CN204160805U - 新型注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种新型注料装置。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本新型注料装置包括注料板，所述的注料板上具有当注料板压合在被注料模具顶面上时能使注料板与注料模具顶面之间形成密封的密封面，所述的注料板上设有至少一个贯穿注料板两面且当密封面与注料模具顶面形成密封时能向注料模具的模腔注料的注料孔。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更合理，注料效率高且实用性强，易于清理且通用性强。

Description

新型注料装置

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种新型注料装置。

背景技术

自动化机械不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，可满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。在注料机械领域中，例如：在磁性材料的机械设备或加工成型系统中，磁性材料通过注料和压制等工艺制得磁性产品。目前，现有的注料通过注料盒进行注料，例如，中国专利文献公开了一种磁性材料湿式成型液压机吸放料装置,[申请号：200920159965.X]，包括上压板、支柱、料缸、模具和料桶,所述上压板通过支柱固定在料缸上方,所述料缸的活塞与上压板之间连接有中心油缸,所述料缸的下端面并列开有连接料桶、模具的进料口和出料口,在所述料缸进料口、出料口与料桶、模具之间连接有料阀。该方案具有：通过料阀在料缸活塞上移、下移的过程中直接完成物料的吸取、推出,提高了注料速度和工作效率,采用这种结构,避免了使用绞龙装置造成的卡料、漏料等缺点,使得每次的注入模具的物料量得到有效保证,提高了压制质量且结构更加紧凑。

上述的方案虽然具有如上的优点，但是该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂且不便于清理，注料效率低且通用性差，不实用且达不到企业的生产制造要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、注料效率高且更实用的新型注料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型注料装置包括注料板，所述的注料板上具有当注料板压合在被注料模具顶面上时能使注料板与注料模具顶面之间形成密封的密封面，所述的注料板上设有至少一个贯穿注料板两面且当密封面与注料模具顶面形成密封时能向注料模具的模腔注料的注料孔。

在本申请中，设置了注料板，其为板状结构，然后结合设于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即当注料时，坯料从注料孔直接注入至注料模具中，另外结合设于注料板上的密封面，不仅设计更加合理，而且同样能满足使用要求；另外，注料板不仅结构简单，而且还具有易于制造和便于清理的优点；其次，通用性强，可以适用于各种注料模具的注料。

在上述的新型注料装置中，设于注料板上的密封面与注料模具顶面之间刚性密封相连。该结构在保证密封性的同时，还具有使用寿命长的优点。

在上述的新型注料装置中，所述的注料板上设有当注料板的密封面与注料模具顶面密封相连时能套设在注料模具顶面的外围的挡料结构。该结构可以防止坯料飞溅从而污染工作环境和设备。

在上述的新型注料装置中，所述的挡料结构包括若干分别设置在注料板周边的挡料板，所述的挡料板首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构。

在上述的新型注料装置中，当注料板压合在注料模具顶面上时所述的挡料结构与注料模具外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构内侧面贴靠在注料模具外壁上。

在上述的新型注料装置中，所述的注料板为方形注料板，注料板与挡料板垂直相连且挡料板的两侧分别延伸至注料板的两端面外，所述的挡料板和注料板之间形成上腔室和下腔室。

在上述的新型注料装置中，所述的注料孔一端为进料口，另一端为出料口，所述的密封面位于注料孔的出料口端，在注料孔的进料口上连接有注料管，在挡料板与注料板远离密封面的一面之间设有加强结构。加强结构包括若干呈L形的加强条，所述的加强条与挡料板之间、加强条与注料板之间分别通过若干紧固件相连。

在上述的新型注料装置中，所述的注料板上连接有能带动注料板升降的升降驱动机构，所述的升降驱动机构设置在能带动升降驱动机构平移的平移驱动机构上。

在上述的新型注料装置中，所述的升降驱动机构包括固定架，在固定架上设有与注料板相连的升降驱动器，所述的固定架和注料板之间设有导向结构，在固定架上设有位于注料板前端的回料结构。升降驱动器至少一个。

在上述的新型注料装置中，所述的导向结构包括若干固定在注料板上的导向柱，所述的导向柱分别穿设在固定架的导向套中，且导向柱与导向套滑动相连；所述的回料结构包括分别设置在固定架上且间隔设置的一次刮料板和二次刮料板；所述的平移驱动机构包括平移架，平移架设置在架体上，在架体的两侧分别设有齿条，在每根齿条上分别连接有与齿条啮合相连的齿轮，所述的齿轮与设于平移架上的驱动电机相连，在平移架和架体之间设有平移导向结构。

在上述的新型注料装置中，所述的平移导向结构包括在架体上设有两根导轨，在每根导轨上分别设有若干与导轨滑动相连且与平移架固连的滑块。该结构可以进一步提高平移架移动的稳定性和顺畅性。

在上述的新型注料装置中，所述的一次刮料板和二次刮料板分别固定在设置在固定架前端的刮料固定架上，在一次刮料板和刮料固定架之间设有两根对应设置且用于调节一次刮料板与注料模具顶面之间距离的第一调节杆，在二次刮料板和刮料固定架之间设有两根对应设置且能使二次刮料板下侧与注料模具顶面接触的第二调节杆。

与现有的技术相比，本新型注料装置的优点在于：1、设计更合理，设置了注料板，其为板状结构，然后结合设于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即当注料时，坯料从注料孔直接注入至注料模具中，另外结合设于注料板上的密封面，不仅设计更加合理，而且同样能满足使用要求；另外，注料板不仅结构简单，而且还具有易于制造和便于清理的优点；其次，通用性强，可以适用于各种注料模具的注料；2、移动顺畅且稳定性好；3、能节省材料且降低了制造成本；4、结构强度高且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的使用状态结构示意图。

图4是本实用新型提供的注料板压合在注料模具顶面时的状态结构示意图。

图5是本实用新型提供的平移驱动机构结构示意图。

图中，注料模具a、注料板1、密封面11、注料孔12、导向柱13、挡料结构2、挡料板21、加强结构22、加强条22a、紧固件22b、注料管3、升降驱动机构4、固定架41、升降驱动器42、回料结构43、一次刮料板43a、二次刮料板43b、导向套44、平移驱动机构5、平移架51、齿条52、齿轮53、驱动电机54、架体6、导轨61、滑块62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2和图4所示，本新型注料装置包括注料板1，所述的注料板1上具有当注料板1压合在被注料模具a顶面上时能使注料板1与注料模具a顶面之间形成密封的密封面11，在注料板1上设有至少一个贯穿注料板1两面且当密封面11与注料模具a顶面形成密封时能向注料模具a的模腔注料的注料孔12。注料孔12一端为进料口，另一端为出料口，所述的密封面11位于注料孔12的出料口端，在注料孔12的进料口上连接有注料管3，注料时，注料管3与供料机构b相连。

设于注料板1上的密封面11与注料模具a顶面之间刚性密封相连。注料板1由金属材料制成。当然，如果同样能满足使用要求，其他非金属的材料也可以选用。

注料板1上设有当注料板1的密封面11与注料模具a顶面密封相连时能套设在注料模具a顶面的外围的挡料结构2。具体地，挡料结构2包括若干分别设置在注料板1周边的挡料板21，所述的挡料板21首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构。当然，这里的挡料结构也可以是环形的挡料结构。

当注料板1压合在注料模具a顶面上时所述的挡料结构2与注料模具a外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构2内侧面贴靠在注料模具a外壁上。

注料板1为方形注料板，注料板1与挡料板21垂直相连且挡料板21的两侧分别延伸至注料板1的两端面外，所述的挡料板21和注料板1之间形成上腔室和下腔室。

在挡料板21与注料板1远离密封面11的一面之间设有加强结构22。该加强结构包括若干呈L形的加强条22a，所述的加强条与挡料板之间、加强条与注料板之间分别通过若干紧固件22b相连。

如图3-5所示，注料板1上连接有能带动注料板1升降的升降驱动机构4，所述的升降驱动机构4设置在能带动升降驱动机构4平移的平移驱动机构5上。

升降驱动机构4包括固定架41，在固定架41上设有与注料板1相连的升降驱动器42，升降驱动器42为气缸或油缸且数量为至少一个，为了保证升降的稳定性，在固定架41和注料板1之间设有导向结构，该导向结构包括若干固定在注料板1上的导向柱13，所述的导向柱13分别穿设在固定架41的导向套44中，且导向柱13与导向套44滑动相连。

在固定架41上设有位于注料板1前端的回料结构43。回料结构43包括分别设置在固定架41上且间隔设置的一次刮料板43a和二次刮料板43b，一次刮料板43a和二次刮料板43b分别固定在设置在固定架41前端的刮料固定架43c上，在一次刮料板43a和刮料固定架43c之间设有对应设置且用于调节一次刮料板43a与注料模具a顶面之间距离的第一调节杆43d，在二次刮料板43b和刮料固定架43c之间设有对应设置且能使二次刮料板43b下侧与注料模具a顶面接触的第二调节杆43e。当完成注料后，先通过一次刮料板43a刮除部分多余的坯料，然后二次刮料板43b的下侧与被注料模具顶面接触，刮除高于注料模具顶面外的多余坯料，设置了回料结构43可以节省材料，其次，还可以防止坯料硬化而增加坯料的再次加工难度。

平移驱动机构5包括平移架51，固定架41设置在平移架51上，平移架51设置在架体6上，在架体6的两侧分别设有齿条52，在每根齿条52上分别连接有与齿条52啮合相连的齿轮53，所述的齿轮53与设于平移架51上的驱动电机54相连，在平移架51和架体6之间设有平移导向结构。平移导向结构包括设置在架体6上设有两根导轨61，在每根导轨61上分别设有若干与导轨61滑动相连且与平移架51固连的滑块62。该结构可以保证平移架移动的稳定性和顺畅性。

本实施例的工作原理如下：驱动电机54驱动齿轮53在齿条52上行走，当平移架移动到设定位置时，升降驱动器42驱动注料板1向注料模具a移动，当注料板1的密封面11与注料模具a顶面密封相连时，注料管3连接在供料机构上，供料机构开始供料，通过设于注料板1上的注料孔12使坯料注入至注料模具a中，即完成注料。

当注料完成后，注料板1离开注料模具a，然后通过设于固定架41上的一次刮料板43a和二次刮料板43b对高出注料模具a顶面的多余坯料进行刮除回收，回收的余料输回至供料机构中进行二次加工利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了注料模具a、注料板1、密封面11、注料孔12、导向柱13、挡料结构2、挡料板21、加强结构22、加强条22a、紧固件22b、注料管3、升降驱动机构4、固定架41、升降驱动器42、回料结构43、一次刮料板43a、二次刮料板43b、导向套44、平移驱动机构5、平移架51、齿条52、齿轮53、驱动电机54、架体6、导轨61、滑块62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型注料装置，其特征在于，本装置包括注料板(1)，所述的注料板(1)上具有当注料板(1)压合在被注料模具(a)顶面上时能使注料板(1)与注料模具(a)顶面之间形成密封的密封面(11)，所述的注料板(1)上设有至少一个贯穿注料板(1)两面且当密封面(11)与注料模具(a)顶面形成密封时能向注料模具(a)的模腔注料的注料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的新型注料装置，其特征在于，设于注料板(1)上的密封面(11)与注料模具(a)顶面之间刚性密封相连。

3.根据权利要求1或2所述的新型注料装置，其特征在于，所述的注料板(1)上设有当注料板(1)的密封面(11)与被注料模具(a)顶面密封相连时能套设在注料模具(a)顶面的外围的挡料结构(2)。

4.根据权利要求3所述的新型注料装置，其特征在于，所述的挡料结构(2)包括若干分别设置在注料板(1)周边的挡料板(21)，所述的挡料板(21)首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构。

5.根据权利要求4所述的新型注料装置，其特征在于，当注料板(1)压合在注料模具(a)顶面上时所述的挡料结构(2)与注料模具(a)外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构(2)内侧面贴靠在注料模具(a)外壁上。

6.根据权利要求5所述的新型注料装置，其特征在于，所述的注料板(1)为方形注料板，注料板(1)与挡料板(21)垂直相连且挡料板(21)的两侧分别延伸至注料板(1)的两端面外，所述的挡料板(21)和注料板(1)之间形成上腔室和下腔室。

7.根据权利要求6所述的新型注料装置，其特征在于，所述的注料孔(12)一端为进料口，另一端为出料口，所述的密封面(11)位于注料孔(12)的出料口端，在注料孔(12)的进料口上连接有注料管(3)，在挡料板(21)与注料板(1)远离密封面(11)的一面之间设有加强结构(22)。

8.根据权利要求1或2所述的新型注料装置，其特征在于，所述的注料板(1)上连接有能带动注料板(1)升降的升降驱动机构(4)，所述的升降驱动机构(4)设置在能带动升降驱动机构(4)平移的平移驱动机构(5)上。

9.根据权利要求8所述的新型注料装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(4)包括固定架(41)，在固定架(41)上设有与注料板(1)相连的升降驱动器(42)，所述的固定架(41)和注料板(1)之间设有导向结构，在固定架(41)上设有位于注料板(1)前端的回料结构(43)。

10.根据权利要求9所述的新型注料装置，其特征在于，所述的导向结构包括若干固定在注料板(1)上的导向柱(13)，所述的导向柱(13)分别穿设在固定架(41)的导向套(44)中，且导向柱(13)与导向套(44)滑动相连；所述的回料结构(43)包括分别设置在固定架(41)上且间隔设置的一次刮料板(43a)和二次刮料板(43b)；所述的平移驱动机构(5)包括平移架(51)，固定架(41)设置在平移架(51)上，平移架(51)设置在架体(6)上，在架体(6)的两侧分别设有齿条(52)，在每根齿条(52)上分别连接有与齿条(52)啮合相连的齿轮(53)，所述的齿轮(53)与设于平移架(51)上的驱动电机54相连，在平移架(51)和架体(6)之间设有平移导向结构。