CN211729332U - 一种塑料切割装置 - Google Patents

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金芮瑶
王振柱
张千
赵婉琦
杨贺利
徐世武
赵然
周玉川
赵新
吕同
吴天男
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料切割装置,涉及塑料加工技术领域。包括切割箱,收合机构以及切割机构,所述切割箱内部设置有辊轴,辊轴间采用传送带连接,传送带上设置多个收合机构,收合机构包括收合板,所述收合板下方固定有滑块,传送带与收合板间通过滑块与滑槽滑动连接,所述切割机构包括支撑柱,转动轴和转动刀片,支撑柱上端一侧固定有横板,转动轴与两端的横板转动连接,两个所述横板间的转动轴上设置多个圆盘刀架,所述转动刀片通过螺钉固定于圆盘刀架上。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,使用方便,对塑料板的切割效率高,且切割过程稳定,减少人力损耗。

Description

一种塑料切割装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种塑料切割装置。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,可以自由改变成分及形体样式,塑料在准备过程中往往需要先将各物质混合后在进行性挤出定型,而一般塑料板在成型后还需对其进行切割来等得到所需的型号。
传统的塑料板的切割所使用的切割仪器大多为采用气泵连接的刀片,通过气缸使刀片对塑料板进行快速切割,如申请号为CN201320534883.5的一种塑料切割机,通过油缸、油泵来带动刀架上的刀片对下方的塑料进行切割,但是此类切割方式容易使刀片变钝,切切对较厚的所料切割效果差。
现阶段大部分的塑料切割装置对于切割塑料大小的控制基本均采用手动调控来切割,切割效率低,给工作人员带来较大麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料切割效率低,切割效果差的问题,而提出的一种塑料切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料切割装置,包括切割箱,切割箱上的收合机构以及切割机构,所述切割箱内部两侧对称设置有辊轴,两个所述辊轴间采用传送带相连接,辊轴通过中央的转轴与切割箱侧壁滚动连接,且转轴一端穿过切割箱侧壁与外部的第二电机输出轴相连接,所述传送带上设置多个两端对称的收合机构,且对称的收合机构间连通有滑槽,所述滑槽平行设置于传送带上,所述收合机构包括设置于传送带上的收合板,所述收合板下方固定有滑块,传送带与收合板间通过滑块与滑槽滑动连接,且两端对称的收合机构间通过固定于两端滑块上的第二弹性件相连接,所述切割箱一端设置有切割机构,所述切割机构包括固定于切割箱两侧的支撑柱,转动轴和转动刀片,所述支撑柱上端一侧固定有横板,转动轴与两端的横板转动连接,且转动轴穿过一端的横板与第一电机相连接,所述第一电机设置于切割箱外部,第一电机输出轴与转动轴间通过第一转动皮带相连接,两个所述横板间的转动轴上设置多个圆盘刀架,所述转动刀片通过螺钉固定于圆盘刀架上。
优选的,所述切割箱远离切割机构一端设置有挤压板,所述挤压板两端通过第一弹性件与切割箱上端相连接,且挤压板下侧一面为光滑面。
优选的,所述挤压板内侧一面呈弧形,且弧形面设置有防滑纹。
优选的,所述滑槽呈内凹的倒“T”型,滑块呈倒“T”型设置于滑槽内部。
优选的,所述传送带两侧边缘固定有限位块,且限位块与挤压板位于同一直线上。
优选的,两个所述转轴一端均穿过切割箱侧壁,且两个转轴间通过第二转动皮带相连接,且其中一个转轴与第二电机输出轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料切割装置,具备以下有益效果:
1、通过收合机构中收合板、限位块、滑槽、第二弹性件和滑块的设置,能够有效将塑料板进行夹持,防止塑料板在切割过程中移动,并且通过辊轴、传送带的设置实现塑料板自动送料,节约人力资源;
2、通过转动轴、圆盘刀架、转动刀片的设置实现对塑料板的切割功能,并且可以根据所需切割塑料板的大小来确定对圆盘刀架上进行安装转动刀片,提高切割的准确性和切割效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型设计合理,使用方便,对塑料板的切割效率高,且切割过程稳定,减少人力损耗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型后视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型侧视结构示意图;
图5为本实用新型收合机构结构示意图。
图中:1切割箱、2传送带、3辊轴、4转轴、5挤压板、6第一弹性件、7收合板、8支撑柱、9转动轴、10圆盘刀架、11转动刀片、 12收合机构、13横板、14第一转动皮带、15第一电机、16第二转动皮带、17第二电机、18限位块、19滑槽、20第二弹性件、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参照图1-5,一种塑料切割装置,包括切割箱1,切割箱1上的收合机构12以及切割机构,所述切割箱1内部两侧对称设置有辊轴 3,两个所述辊轴3间采用传送带2相连接,辊轴3通过中央的转轴 4与切割箱1侧壁滚动连接,且转轴4一端穿过切割箱1侧壁与外部的第二电机17输出轴相连接,所述传送带2上设置多个两端对称的收合机构12,且对称的收合机构12间连通有滑槽19,所述滑槽19 平行设置于传送带2上,所述收合机构12包括设置于传送带2上的收合板7,所述收合板7下方固定有滑块21,传送带2与收合板7间通过滑块21与滑槽19滑动连接,且两端对称的收合机构12间通过固定于两端滑块21上的第二弹性件20相连接,所述切割箱1一端设置有切割机构,所述切割机构包括固定于切割箱1两侧的支撑柱8,转动轴9和转动刀片11,所述支撑柱8上端一侧固定有横板13,转动轴9与两端的横板13转动连接,且转动轴9穿过一端的横板13与第一电机15相连接,所述第一电机15设置于切割箱1外部,第一电机15输出轴与转动轴9间通过第一转动皮带14相连接,两个所述横板13间的转动轴9上设置多个圆盘刀架10,所述转动刀片11通过螺钉固定于圆盘刀架10上。
防止塑料板移动,方便收合机构12对塑料板进行夹持,优选的,所述切割箱1远离切割机构一端设置有挤压板5,所述挤压板5两端通过第一弹性件6与切割箱1上端相连接,且挤压板5下侧一面为光滑面。
提升挤压板5对塑料板夹持的稳定性,优选的,所述挤压板5内侧一面呈弧形,且弧形面设置有防滑纹。
提升两侧收合机构12移动的稳定性,优选的,所述滑槽19呈内凹的倒“T”型,滑块21呈倒“T”型设置于滑槽19内部。
防止收合机构12脱离传送带2,优选的,所述传送带2两侧边缘固定有限位块18,且限位块18与挤压板5位于同一直线上。
提升辊轴3转动的稳定性,优选的,两个所述转轴4一端均穿过切割箱1侧壁,且两个转轴4间通过第二转动皮带16相连接,且其中一个转轴4与第二电机17输出轴固定连接。
工作原理:使用时先将待切割的塑料板确定切割大小,再相应位置上的圆盘刀架10上安装转动刀片11,再将塑料板穿过挤压板5下端并且使塑料板两侧受到收合板7的夹持,将塑料板一段延伸至靠近转动刀片11处,启动第一电机15和第二电机17,使辊轴3带动传送带2移动,挤压板5夹持塑料板向转动刀片11处移动,转动刀片 11对靠近的塑料板进行切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料切割装置,包括切割箱(1),切割箱(1)上的收合机构(12)以及切割机构,其特征在于,所述切割箱(1)内部两侧对称设置有辊轴(3),两个所述辊轴(3)间采用传送带(2)相连接,辊轴(3)通过中央的转轴(4)与切割箱(1)侧壁滚动连接,且转轴(4)一端穿过切割箱(1)侧壁与外部的第二电机(17)输出轴相连接,所述传送带(2)上设置多个两端对称的收合机构(12),且对称的收合机构(12)间连通有滑槽(19),所述滑槽(19)平行设置于传送带(2)上,所述收合机构(12)包括设置于传送带(2)上的收合板(7),所述收合板(7)下方固定有滑块(21),传送带(2)与收合板(7)间通过滑块(21)与滑槽(19)滑动连接,且两端对称的收合机构(12)间通过固定于两端滑块(21)上的第二弹性件(20)相连接,所述切割箱(1)一端设置有切割机构,所述切割机构包括固定于切割箱(1)两侧的支撑柱(8),转动轴(9)和转动刀片(11),所述支撑柱(8)上端一侧固定有横板(13),转动轴(9)与两端的横板(13)转动连接,且转动轴(9)穿过一端的横板(13)与第一电机(15)相连接,所述第一电机(15)设置于切割箱(1)外部,第一电机(15)输出轴与转动轴(9)间通过第一转动皮带(14)相连接,两个所述横板(13)间的转动轴(9)上设置多个圆盘刀架(10),所述转动刀片(11)通过螺钉固定于圆盘刀架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置,其特征在于:所述切割箱(1)远离切割机构一端设置有挤压板(5),所述挤压板(5)两端通过第一弹性件(6)与切割箱(1)上端相连接,且挤压板(5)下侧一面为光滑面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料切割装置,其特征在于:所述挤压板(5)内侧一面呈弧形,且弧形面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置,其特征在于:所述滑槽(19)呈内凹的倒“T”型,滑块(21)呈倒“T”型设置于滑槽(19)内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置,其特征在于:所述传送带(2)两侧边缘固定有限位块(18),且限位块(18)与挤压板(5)位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置,其特征在于:两个所述转轴(4)一端均穿过切割箱(1)侧壁,且两个转轴(4)间通过第二转动皮带(16)相连接,且其中一个转轴(4)与第二电机(17)输出轴固定连接。
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