CN211729912U - 一种金属波纹管式补偿器浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，包括第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板上开设有浇口，所述第一活动模板的底部靠近两侧处均设有竖杆，所述第一活动模板的两侧均设有第一连接板，所述第二活动模板的顶部开设有浇筑槽，所述第二活动模板的顶部靠近两侧处均开设有盲孔，所述竖杆一端插接在盲孔内腔，本实用新型中，仅通过转动手轮带动第一活动模板向下移动，同时带动第二活动模板向上移动，即可模板安装工作，从而减小工作者的劳动量；通过反向转动手轮使得第一活动模板和第二活动模板分离，并且移动时作用力均匀，从而避免模具受损，保证模具的质量。

Description

一种金属波纹管式补偿器浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种金属波纹管式补偿器浇筑模具。

背景技术

浇筑是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。浇筑时需要用到浇筑模具，这种浇筑模具需要具有耐热，结构强度高等特性。

现有的金属波纹管式补偿器浇筑过程中，不仅会给工作者安装模板时带来极大不便，增加工作者的劳动量，而且在工作者取出模具时由于作用力不均匀容易对模具造成磨损，从而破坏了模具的完整性，降低模具的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，包括第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板上开设有浇口，所述第一活动模板的底部靠近两侧处均设有竖杆，所述第一活动模板的两侧均设有第一连接板，所述第二活动模板的顶部开设有浇筑槽，所述第二活动模板的顶部靠近两侧处均开设有盲孔，所述竖杆一端插接在盲孔内腔，所述第二活动模板的两侧均设有第二连接板，所述第二活动模板的底部设有台体，所述台体与第二活动模板之间设有伸缩装置，所述台体内腔设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底部设有传动装置，所述第四锥形齿轮内腔插接有第二转杆，所述第二转杆与第四锥形齿轮固定连接，所述第四锥形齿轮的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧设有两个固定板，所述第一锥形齿轮另一侧设有第一转杆，所述第一转杆一端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆与第三锥形齿轮固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿台体的顶部，并设有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩装置包括两个圆管，两个所述圆管为左右设置，所述圆管的底部固定连接在台体的顶部，所述圆管的顶部设有活动杆，所述圆管的顶部开设有与活动杆相互匹配的第三开孔，所述活动杆的顶端固定连接在第二活动模板的底部，所述活动杆的底端贯穿第三开孔，并固定连接有活动块，所述活动块远离活动杆的一侧与圆管内腔底部之间固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动装置包括蜗轮，所述蜗轮套设在第二转杆的外侧边缘，所述蜗轮与第二转杆固定连接，所述蜗轮位于第四锥形齿轮的正下方，所述蜗轮的右侧设有与之相互啮合的蜗杆，所述台体内腔前后两侧均固定连接有第三轴承，所述蜗杆的两端分别插接在相邻的第三轴承内腔，所述蜗杆的前端依次贯穿相邻的第三轴承和台体前壁，并固定连接有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述第二连接板以第二活动模板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述第一连接板以第一活动模板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述手轮的外侧边缘设有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述圆管的顶部和底部均为封口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一开孔和第二开孔内腔均开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，且所述第一开孔与第二开孔的螺纹方向相反。

本实用新型中，

1、仅通过转动手轮带动第一活动模板向下移动，同时带动第二活动模板向上移动，即可模板安装工作，从而减小工作者的劳动量；

2、通过反向转动手轮使得第一活动模板和第二活动模板分离，并且移动时作用力均匀，从而避免模具受损，保证模具的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图。

图例说明：

1、台体；2、圆管；3、弹簧；4、活动块；5、活动杆；6、第一连接板；7、限位板；8、第一活动模板；9、浇口；10、第二连接板；11、竖杆；12、第二活动模板；13、第一锥形齿轮；14、固定板；15、第一转杆；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、蜗杆；19、蜗轮；20、第四锥形齿轮；21、第二转杆；22、螺纹杆；23、手轮；24、伸缩装置；25、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，包括第一活动模板8和第二活动模板12，第一活动模板8位于第二活动模板12的正上方，第一活动模板 8上开设有浇口9，第一活动模板8的底部靠近两侧处均固定连接有竖杆11，第一活动模板8的两侧靠近顶部处均固定连接有第一连接板6，两侧第一连接板6 以第一活动模板8的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，使得第一活动模板8 在移动时更加稳定，第二活动模板12的顶部开设有浇筑槽，第二活动模板12 的顶部靠近两侧处均开设有与竖杆11相互匹配的盲孔，竖杆11远离第一活动模板8的一端插接在盲孔内腔，第二活动模板12的两侧靠近底部处均固定连接有第二连接板10，两侧第二连接板10以第二活动模板12的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，使得第二活动模板12在移动时更加稳定，第二活动模板12 的底部设有台体1，台体1与第二活动模板12之间设有伸缩装置24，伸缩装置 24包括两个圆管2，两个圆管2为左右设置，圆管2的顶部和底部均为封口设置，圆管2的底部固定连接在台体1的顶部，圆管2的顶部设有活动杆5，圆管 2的顶部开设有与活动杆5相互匹配的第三开孔，活动杆5的顶端固定连接在第二活动模板12的底部，活动杆5的底端贯穿第三开孔，并固定连接有活动块4，活动块4远离活动杆5的一侧与圆管2内腔底部之间固定连接有弹簧3，以对第二活动模板12起到限位作用，台体1内腔设有第四锥形齿轮20，第四锥形齿轮 20的底部设有传动装置25，传动装置25包括蜗轮19，蜗轮19套设在第二转杆 21的外侧边缘，蜗轮19与第二转杆21固定连接，蜗轮19位于第四锥形齿轮 20的正下方，蜗轮19的右侧设有与之相互啮合的蜗杆18，台体1内腔前后两侧均固定连接有第三轴承，蜗杆18的两端分别插接在相邻的第三轴承内腔，蜗杆18的前端依次贯穿相邻的第三轴承和台体1前壁，并固定连接有手轮23，手轮23的外侧边缘设有防滑垫，增加手轮23的摩擦力，通过转动手轮23带动第一活动模板8和第二活动模板12进行上下移动，第四锥形齿轮20内腔插接有第二转杆21，第二转杆21与第四锥形齿轮20固定连接，台体1内腔顶部和底部均固定连接有第四轴承，第二转杆21的两端分别插接在相邻的第四轴承内腔，第四锥形齿轮20的顶部靠近两侧壁边缘处设有与之相互啮合的第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13远离第二转杆21的一侧设有两个固定板14，两个固定板 14为左右设置，第一锥形齿轮13靠近固定板14的一侧固定连接有第一转杆15，两个固定板14内腔均固定连接有第一轴承，第一转杆15远离第一锥形齿轮13 的一端贯穿第一轴承，并固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的底部设有与之相互啮合的第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17内腔插接有螺纹杆22，螺纹杆22与第三锥形齿轮17固定连接，台体1内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承，第二连接板10内腔开设有与螺纹杆22相互匹配的第一开孔，第一连接板6内腔开设有与螺纹杆22相互匹配的第二开孔，螺纹杆22的两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，螺纹杆22的顶端依次贯穿相邻的第二轴承、台体 1的顶部、第一开孔和第二开孔，并固定连接有限位板7，第一开孔和第二开孔内腔均开设有与螺纹杆22相互匹配的内螺纹，且第一开孔与第二开孔的螺纹方向相反，使得螺纹杆22通过螺纹作用带动第一连接板6和第二连接板10移动，仅通过转动手轮23带动第一活动模板8向下移动，同时带动第二活动模板12 向上移动，即可模板安装工作，从而减小工作者的劳动量，通过反向转动手轮23使得第一活动模板8和第二活动模板12分离，并且移动时作用力均匀，从而避免模具受损，保证模具的质量。

工作原理：先通过转动手轮23带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19通过第二转杆21带动第四锥形齿轮20转动，第四锥形齿轮20带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13通过第一转杆15带动第二锥形齿轮 16转动，第二锥形齿轮16带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹作用带动第二连接板10向上移动，第二连接板10带动第二活动模板12向上移动，同时带动第一连接板6向下移动，第一连接板6带动第一活动模板8向下移动，使得竖杆11插入盲孔内腔，当第一活动模板8的底部与第二活动模板12的顶部相互贴合时，停止转动手轮23，并通过浇口9加入浇筑材料，当模具成型后，通过反向转动手轮23带动第二活动模板12向下移动，同时带动第一活动模板8向上移动，当移动到一定距离后，停止转动手轮23，并从浇筑槽内取出模具，以此完成金属波纹管式补偿器的浇筑过程，仅通过转动手轮23带动第一活动模板8向下移动，同时带动第二活动模板12向上移动，即可模板安装工作，从而减小工作者的劳动量，通过反向转动手轮23使得第一活动模板8和第二活动模板12分离，并且移动时作用力均匀，从而避免模具受损，保证模具的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，包括第一活动模板(8)和第二活动模板(12)，其特征在于，所述第一活动模板(8)上开设有浇口(9)，所述第一活动模板(8)的底部靠近两侧处均设有竖杆(11)，所述第一活动模板(8)的两侧均设有第一连接板(6)，所述第二活动模板(12)的顶部开设有浇筑槽，所述第二活动模板(12)的顶部靠近两侧处均开设有盲孔，所述竖杆(11)一端插接在盲孔内腔，所述第二活动模板(12)的两侧均设有第二连接板(10)，所述第二活动模板(12)的底部设有台体(1)，所述台体(1)与第二活动模板(12)之间设有伸缩装置(24)，所述台体(1)内腔设有第四锥形齿轮(20)，所述第四锥形齿轮(20)的底部设有传动装置(25)，所述第四锥形齿轮(20)内腔插接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)与第四锥形齿轮(20)固定连接，所述第四锥形齿轮(20)的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)一侧设有两个固定板(14)，所述第一锥形齿轮(13)另一侧设有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)一端设有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的底部设有第三锥形齿轮(17)，所述第三锥形齿轮(17)内腔插接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与第三锥形齿轮(17)固定连接，所述螺纹杆(22)的顶端贯穿台体(1)的顶部，并设有限位板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，所述伸缩装置(24)包括两个圆管(2)，两个所述圆管(2)为左右设置，所述圆管(2)的底部固定连接在台体(1)的顶部，所述圆管(2)的顶部设有活动杆(5)，所述圆管(2)的顶部开设有与活动杆(5)相互匹配的第三开孔，所述活动杆(5)的顶端固定连接在第二活动模板(12)的底部，所述活动杆(5)的底端贯穿第三开孔，并固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)远离活动杆(5)的一侧与圆管(2)内腔底部之间固定连接有弹簧(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，所述传动装置(25)包括蜗轮(19)，所述蜗轮(19)套设在第二转杆(21)的外侧边缘，所述蜗轮(19)与第二转杆(21)固定连接，所述蜗轮(19)位于第四锥形齿轮(20)的正下方，所述蜗轮(19)的右侧设有与之相互啮合的蜗杆(18)，所述台体(1)内腔前后两侧均固定连接有第三轴承，所述蜗杆(18)的两端分别插接在相邻的第三轴承内腔，所述蜗杆(18)的前端依次贯穿相邻的第三轴承和台体(1)前壁，并固定连接有手轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，两侧所述第二连接板(10)以第二活动模板(12)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，两侧所述第一连接板(6)以第一活动模板(8)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，所述手轮(23)的外侧边缘设有防滑垫。

7.根据权利要求2所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，所述圆管(2)的顶部和底部均为封口设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管式补偿器浇筑模具，其特征在于，第一开孔和第二开孔内腔均开设有与螺纹杆(22)相互匹配的内螺纹，且所述第一开孔与第二开孔的螺纹方向相反。

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