CN211729729U - 混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站，包括通过支撑平台支撑于地面上方的搅拌主机；设于搅拌主机底部的卸料斗，卸料斗具有卸料口；卸料节流阀，上端与卸料口相连通，下端设有出料口，出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门；主水管路，入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与设于搅拌主机上方的水计量装置连接；冲洗装置，冲洗装置设置有相互连通的进水端和喷淋端，进水端与主水管路的中部或下部相连接，喷淋端与卸料节流阀对应设置。通过本实用新型的技术方案，可利用混凝土搅拌站自带的供水系统对卸料节流阀进行冲洗，管路连接方式简单，无需对现有的混凝土搅拌站进行过多的结构改变，可利用主水管路中的残留水，有利于控制成本。

Description

混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

目前，在混凝土搅拌站卸料过程中，为了提高生产效率，同时防止飞溅，多在卸料斗的卸料口加装卸料节流阀。但卸料节流阀的出料口容易堆积混凝土物料，若不及时进行清理，会导致堆积的混凝土凝固，造成出料口堵塞或开关门卡滞。现有技术中的混凝土搅拌站冲洗装置多是对卸料斗进行冲洗，在加装了卸料节流阀的卸料斗中使用时，难以对出料口处的混凝土物料进行有效清理，且现有的冲洗装置还需单独设置供水系统，装置较为复杂，不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种混凝土搅拌站，包括：搅拌主机，通过支撑平台支撑于地面上方；卸料斗，设于搅拌主机的底部，卸料斗具有卸料口；卸料节流阀，上端与卸料口相连通，下端设有出料口，出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门；主水管路，入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与设于搅拌主机上方的水计量装置连接；冲洗装置，冲洗装置设置有相互连通的进水端和喷淋端，进水端与主水管路的中部或下部相连接，喷淋端与卸料节流阀对应设置。

根据本实用新型的技术方案，混凝土搅拌站包括搅拌主机、卸料斗、卸料节流阀、主水管路和冲洗装置。搅拌主机用于生产混凝土，卸料斗设于搅拌主机的底部，卸料斗具有卸料口，用于卸料。在卸料口处设有与卸料口相连通的卸料节流阀，卸料节流阀的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，以通过卸料节流阀对混凝土搅拌站的卸料过程进行控制，起到节流作用，同时可防止卸料过程中的物料飞溅，减少污染环境。主水管路的入水端用于连接地面的水源，主水管路的出水端用于与搅拌主机上方的水计量装置相连接，以向搅拌主机提供生产所需的水。冲洗装置用于进行冲洗操作，可清除卸料节流阀残留的混凝土物料，以防止混凝土堆积后凝固导致出料口堵塞或开关门卡滞。冲洗装置设置有相互连通的进水端和喷淋端，通过设置进水端与主水管路的中部或下部相连接，喷淋端与卸料节流阀对应设置，以利用主水管路中的水流进行冲洗操作，从而可利用混凝土搅拌站自带的供水管路，无需单独设置专门的供水系统，有利于简化连接。此外，可利用主水管路中残留的生产用水，并通过重力作用使主水管路中残留的水进入冲洗装置中，不需要设置单独的冲洗水泵，有利于简化结构和控制成本。可选地，冲洗装置在开关门处于打开状态下进行冲洗，具体地，在卸料过程即将结束时进行冲洗，此时，混凝土搅拌车的接料斗位于卸料节流阀下方，冲洗用水随混凝土物料通过接料斗流入混凝土搅拌车的搅拌筒中，不会造成现场环境的污染，同时，冲洗用水量较少，不会对搅拌筒中的混凝土物料的质量造成影响。

需要强调的是，混凝土生产过程中需要用水，因而混凝土搅拌站一般都设有相应的生产用水的主水管路，且为了便于检修，主水管路中一般会预留有管路接口。冲洗装置可以通过主水管路预留的管路接口接入主水管路中，无需对现有的混凝土搅拌站的连接关系进行改变，有利于降低改造成本。

可以理解，混凝土容易凝固，若卸料节流阀的出料口处残留的混凝土不及时清理，容易造成混凝土物料堆积堵塞出料口，影响正常卸料。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的混凝土搅拌站还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，冲洗装置包括：输水管路，进水端和喷淋端分别设于输水管路的两端；开关组件，设于输水管路中，以导通或关闭输水管路。

在该技术方案中，冲洗装置包括输水管路和开关组件。冲洗装置的进水端和喷淋端分别设于输水管路的两端，并通过进水端接入至主水管路，可通过输水管路增加进水管与喷淋端之间的距离，有利于冲洗装置与主水管路之间的连接，可根据混凝土搅拌站的具体尺寸不同，设置不同长度的输水管路，使得喷淋端可与卸料节流阀之间保持合适的间距，以便于冲洗。通过在输水管路中设置开关组件，以通过开关组件导通或关闭输水管路，实现冲洗操作的开关控制。可以理解，主水管路中的水在完成计量后，会有部分残留的水在重力作用下流入输水管路中，本方案中的连接方式可以有效利用残留的水，不需要设置单独的冲洗水泵，有利于简化结构。可选地，开关组件设于靠近喷淋端的位置，以通过输水管路进行引水，使输水管路内可储存一定量的水，用于冲洗，同时可减少冲洗操作时的出水等待时间。

在上述技术方案中，喷淋端包括设置在卸料节流阀侧部的第一喷淋管，第一喷淋管上设置有多个第一喷淋孔，第一喷淋孔的喷水方向朝向开关门打开时露出的一侧。

在该技术方案中，喷淋端包括第一喷淋管，第一喷淋管设置于卸料节流阀侧部，且第一喷淋管上设有多个第一喷淋孔，通过设置第一喷淋孔的喷水方向朝向开关门打开时露出的一侧，以在开关门打开时，通过第一喷淋孔向开关门处喷水冲洗，清除开关门处的残留的混凝土物料。

在上述技术方案中，第一喷淋孔上设置有用于改变喷水方向的第一喷水嘴。

在该技术方案中，通过在第一喷淋孔上设置有第一喷水嘴，且第一喷水嘴与第一喷淋管可转动连接，以通过第一喷水嘴的转动改变喷水方向，以扩大第一喷淋管的出水水流的覆盖范围，对出料口处不同位置的残留混凝土物料进行冲洗，有利于提高冲洗效率，尤其是对一些转角位置或存在遮挡的位置的残留混凝土物料，冲洗效果更佳。

在上述技术方案中，喷淋端包括环绕设置在卸料节流阀周侧的第二喷淋管，第二喷淋管上设置有多个喷水方向朝向下方的第二喷淋孔。

在该技术方案中，通过在喷淋端设置第二喷淋管，用于对混凝土搅拌车的接料斗进行冲洗，以清除接料斗中的残留混凝土物料。具体地，第二喷淋管沿卸料节流阀的周侧设置，形成环形管段，第二喷淋管上设置有多个喷水方向朝向下方的第二喷淋孔，以对在开关组件导通时，使第二喷淋管形成朝向混凝土搅拌车的环形出水水流，增大出水水流与接料斗的接触面积，使冲洗过程更加均匀，以提高冲洗的清洁度。

在上述技术方案中，第二喷淋孔上设置有用于改变喷水方向的第二喷水嘴。

在该技术方案中，第二喷淋孔上设置有用于改变喷水方向的第二喷水嘴，通过第二喷水嘴相对于第二喷淋管的转动，改变第二喷淋孔的喷水方向，以进一步扩大冲洗面积，同时可由不同的方向对接料斗进行冲洗，有利于提高冲洗效率和洁净程度。

在上述技术方案中，冲洗装置还包括：调压阀，设于输水管路中。

在该技术方案中，通过在输水管路中设有调压阀，以通过调压阀控制输水管路中的水压，以根据残留混凝土物料的粘结程度的不同，采用相应的水压进行冲洗。可以理解，在不同的水压对应的出水水流的流速不同，作用于混凝土物料时产生的冲击力大小也不同，对于粘结较紧的混凝土物料，通过调高水压提高出水水流的冲击力，进行冲洗，冲洗效果更佳。

在上述技术方案中，开关组件包括：气动球阀和控制气动球阀的开闭的电磁阀。

在该技术方案中，开关组件包括气动球阀和电磁阀。通过气动球阀的气动执行元件的运行，驱动阀芯旋转实现打开或关闭输水管路，气动球阀结构简单，响应迅速，密封性强且便于维修。通过设置电磁阀，以通过电磁阀对气动球阀进行控制，以便于实现信号控制，无需对气动球阀进行人工操作。

在上述技术方案中，混凝土搅拌站还包括：控制器，控制器与开关组件电连接，以控制开关组件导通或关闭输水管路。

在该技术方案中，通过设置与开关组件电连接的控制器，以通过控制器控制开关组件运行，以导通或关闭输水管路，实现对冲洗操作进行电控制，响应速度块，且无需人工操作，有利于提高操作效率。

在上述技术方案中，混凝土搅拌站还包括：检测器，用于检测开关门的开闭状态，其中，检测器与控制器电连接，以使控制器可根据检测器检测到的开闭状态信息控制开关组件动作。

在该技术方案中，通过设置检测器，用于检测开关门的开闭状态，通过设置检测器与控制器电连接，以使控制器可根据检测器检测到的开闭状态信息控制开关件动作，导通或关闭输水管路。具体地，在开关门处于开启状态时，开关组件导通输水管路，进一步地，在每车的最后一盘混凝土物料卸料过程中，开关门全开启，此时开关组件导通输水管路，开始冲洗操作；在卸料完成时，开关门关闭，开关组件关闭输水管路，停止冲洗操作，一方面可防止冲洗完后产生新的残留混凝土物料，另一方面可使冲洗用水随混凝土物料通过接料斗流入混凝土搅拌车的搅拌筒内，防止污染现场环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的混凝土搅拌站的卸料状态图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的混凝土搅拌站的卸料状态图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的冲洗装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的冲洗装置的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的冲洗装置和主水管路的连接示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的混凝土搅拌站的卸料状态图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的冲洗装置的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系如下：

1搅拌主机，11卸料斗，2卸料节流阀，21导料管，3主水管路，31管路接头，32接头阀门，4冲洗装置，41进水端，42喷淋端，421第一喷淋管，422第二喷淋管，4221环形管段，423三通，43输水管路，431调压阀，44开关组件，441气动球阀，442电磁阀，5混凝土搅拌车，51接料斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的混凝土搅拌站。

实施例一

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料节流阀2、主水管路3和冲洗装置4。如图1所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4设置有相互连通的进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作。其中，在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时通过冲洗装置4对卸料节流阀2的出料口处进行冲洗；在卸料结束时，开关门关闭，冲洗操作结束。冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。

实施例二

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料斗11、卸料节流阀2、主水管路3和冲洗装置4。如图2所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4设置有相互连通的进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4包括输水管路43和开关组件44，冲洗装置的进水端41和喷淋端42分别设于输水管路43的两端，进水端41与主水管路3相连接，喷淋端42与卸料节流阀2的对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作。开关组件44设于输水管路43中，用于导通或关闭输水管路43，以对冲洗操作进行控制。其中，在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时通过冲洗装置4对卸料节流阀2的出料口处进行冲洗操作；在卸料结束时，开关门关闭，冲洗操作结束。冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。

实施例三

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料节流阀2、主水管路3和冲洗装置4。如图2所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4设置有相互连通的进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4包括输水管路43和开关组件44，冲洗装置的进水端41和喷淋端42分别设于输水管路43的两端，进水端41与主水管路3相连接，喷淋端42与卸料节流阀2的对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作。开关组件44设于输水管路43中，用于导通或关闭输水管路43，以对冲洗操作进行控制。具体地，如图3所示，喷淋端42包括第一喷淋管421，设于卸料节流阀的侧部，第一喷淋管421上设有多个第一喷淋孔，且第一喷淋孔的喷水方向朝向开关门打开时露出的一侧，以在开关门打开时，通过第一喷淋孔向出料口出喷水冲洗，清除出料口处残留的混凝土物料。其中，开关组件44设于靠近喷淋端42的位置，以使输水管路43中可储存一定量的水，用于冲洗。此外，输水管路43中设有调压阀431，用于调节水压。

在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时通过冲洗装置4对卸料节流阀2的出料口处进行冲洗操作；在卸料结束时，开关门关闭，冲洗操作结束。冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。

进一步地，第一喷淋孔处设有第一喷水嘴，第一喷水嘴与第一喷淋管421可转动连接，以通过第一喷水嘴的转动改变第一喷淋孔的喷水方向，以扩大冲洗面积。

实施例四

本实施例中提供的混凝土搅拌站，在实施例三的基础上做了进一步改进。如图4所示，开关组件44包括气动球阀441和电磁阀442。电磁阀442与气动球阀441相连接，通过电磁阀442控制气动球阀441的气动执行元件运行，驱动阀芯旋转，实现输水管路43的导通或关闭，控制冲洗操作过程。如图5所示，冲洗装置的进水端41通过主水管路3中预留管路接头31和接头阀门32与主水管路3连接，且在混凝土搅拌站正常运行时，接头阀门32处于导通状态。

实施例五

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料节流阀2、主水管路3和冲洗装置4。如图6所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4设置有相互连通的进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4包括输水管路43和开关组件44，冲洗装置的进水端41和喷淋端42分别设于输水管路43的两端，进水端41与主水管路3相连接，喷淋端42与卸料节流阀2的对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作。开关组件44设于输水管路43中，用于导通或关闭输水管路43，以对冲洗操作进行控制。其中，开关组件44设于靠近喷淋端42的位置，以使输水管路43中可储存一定量的水，用于冲洗。此外，输水管路43中设有调压阀431，用于调节水压。

具体地，如图7所示，喷淋端42包括第一喷淋管421和第二喷淋管422，第二喷淋管422通过三通423与第一喷淋管421连通。第一喷淋管421，设于卸料节流阀的侧部，第一喷淋管421上设有多个第一喷淋孔，且第一喷淋孔的喷水方向朝向开关门打开时露出的一侧，以在开关门打开时，通过第一喷淋孔向出料口出喷水冲洗，清除出料口处残留的混凝土物料。第二喷淋管422沿卸料节流阀的周侧设置，形成环形管段4221，第二喷淋管422上设置有多个喷水方向朝向下方的第二喷淋孔，以对在开关组件44导通时，使第二喷淋管422形成朝向混凝土搅拌车的环形出水水流，增大出水水流与接料斗的接触面积，使冲洗过程更加均匀，以提高冲洗的清洁度。开关组件44包括气动球阀441和电磁阀442，电磁阀442与气动球阀441相连接，通过电磁阀442控制气动球阀441的气动执行元件运行，驱动阀芯旋转，实现输水管路43的导通或关闭。

进一步地，第一喷淋孔处设有第一喷水嘴，第一喷水嘴与第一喷淋管421可转动连接，以通过第一喷水嘴的转动改变第一喷淋孔的喷水方向；类似地，第二喷淋孔处设有第二喷水嘴，第二喷水嘴与第二喷淋管422可转动连接，以通过第二喷水嘴的转动改变第二喷淋孔的喷水方向。通过第一喷水嘴和第二喷水嘴，扩大喷淋端42的喷水水流的覆盖面积，同时可使喷水方向更加灵活，有利于提高冲洗效率和清洁程度。

在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时通过冲洗装置4对卸料节流阀2的出料口处以及混凝土搅拌车5的接料斗51进行冲洗操作；在卸料结束时，开关门关闭，冲洗操作结束。冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。

实施例六

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料节流阀2、主水管路3、冲洗装置4和控制器。如图1所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4设置有相互连通的进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗。控制器与开关组件44电连接，以控制开关组件44导通或关闭输水管路43。具体地，在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时，控制器控制开关组件44导通，通过冲洗装置4对卸料节流阀2的出料口处进行冲洗操作；在卸料结束时，开关门关闭，控制器控制开关组件44关闭，冲洗操作结束。冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。

实施例七

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，在实施例六的基础上做了进一步改进。混凝土搅拌站还包括检测器，设于卸料节流阀2的出料口处，以检测开关门的开闭状态。检测器与控制器电连接，以向控制器传输开关门的开闭状态信息，使得控制器可根据开关门的开闭状态信息控制开关组件44动作，实现对冲洗装置4的冲洗过程的控制。在开关门全开启时，控制开关组件44导通输水管路43，开始冲洗操作，而在开关门关闭时，控制开关组件44关闭输水管路43，停止冲洗操作，从而可使得冲洗装置4的响应更加迅速，有利于提高冲洗操作的洁净程度，同时可节约用水，降低成本。

实施例八

本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机1、卸料节流阀2、主水管路3、冲洗装置4、控制器和检测器。

如图6所示，搅拌主机1通过支撑平台支撑于地面上方，用于生产混凝土。搅拌主机1的底部设有卸料斗11，卸料斗11具有卸料口，用于卸料。卸料斗11底部设有卸料节流阀2，卸料节流阀2的上端与卸料口相连通，下端设有出料口，且在出料口处设有用于打开或关闭出料口的开关门，开关门可打开或关闭出料口，以在开关门打开时，混凝土搅拌站通过卸料斗11和卸料节流阀2向外卸料。卸料节流阀2可控制卸料速度，起到节流作用，同时，卸料节流阀的出料口处设有导料管，可对混凝土物料进行导向，防止混凝土物料向外飞溅。可选地，导料管21采用柔性材料，例如橡胶、塑料。主水管路3的入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与搅拌主机1上方的水计量装置连接，以向搅拌主机1提供所需的生产用水。冲洗装置4用于冲洗操作，以防止出料口处有残留的混凝土物料堆积而堵塞出料口。冲洗装置4包括输水管路43和开关组件44，输水管路43的两端分别设有进水端41和喷淋端42，进水端41与主水管路3的中部或下部相连接，喷淋端42与卸料节流阀对应设置，以从主水管路3中取水对卸料节流阀2进行冲洗操作。喷淋端42包括第一喷淋管421和第二喷淋管422，第二喷淋管422通过三通423与第一喷淋管421连通。第一喷淋管421，设于卸料节流阀的侧部，第一喷淋管421上设有多个第一喷淋孔，且第一喷淋孔的喷水方向朝向开关门打开时露出的一侧，以在开关门打开时，通过第一喷淋孔向出料口出喷水冲洗，清除出料口处残留的混凝土物料。其中，第一喷淋孔处设有第一喷水嘴，第一喷水嘴与第一喷淋管421可转动连接，以通过第一喷水嘴的转动改变第一喷淋孔的喷水方向。第二喷淋管422沿卸料节流阀的周侧设置，形成环形管段4221，第二喷淋管422上设置有多个喷水方向朝向下方的第二喷淋孔，以在开关组件44导通时，使第二喷淋管422形成朝向混凝土搅拌车的接料斗的环形出水水流，以对接料斗进行冲洗。其中，第二喷淋孔处设有第二喷水嘴，第二喷水嘴与第二喷淋管422可转动连接，以通过第二喷水嘴的转动改变第二喷淋孔的喷水方向。输水管路43中设有调压阀431，以对水压进行调节。开关组件44包括气动球阀441和电磁阀442，电磁阀442与气动球阀441相连接，通过电磁阀442控制气动球阀441的气动执行元件运行，驱动阀芯旋转，实现输水管路43的导通或关闭。

检测器设于卸料节流阀2的出料口处，以检测开关门的开闭状态。控制器与检测器以及电磁阀442电连接，以根据开关门的开闭状态信息控制电磁阀442动作，使气动球阀441导通或关闭，从而控制冲洗装置4的冲洗操作过程。具体地，在卸料过程即将结束时，开关门全开启，此时，控制器控制电磁阀442运行，使得气动球阀441导通，冲洗装置4中的第一喷淋管421开始对卸料节流阀2的出料口处进行冲洗操作，第二喷淋管422开始对混凝土搅拌车5的接料都进行冲洗操作，冲洗水流与混凝土物料一同通过下方的混凝土搅拌车5的接料斗51进入搅拌筒，可使残留的混凝土物料有效利用，同时防止冲洗过程造成现场环境的污染。在卸料结束时，开关门关闭，控制器相应地控制电磁阀442动作，使气动球阀441关闭，冲洗操作结束。通过控制器控制电磁阀442运行，可使得冲洗装置4的响应更加迅速，有利于提高冲洗操作的洁净程度，同时可节约用水，降低成本。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，可利用混凝土搅拌站自带的供水系统对卸料节流阀进行冲洗，防止卸料节流阀的出料口处的混凝土物料堆积而堵塞出料口，同时，本技术方案中的管路连接简单，无需对现有的混凝土搅拌站进行过多的结构改变，有利于控制成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌主机，通过支撑平台支撑于地面上方；

卸料斗，设于所述搅拌主机的底部，所述卸料斗具有卸料口；

卸料节流阀，上端与所述卸料口相连通，下端设有出料口，所述出料口处设有用于打开或关闭所述出料口的开关门；

主水管路，入水端用于与设置于地面的水源连接，出水端用于与设于搅拌主机上方的水计量装置连接；

冲洗装置，所述冲洗装置设置有相互连通的进水端和喷淋端，所述进水端与所述主水管路的中部或下部相连接，所述喷淋端与所述卸料节流阀对应设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述冲洗装置包括：输水管路，所述进水端和所述喷淋端分别设于所述输水管路的两端；

开关组件，设于所述输水管路中，以导通或关闭所述输水管路。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述喷淋端包括设置在卸料节流阀侧部的第一喷淋管，所述第一喷淋管上设置有多个第一喷淋孔，所述第一喷淋孔的喷水方向朝向所述开关门打开时露出的一侧。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一喷淋孔上设置有用于改变喷水方向的第一喷水嘴。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述喷淋端包括环绕设置在卸料节流阀周侧的第二喷淋管，所述第二喷淋管上设置有多个喷水方向朝向下方的第二喷淋孔。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第二喷淋孔上设置有用于改变喷水方向的第二喷水嘴。

7.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述冲洗装置还包括调压阀，所述调压阀设于所述输水管路中。

8.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述开关组件包括气动球阀和控制所述气动球阀的开闭的电磁阀。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与所述开关组件电连接，以控制所述开关组件导通或关闭所述输水管路。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括：

检测器，用于检测所述开关门的开闭状态，

其中，所述检测器与所述控制器电连接，以使所述控制器可根据所述检测器检测到的开闭状态信息控制所述开关组件动作。

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