CN103862713A

CN103862713A - 板式注料装置

Info

Publication number: CN103862713A
Application number: CN201410072823.5A
Authority: CN
Inventors: 沈军民
Original assignee: HANGZHOU DONGBO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU DONGBO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种板式注料装置。它解决了现有技术成本高且实用性差等技术问题。本模具注料装置包括注料板,在注料板上设有注料孔且注料孔的出料口位于注料板的一面，所述的注料板上设有围在注料孔的出料口外围且呈环形的密封结构，所述的密封结构突出于注料板设有出料口的一面。与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、设计更合理，当注料时，坯料从注料孔直接注入模具模腔内，不仅提高了注料效率，而且还降低了制造成本，另外，注料板与模具接触后，为了保证之间的密封性，密封结构可防止坯料泄露而降低产品质量；2、坯料的定量控制简单且易于操控，实用性强；3、使用寿命长，便于清理和修整。

Description

板式注料装置

技术领域

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种板式注料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，一般多是采用注料箱的结构，坯料先注入注料箱内，然后通过注料头将坯料注入模具中，这种结构的注料其不但效率较低，而且制造的成本较高；另外，在完成注料后需要进行刮料，也就是将多余的料刮除，以达到定量的目的，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度大，其次还不便于清理，为了降低成本和提高生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置;所述注料缸与料筒连接;在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置;自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸;所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。

虽然上述的方案虽然降低了生产成本，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，成本还是较高且注料效率低，无法满足生产要求；2、实用性差；3、不便于清理和修整；4、结构复杂，占用空间大，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且能提高注料效率的板式注料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本板式注料装置包括注料板,在注料板上设有注料孔且注料孔的出料口位于注料板的一面，所述的注料板上设有围在注料孔的出料口外围且呈环形的密封结构，所述的密封结构突出于注料板设有出料口的一面。实际使用时，密封结构与模具表面紧扣，结合密封结构突出于注料板设有出料口的一面的技术特征，突出于注料板设有出料口的一面的作用在于：为了使出料口与模腔之间形成供坯料通过的空间。

当注料时，坯料从注料孔直接注入模具模腔内，不仅提高了注料效率，而且还降低了制造成本，另外，注料板与模具接触后，为了保证之间的密封性，密封结构可防止坯料泄露而降低产品质量，其次，还具有便于清理的特点，能大幅提高修整效率。

在上述的板式注料装置中，所述的密封结构包括固定在注料板上的环形密封件，所述的环形密封件下部具有能与被注料模具表面形成环形密封的环形密封面且被注料模具的模腔位于环形密封面内侧。

在上述的板式注料装置中，所述的环形密封件由柔刚性材料制成。柔刚性材料包括橡胶和硅胶中的任意一种。

作为另外一种方案，在上述的板式注料装置中，所述的环形密封件由刚性材料制成。刚性材料包括非金属刚性材料和金属刚性材料。

在上述的板式注料装置中，所述的环形密封件和注料板之间设有柔性密封垫圈。柔性密封垫圈可进一步提高密封性，保证使用寿命和实用性。

在上述的板式注料装置中，所述的注料板上连接有能带动注料板升降的升降驱动机构；所述的升降驱动机构设置在能带动升降驱动机构平移的平移驱动机构上。

在上述的板式注料装置中，所述的升降驱动机构包括升降架，所述的注料板固定在升降架上，所述的升降架上连接有升降驱动器，所述的升降驱动器固定在平移驱动机构上。升降驱动器为油缸或气缸中的任意一种；平移驱动机构包括平移驱动板，平移驱动板与平移驱动装置相连，在平移驱动板和升降架之间设有导向结构；导向结构包括若干设置在升降架上的导柱和若干设置在平移驱动板上的导套，导套一一套设在导柱上且可相对导柱轴向移动。

在上述的板式注料装置中，所述的注料板的注料孔上连接有注料管。

在上述的板式注料装置中，所述的注料板上开有测压通孔且测压通孔位于密封结构内侧，所述的测压通孔上设有能根据压力大小产生相应形变的压力感应件，所述的压力感应件外侧设有当压力感应件变形至与其接触时能产生停止注料信号的信号产生装置。当注料板与模具模腔之间的压力越来越大时，压力感应件受压力的作用而发生变形，当压力感应件与信号产生装置接触时信号产生装置发出停止注料信号(即停止向模具模腔内注料)。

在上述的板式注料装置中，所述的压力感应件包括由片状可形变材料制成的形变片且当压力释放后形变片能恢复形变，所述的形变片通过定位结构固定在注料板的测压通孔处。

在上述的板式注料装置中，所述的定位结构包括压框，所述的压框压紧在形变片的周边，所述的压框通过若干定位件固定在注料板的测压通孔外围。

在上述的板式注料装置中，所述的信号产生装置包括安装架，所述的安装架上安装有位于压力感应件外侧的压力传感器。

在上述的板式注料装置中，在形变片上设有随着形变片的形变而升降的传递块，所述的传递块上端部具有当形变片上升时能与压力传感器接触的接触平面。

与现有的技术相比，本板式注料装置的优点在于：1、设计更合理，当注料时，坯料从注料孔直接注入模具模腔内，不仅提高了注料效率，而且还降低了制造成本，另外，注料板与模具接触后，为了保证之间的密封性，密封结构可防止坯料泄露而降低产品质量；2、坯料的定量控制简单且易于操控，实用性强；3、使用寿命长，便于清理和修整。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

图3是本发明提供的压力感应件未形变时与信号产生装置未接触的结构示意图。

图4是本发明提供的压力感应件形变时与信号产生装置接触的结构示意图。

图中，注料板1、注料管1a、注料孔11、出料口11a、测压通孔12、固定轴体13、密封结构2、环形密封件21、环形密封面21a、柔性密封垫圈3、升降驱动机构4、升降架41、升降驱动器42、平移驱动机构5、平移驱动板51、平移驱动装置52、导柱53、导套54、压力感应件6、形变片61、定位结构62、压框62a、定位件62b、信号产生装置7、安装架71、压力传感器72、传递块8、接触平面81。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-4所示，本板式注料装置包括注料板1，在注料板1上连接有能带动注料板1升降的升降驱动机构4；所述的升降驱动机构4设置在能带动升降驱动机构4平移的平移驱动机构5上；具体的，本实施例的升降驱动机构4包括升降架41，所述的注料板1固定在升降架41上，在注料板1和升降架41之间设有若干固定轴体13，所述的升降架41上连接有升降驱动器42，所述的升降驱动器42固定在平移驱动机构5上；平移驱动机构5包括平移驱动板51，平移驱动板51与平移驱动装置52相连，在平移驱动板51和升降架41之间设有导向结构；导向结构包括若干设置在升降架41上的导柱53和若干设置在平移驱动板51上的导套54，导套54一一套设在导柱53上且可相对导柱53轴向移动。

在注料板1上设有注料孔11且注料孔11的出料口11a位于注料板1的一面，在注料板1的注料孔11上连接有注料管1a，所述的注料板1上设有围在注料孔11的出料口11a外围且呈环形的密封结构2，所述的密封结构2突出于注料板1设有出料口11a的一面。

具体的，本实施例的密封结构2包括固定在注料板1上的环形密封件21，作为本实施例的优化方案，这里的环形密封件21由柔刚性材料制成，其次，这里的柔刚性材料包括硅胶和橡胶中的任意一种，在环形密封件21下部具有能与被注料模具表面形成环形密封的环形密封面21a且被注料模具的模腔位于环形密封面21a内侧。

另外，为了能保证环形密封件21和注料板1之间的密封性，在环形密封件21和注料板1之间设有柔性密封垫圈3。

为了便于进行注料的定量控制，在注料板1上开有测压通孔12且测压通孔12位于密封结构2内侧，所述的测压通孔12上设有能根据压力大小产生相应形变的压力感应件6，所述的压力感应件6外侧设有当压力感应件6变形至与其接触时能产生停止注料信号的信号产生装置7；

进一步的，上述的压力感应件6包括由片状可形变材料制成的形变片61且当压力释放后形变片61能恢复形变，所述的形变片61通过定位结构62固定在注料板1的测压通孔12处；其次，信号产生装置7包括安装架71，所述的安装架71上安装有位于压力感应件6外侧的压力传感器72。

定位结构62包括压框62a，所述的压框62a压紧在形变片61的周边，所述的压框62a通过若干定位件62b固定在注料板1的测压通孔12外围。

为了能保证稳定性和控制精度，在形变片61上设有随着形变片61的形变而升降的传递块8，所述的传递块8上端部具有当形变片61上升时能与压力传感器72接触的接触平面81。

本实施例的工作原理如下：当注料时，平移驱动机构5驱动升降架41水平移动，当升降架41移动到位后，升降驱动器42驱动注料板1下降并使设于注料板1下端面的密封结构2紧扣在模具上（密封结构2与模具表面紧扣，结合密封结构2突出于注料板1设有出料口11a的一面的技术特征，突出于注料板1设有出料口11a的一面的作用在于：为了使出料口11a与模腔之间形成供坯料通过的空间），通过密封结构2和柔性密封垫圈3的作用可防止坯料泄漏，然后供料终端通过注料管1a将坯料注入至模具模腔内，当不断将坯料注入模具模腔时，形变片61受到压力的作用从而向上产生形变，当形变片61与设置在形变片61外侧的压力传感器72接触后，压力传感器72产生停止注料的控制信号（即模具模腔内的坯料已经注满），为了保证接触的稳定性和进一步提高控制精度，在形变片61和压力传感器72之间设有固定在形变片61上的传递块8，本实施例不仅结构简单，而且还能提高注料效率，可防止坯料浪费，另外，还具有便于清理和成本低等优点，可便于推广应用。

进一步的，本实施例的形变通过如下步骤实现：随着坯料的增加，模具模腔被注满且注料板1与模具之间的空气被挤压至注料板1的内侧顶部，或者从注料板1与模具之间的间隙中排出。由于空气的分子量明显小于坯料的分子量，因此坯料不会从间隙中漏出。若注料板1与密封结构2之间的密封性很高，空气不足以从间隙排出时，空气将被挤压到注料板1的内侧顶部，并集中在本实施例的压力感应件6下方。空气被压缩后其压强与注料模具内部压强是一致的，因此即便内部有无法排出的空气也不会影响本申请的正常工作；但是，空气的存在可能影响压力感应件6与信号产生装置7之间压力的稳定传输，为此本申请设置了传递块8，以确保本申请工作的稳定性和控制精度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的环形密封件21由刚性材料制成。刚性材料包括非金属刚性材料和金属刚性材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了注料板1、注料管1a、注料孔11、出料口11a、测压通孔12、固定轴体13、密封结构2、环形密封件21、环形密封面21a、柔性密封垫圈3、升降驱动机构4、升降架41、升降驱动器42、平移驱动机构5、平移驱动板51、平移驱动装置52、导柱53、导套54、压力感应件6、形变片61、定位结构62、压框62a、定位件62b、信号产生装置7、安装架71、压力传感器72、传递块8、接触平面81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种板式注料装置，其特征在于，本装置包括注料板（1）,在注料板（1）上设有注料孔（11）且注料孔（11）的出料口（11a）位于注料板（1）的一面，所述的注料板（1）上设有围在注料孔（11）的出料口（11a）外围且呈环形的密封结构（2），所述的密封结构（2）突出于注料板（1）设有出料口（11a）的一面。

2.根据权利要求1所述的板式注料装置，其特征在于，所述的密封结构（2）包括固定在注料板（1）上的环形密封件（21），所述的环形密封件（21）下部具有能与被注料模具表面形成环形密封的环形密封面（21a）且被注料模具的模腔位于环形密封面（21a）内侧。

3.根据权利要求2述的板式注料装置，其特征在于，所述的环形密封件（21）由柔刚性材料制成。

4.根据权利要求2述的板式注料装置，其特征在于，所述的环形密封件（21）由刚性材料制成。

5.根据权利要求4述的板式注料装置，其特征在于，所述的环形密封件（21）和注料板（1）之间设有柔性密封垫圈（3）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5述的板式注料装置，其特征在于，所述的注料板（1）上连接有能带动注料板（1）升降的升降驱动机构（4）；所述的升降驱动机构（4）设置在能带动升降驱动机构（4）平移的平移驱动机构（5）上。

7.根据权利要求6述的板式注料装置，其特征在于，所述的升降驱动机构（4）包括升降架（41），所述的注料板（1）固定在升降架（41）上，所述的升降架（41）上连接有升降驱动器（42），所述的升降驱动器（42）固定在平移驱动机构（5）上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5述的板式注料装置，其特征在于，所述的注料板（1）的注料孔（11）上连接有注料管（1a）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5述的板式注料装置，其特征在于，所述的注料板（1）上开有测压通孔（12）且测压通孔（12）位于密封结构（2）内侧，所述的测压通孔（12）上设有能根据压力大小产生相应形变的压力感应件（6），所述的压力感应件（6）外侧设有当压力感应件（6）变形至与其接触时能产生停止注料信号的信号产生装置（7）。

10.根据权利要求9述的板式注料装置，其特征在于，所述的压力感应件（6）包括由片状可形变材料制成的形变片（61）且当压力释放后形变片（61）能恢复形变，所述的形变片（61）通过定位结构（62）固定在注料板（1）的测压通孔（12）处。