CN211730452U - 纸管成型输送模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管成型输送模具，属于纸管加工设备技术领域，包括下模、上模、气缸以及芯棒，在下模的上表面开设有半圆形的放置槽，芯棒置于放置槽中，下模的上表面及两侧以放置槽为中心对称安装有上模和气缸驱动机构，气缸驱动机构与上模相连并驱动上模往放置槽中心处做往复运动，在两个上模靠近时弧形面与芯棒相抵。本实用新型通过气缸推送上模以将长条纸片夹紧包裹在芯棒上，来完成纸管超声波焊接前的纸管成型作业，能够避免材料的过度浪费，有效地节省材料，为企业节约生产成本，也因此能够避免废料回收而导致的多次污染，更加环保。同时模具中的各个结构部分使合模更精准，提高该模具的耐用性，降低模具的使用、维护成本。

Description

纸管成型输送模具

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，具体涉及一种纸管成型输送模具。

背景技术

纸管是将纸张加工成的管状的物体，在采用超声波焊接对纸管进行加工时，纸管的的成型现有一般采用卷焊的方式来进行，优点是速度快、容易实现，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有的这种技术中存在有缺点，缺点就是采用卷焊的方式费料，生产成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纸管成型输送模具，用以解决现有纸管成型卷焊技术中存在的费料、成本较高的问题。

本实用新型提供了一种纸管成型输送模具，包括下模、上模以及芯棒，在所述下模的上表面开设有半圆形的放置槽，所述芯棒置于放置槽中，所述下模的上表面以所述放置槽为中心对称安装有上模，所述上模在朝向放置槽的一侧开设有内凹的弧形面，所述下模的两侧以所述放置槽为中心对称安装有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构与所述上模相连并驱动所述上模往所述放置槽中心处做往复运动，在两个所述上模靠近时所述弧形面与芯棒相抵。

进一步的，所述气缸驱动机构包括气缸、气缸安装板，两个所述气缸安装板分别安装在所述下模的两侧，所述气缸固定在所述气缸安装板上，所述气缸的伸缩杆穿过所述气缸安装板后与所述上模相连接。

进一步的，所述气缸驱动机构还包括导向杆，所述气缸安装板上开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔后与所述上模相连接。

进一步的，所述芯棒采用不锈钢芯棒制得。

进一步的，所述芯棒的上表面开设有平整的平台。

更进一步的，所述芯棒的末端设有具有连接孔的连接部。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种纸管成型输送模具，通过气缸推送上模以将长条纸片夹紧包裹在芯棒上，来完成纸管超声波焊接前的纸管成型作业，长条纸片间不需要裁剪、过度堆叠及卷覆，因此能够避免材料的过度浪费，有效地节省材料，为企业节约生产成本，也因此能够避免废料回收而导致的多次污染，更加环保。同时模具中的各个结构部分使合模更精准，避免模具的意外碰撞、磨损，提高该模具的耐用性，降低模具的使用成本、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

图4为本实用新型实施例中芯棒的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模；11-放置槽；2-上模；21-弧形面；3-芯棒；31-平台；32-连接部；4-气缸驱动机构；41-气缸；42-气缸安装板；43-导向杆。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1到图4所示，本实用新型实施例提供了一种纸管成型输送模具，包括下模1、上模2以及芯棒3，在下模1的上表面开设有半圆形的放置槽11，芯棒3置于放置槽11中，在下模1的上表面以放置槽11为中心对称安装有上模2，上模2在朝向放置槽11的一侧开设有内凹的弧形面21，在下模1的两侧以放置槽11为中心对称安装有气缸41驱动机构4，气缸41驱动机构4与上模2相连并驱动上模2往放置槽11中心处做往复运动，在两个上模2靠近时，上模2上的弧形面21与芯棒3相抵。

在上述实施例中，气缸41驱动机构4包括气缸41、气缸安装板42和导向杆43，两个气缸安装板42分别安装在下模1的两侧，气缸41固定在气缸安装板42上，气缸41的伸缩杆穿过气缸安装板42后与上模2相连接，在气缸安装板42上开设有供导向杆43穿过的导向孔，导向杆43穿过导向孔后与上模2相连接，气缸41驱动上模2以导向杆43为导向进行往复运动，使上模2每次在合模时更精准，避免模具的意外碰撞、磨损，提高该模具的耐用性，降低模具的使用成本、维护成本。

通过以上实施例的实施，本实用新型实施例的一种纸管成型输送模具能够完成纸管超声波焊接前的纸管成型作业，在进行超声波焊接前，将要焊接的长条纸片沿芯棒3放入到下模1的放置槽11中，气缸41推动上模2，将长条纸片夹紧包裹在芯棒3上，以此来完成纸管成型，在夹紧后，外设的超声波焊接机将长条纸片焊接成纸管，焊接完成后气缸41将上模2松开，另有出料装置将包裹在芯棒3上焊接好的纸管抽出，如此往复就可以完成所需纸管长度的焊接作业。本实用新型实施例通过气缸41推送上模2以将长条纸片夹紧包裹在芯棒3上，来完成纸管超声波焊接前的纸管成型作业，长条纸片间不需要裁剪、过度堆叠及卷覆，因此能够避免材料的过度浪费，有效地节省材料，为企业节约生产成本，也因此能够避免废料回收而导致的多次污染，更加环保。

在本实用新型实施例中，芯棒3采用不锈钢芯棒3，耐腐蚀，更加耐用，其表面光滑，便于长条纸片的放入及成型后纸管的取出，同时，为了方便后续超声波焊接机的焊接，在芯棒3的上表面开设有平整的平台31，为了方便纸管成型后纸管的抽出，在芯棒3的末端设有具有连接孔的连接部32，出料装置通过连接孔与芯棒3连接。应说明的是，出料装置与超声波焊接机均不属于本实用新型纸管成型输送模具的部件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种纸管成型输送模具，其特征在于：包括下模、上模以及芯棒，在所述下模的上表面开设有半圆形的放置槽，所述芯棒置于所述放置槽中，所述下模的上表面以所述放置槽为中心对称安装有上模，所述上模在朝向所述放置槽的一侧开设有内凹的弧形面，所述下模的两侧以所述放置槽为中心对称安装有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构与所述上模相连并驱动所述上模往所述放置槽中心处做往复运动，在两个所述上模靠近时所述弧形面与芯棒相抵。

2.根据权利要求1所述的一种纸管成型输送模具，其特征在于：所述气缸驱动机构包括气缸、气缸安装板，两个所述气缸安装板分别安装在所述下模的两侧，所述气缸固定在所述气缸安装板上，所述气缸的伸缩杆穿过所述气缸安装板后与所述上模相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸管成型输送模具，其特征在于：所述气缸驱动机构还包括导向杆，所述气缸安装板上开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔后与所述上模相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种纸管成型输送模具，其特征在于：所述芯棒采用不锈钢芯棒制得。

5.根据权利要求4所述的一种纸管成型输送模具，其特征在于：所述芯棒的上表面开设有平整的平台。

6.根据权利要求5所述的一种纸管成型输送模具，其特征在于：所述芯棒的末端设有具有连接孔的连接部。

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