面设有耐磨层。

通过上述技术方案，耐磨层有助于减小输送辊持续与钢件摩擦抵触可能造成的输送辊的磨损，提高输送辊输送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转轮的表面设有隔热层。

通过上述技术方案，隔热层有助于减小电焊枪与钢件焊接操作过程中传递的热量对转轮的损耗，延长转轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块与液压推杆下端通过减震弹簧连接。

通过上述技术方案，减震弹簧有助于减小钢件表面不平整可能带来的对挤压块部分的冲击，保障转轮与钢件之间稳定的抵触挤压效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上还设有压力感应块，所述液压推杆上设有与压力感应块连接的压力显示块。

通过上述技术方案，转轮上的压力感应块能够实时对转轮与钢材之间的挤压状态进行监控，操作人员通过压力显示块的显示能够辅助判断对液压推杆的伸缩调整，使得最终转轮与钢件之间挤压效果充分。

本实用新型进一步设置为：所述电焊枪的两侧设有挡板。

通过上述技术方案，挡板有助于对电焊枪焊接过程中的火光进行挡拦，减小焊接过程中火光对操作人员的灼伤等，且可以对点焊枪进行保护，减小钢件输送过程中可能发生的磕碰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、待点焊固定的工型钢在输送辊的输送下通过电焊枪部分，液压推杆下端的转轮能够实现对工型钢钢件之间的挤压，保持工型钢自身的垂直度，提高工型钢焊接的质量，同时两侧的纠偏组件能够实现及时的纠偏复位工作，保障钢件输送过程中的稳定，便于加工人员对工型钢的点焊加工。

附图说明

图1是用于展现实施例中点焊装置的结构示意图；

图2是用于展现实施例中输送辊内部结构的剖视图；

图3是用于展现实施例中转轮结构的剖视图。

附图标记：1、输送架；2、输送辊；21、耐磨层；3、支撑框架；4、电焊枪；41、挡板；5、液压推杆；6、挤压块；7、转轮；71、隔热层；8、纠偏组件；81、支块；82、螺杆；83、支臂；84、纠偏轮；9、减震弹簧；10、压力感应块；11、压力显示块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种工型钢点焊装置，如图1所示，包括输送架1，在输送架1上转动连接有多个输送辊2，待焊接的钢材经输送辊2的滚动输送，输送辊2的表面设有耐磨层21（如图2所示），有助于减小输送辊2与钢材之间的摩擦损耗。

在输送架1的一端竖直设有支撑框架3，支撑框架3两侧竖杆的内侧设有一对电焊枪4，能够对输送过支撑框架3的工型钢翼缘板部分进行点焊固定。同时在支撑框架3的顶端设有液压推杆5，在液压推杆5的下端设有挤压块6，挤压块6上设有与钢材挤压抵触的转轮7，生产操作人员通过液压推杆5的伸缩带动转轮7与钢材抵触，转轮7的转轴与输送架1的长度方向垂直，可以实现转轮7随着钢材的输送进行转动，且保持对钢材的充分挤压，减小因为钢材件之间的间隙过大可能带来的点焊效果不牢固。

为了保障转轮7与钢材件之间的充分挤压效果，在挤压块6与液压推杆5的下端通过减震弹簧9连接，能够减小由于钢材表面不平整可能带来的对转轮7部分稳定挤压的影响，吸收类似震动带来的对液压推杆5部分的冲击，始终实现转轮7与钢件的充分挤压。同时在转轮7上还设有压力感应块10（如图3所示），液压推杆5上设有与压力感应块10连接的压力显示块11，生产操作人员根据压力感应块10部分与钢材之间的挤压所受到的压力状况，通过压力显示块11部分的竖直来辅助操作人员进行调整操作，使得转轮7与钢件之间始终保持充分挤压效果。

由于待点焊的钢件长度尺寸较大，在输送过程中会出现不稳定的现象，在输送架1的两侧还设有纠偏组件8，纠偏组件8包括与输送架1侧壁固定连接的支块81、竖直固定在支块81上的螺杆82以及与螺杆82螺纹连接的支臂83，在支臂83远离其与支块81转动连接的一端设有纠偏轮84，操作人员通过调整支臂83的位置使得纠偏轮84能够与钢件侧壁充分挤压，对出现偏移的钢件及时进行纠偏操作，使得钢件能够继续保持稳定的输送。

如图1所示，考虑到电焊枪4工作过程中会产生大量的热量，在转轮7的表面设有隔热层71（如图3所示），隔热层71能够阻止钢件部分多余热量向液压推杆5部分的传递，保障液压推杆5部分的正常工作。在电焊枪4的两侧设有挡板41，挡板41不仅可以阻挡钢件对电焊枪4的潜在撞击风险，同时也对电焊产生的火光进行了挡拦，减小对操作人员可能带来的灼伤风险。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种工型钢点焊装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上转动连接有多个输送辊（2），其特征是：所述输送架（1）的一端竖直设有支撑框架（3），所述支撑框架（3）两侧竖杆的内侧设有一对电焊枪（4），所述支撑框架（3）的顶端设有液压推杆（5），所述液压推杆（5）的下端设有挤压块（6），所述挤压块（6）上设有与钢材挤压抵触的转轮（7），所述转轮（7）的转轴与输送架（1）的长度方向垂直，所述输送架（1）的两侧还设有纠偏组件（8），所述纠偏组件（8）包括与输送架（1）侧壁固定连接的支块（81）、竖直固定在支块（81）上的螺杆（82）以及与螺杆（82）螺纹连接的支臂（83），所述支臂（83）远离其与支块（81）转动连接的一端设有纠偏轮（84）。

2.根据权利要求1所述的一种工型钢点焊装置，其特征是：所述输送辊（2）的表面设有耐磨层（21）。

3.根据权利要求1所述的一种工型钢点焊装置，其特征是：所述转轮（7）的表面设有隔热层（71）。

4.根据权利要求1所述的一种工型钢点焊装置，其特征是：所述挤压块（6）与液压推杆（5）下端通过减震弹簧（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种工型钢点焊装置，其特征是：所述转轮（7）上还设有压力感应块（10），所述液压推杆（5）上设有与压力感应块（10）连接的压力显示块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种工型钢点焊装置，其特征是：所述电焊枪（4）的两侧设有挡板（41）。