CN211728947U - 一种高原独立基础u型螺栓间距尺寸控制的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，属于光伏安装配件技术领域，它解决了高原独立基础U型螺栓位置锁定难、检测难的问题。包括横向定位板、纵向定位板和光伏支架基础，光伏支架基础设置成两排等距均布，光伏支架基础上端设置有U型螺栓，U型螺栓的两个螺杆上均螺接有两个紧固螺母，横向定位板的两端分别设置在一组光伏支架基础上方对应的U型螺栓上，横向定位板设置在纵向定位板上方，且横向定位板位于同一排的光伏支架基础上方的U型螺栓上，横向定位板与纵向定位板组成工装。本实用新型通过横向定位板与纵向定位板配合形成尺寸控制工装，可快速锁定或者检测U型螺栓的位置尺寸，工作效率高。

Description

一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装

技术领域

本实用新型属于光伏安装配件技术领域，涉及一种基础架工装，具体是一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装。

背景技术

在互补复合型光伏项目光伏区土建及安装工程中，需要用到很多光伏支架基础，光伏支架基础为独立基础，可分多组。

由于该基础数量较大、组数多，在施工过程中，控制U型螺栓间距尺寸和检测U型螺栓间距尺寸成了项目的难点，施工过程中要反复校核间距尺寸，稍不注意尺寸就有偏差，并且混凝土浇筑时和振捣时均会影响间距尺寸，出现错误后需要投入更多的人工来返工。

这种情况一是增加了工人的工作量，需要反复调整校核间距尺寸，工程质量风险大大增加；二是增加了工期，由于需要反复调整，致使无法完成每日的工作计划；三是增加了质检人员的工作量。

因此需要一种安全高效，制作简单的控制工装，来满足在施工过程中控制U型螺栓的间距尺寸以及在施工完成后检测U型螺栓的间距尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，该装置要解决的技术问题是：如何在施工过程中控制U型螺栓的间距尺寸以及在施工完成后检测U型螺栓的间距尺寸。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，包括横向定位板、纵向定位板和光伏支架基础，所述光伏支架基础设置成两排等距均布，两排光伏支架基础对称分布，两排相对应的两个光伏支架基础为一组，光伏支架基础上端设置有U型螺栓，U型螺栓的两个螺杆上均螺接有两个紧固螺母，横向定位板的两端分别设置在一组光伏支架基础上方对应的U型螺栓上，横向定位板设置在纵向定位板上方，且横向定位板位于同一排的光伏支架基础上方的U型螺栓上，两个紧固螺母将横向定位板和纵向定位板锁紧，横向定位板与纵向定位板组成工装。

本实用新型的工作原理：在地基上设置有两排等距均布的若干光伏支架基础，光伏支架基础上端设置有U型螺栓，然后再将所有的U型螺栓的两个螺杆上均拧上一个紧固螺母，然后将纵向定位板放置在一组光伏支架基础的U型螺栓上，位于在紧固螺母上，将对称的一组光伏支架基础连成一侧整体，再将横向定位板放置在将纵向定位板上，且横向定位板位于同一排的光伏支架基础上方的U型螺栓上，将所有光伏支架基础组成一个整体，拧上另一个紧固螺母，横向定位板与纵向定位板组成工装，制作快捷，精度高，适用于数量多的独立基础，减少了施工人员和质检人员的工作量，避免了施工人员的返工，且极大的降低了质量风险，提高了工作效率。

所述横向定位板采用不锈钢板制成，横向定位板上开设有若干横向定位孔，相近的两个横向定位孔为一组，每组横向定位孔等距均布，每组的两个横向定位孔之间的距离与U型螺栓的两个螺杆之间的距离相等。

采用以上结构，横向定位孔用于锁定U型螺栓的位置，保证施工精度，加快施工效率。

所述横向定位孔的孔径大于U型螺栓的螺杆直径。

采用以上结构，方便快速将横向定位板的横向定位孔套在U型螺栓的螺杆上。

所述纵向定位板采用不锈钢板制成，纵向定位板的侧面设置有两个对称的纵向定位凸台，纵向定位板上与纵向定位凸台正对的位置开设有两个对称的纵向定位孔，纵向定位凸台上均开设有纵向定位孔，同侧的两个纵向定位孔之间的距离与U型螺栓的两个螺杆之间的距离相等。

采用以上结构，纵向定位板上开设有两个对称的纵向定位孔与纵向定位凸台上开设有纵向定位孔与每组光伏支架基础上方的U型螺栓上配合，快速将对称的一组光伏支架基础连成一侧整体，同侧的两个纵向定位孔之间的距离与两排光伏支架基础上方对应的U型螺栓的距离相等，方便快速将纵向定位孔套在U型螺栓的螺杆上。

所述纵向定位孔的孔径大于U型螺栓的螺杆直径,纵向定位孔的孔径与横向定位孔的孔径相等。

采用以上结构，方便快速将纵向定位孔套在U型螺栓的螺杆上。

所述光伏支架基础置于地基内部，且光伏支架基础呈上圆柱下方块状，光伏支架基础由混凝土基和基础钢架，基础钢架位于混凝土基内部，U型螺栓螺丝扎接在基础钢架上。

采用以上结构，基础钢架作为光伏支架基础的骨架，结构更稳定，U型螺栓螺丝扎接基础钢架上，U型螺栓更稳定，混凝土基将U型螺栓固定。

与现有技术相比，本高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装具有以下优点：

通过横向定位板与纵向定位板配合形成尺寸控制工装，可快速将光伏支架基础上的U型螺栓的位置确定并锁紧，从而避免施工过程中要反复校核间距尺寸，同时避免混凝土浇筑时和振捣时均会影响间距尺寸，因此极大的减少了工作量，提高了工作效率；横向定位板与纵向定位板可根据需求快速制作简单，安全可靠，应用价值广泛；同时还可应用到施工完成后的U型螺栓间距尺寸检测，检测效率高，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横向定位板的结构示意图；

图3是本实用新型中纵向定位板的结构示意图；

图4是是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图；

图中：1-横向定位板、1a-横向定位孔、2-纵向定位板、2a-纵向定位凸台、2b-纵向定位孔、3-U型螺栓、4-光伏支架基础、5-地基、6-基础钢架、7-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可是固定相连、设置，也可是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，包括横向定位板1、纵向定位板2和光伏支架基础4，所述光伏支架基础4设置成两排等距均布，两排光伏支架基础4对称分布，两排相对应的两个光伏支架基础4为一组，光伏支架基础4上端设置有U型螺栓3，U型螺栓3的两个螺杆上均螺接有两个紧固螺母7，横向定位板1的两端分别设置在一组光伏支架基础4上方对应的U型螺栓3上，横向定位板1设置在纵向定位板2上方，且横向定位板1位于同一排的光伏支架基础4上方的U型螺栓3上，两个紧固螺母7将横向定位板1和纵向定位板2锁紧，横向定位板1与纵向定位板2组成工装；在地基5上设置有两排等距均布的若干光伏支架基础4，光伏支架基础4上端设置有U型螺栓3，然后再将所有的U型螺栓3的两个螺杆上均拧上一个紧固螺母7，然后将纵向定位板2放置在一组光伏支架基础4的U型螺栓3上，位于在紧固螺母7上，将对称的一组光伏支架基础4连成一侧整体，再将横向定位板1放置在将纵向定位板2上，且横向定位板1位于同一排的光伏支架基础4上方的U型螺栓3上，将所有光伏支架基础4组成一个整体，拧上另一个紧固螺母7，横向定位板1与纵向定位板2组成工装，制作快捷，精度高，适用于数量多的独立基础，减少了施工人员和质检人员的工作量，避免了施工人员的返工，且极大的降低了质量风险，提高了工作效率。

横向定位板1采用不锈钢板制成，横向定位板1上开设有若干横向定位孔1a，相近的两个横向定位孔1a为一组，每组横向定位孔1a等距均布，每组的两个横向定位孔1a之间的距离与U型螺栓3的两个螺杆之间的距离相等；横向定位孔1a用于锁定U型螺栓3的位置，保证施工精度，加快施工效率。

横向定位孔1a的孔径大于U型螺栓3的螺杆直径；方便快速将横向定位板1的横向定位孔1a套在U型螺栓3的螺杆上。

纵向定位板2采用不锈钢板制成，纵向定位板2的侧面设置有两个对称的纵向定位凸台2a，纵向定位板2上与纵向定位凸台2a正对的位置开设有两个对称的纵向定位孔2b，纵向定位凸台2a上均开设有纵向定位孔2b，同侧的两个纵向定位孔2b之间的距离与U型螺栓3的两个螺杆之间的距离相等；纵向定位板2上开设有两个对称的纵向定位孔2b与纵向定位凸台2a上开设有纵向定位孔2b与每组光伏支架基础4上方的U型螺栓3上配合，快速将对称的一组光伏支架基础4连成一侧整体，同侧的两个纵向定位孔2b之间的距离与两排光伏支架基础4上方对应的U型螺栓3的距离相等，方便快速将纵向定位孔2b套在U型螺栓3的螺杆上。

纵向定位孔2b的孔径大于U型螺栓3的螺杆直径,纵向定位孔2b的孔径与横向定位孔1a的孔径相等；方便快速将纵向定位孔2b套在U型螺栓3的螺杆上。

光伏支架基础4置于地基5内部，且光伏支架基础4呈上圆柱下方块状，光伏支架基础4由混凝土基和基础钢架6，基础钢架6位于混凝土基内部，U型螺栓3螺丝扎接在基础钢架6上；基础钢架6作为光伏支架基础4的骨架，结构更稳定，U型螺栓3螺丝扎接基础钢架6上，U型螺栓3更稳定，混凝土基将U型螺栓3固定。

本实用新型的工作原理：

在纵向定位板地基5上开设有基坑，然后在基坑里放入上端设有U型螺栓3的光伏支架基础4固定，然后再将所有的U型螺栓3的两个螺杆上均拧上一个紧固螺母7，将纵向定位板2放置在一组光伏支架基础4的U型螺栓3上，纵向定位孔2b与每组光伏支架基础4上方的U型螺栓3上配合，且位于在紧固螺母7上，将对称的一组光伏支架基础4连成一侧整体，再将横向定位板1放置在将纵向定位板2上，且横向定位板1位于同一排的光伏支架基础4上方的U型螺栓3上，横向定位孔1a套在U型螺栓3的螺杆上，将所有光伏支架基础4形成一个整体，拧上另一个紧固螺母7，保证光伏支架基础4的位置固定，即将U型螺栓3的位置固定，横向定位板1与纵向定位板2组成工装，制作快捷组合，精度高，适用于数量多的独立基础，快速锁定控制U型螺栓间距尺寸，减少了施工人员和质检人员的工作量，避免了施工人员的返工，且极大的降低了质量风险，提高了工作效率，锁定完成后，向基坑内部倒入混凝土浇筑在光伏支架基础4，并振捣，干后再将土填上，横向定位板1与纵向定位板2组成工装，保证U型螺栓3的位置误差小，减少了中间的工作量，降低了风险；

施工完成后的光伏支架基础4，需要检测U型螺栓3之间的间距尺寸时，用横向定位板1与纵向定位板2组成工装，对光伏支架基础4上的U型螺栓3，进行尺寸检测，方便快捷。

综上，通过横向定位板1与纵向定位板2配合形成尺寸控制工装，可快速将将光伏支架基础4上U型螺栓3的位置确定并锁紧，从而避免施工过程中要反复校核间距尺寸，同时避免混凝土浇筑时和振捣时均会影响间距尺寸，因此极大的减少了工作量，提高了工作效率；横向定位板1与纵向定位板2可根据需求快速制作简单，安全可靠，应用价值广泛；同时还可应用到施工完成后的U型螺栓3间距尺寸检测，检测效率高，节约人工成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，包括横向定位板（1）、纵向定位板（2）和光伏支架基础（4），其特征在于，所述光伏支架基础（4）设置成两排等距均布，两排光伏支架基础（4）对称分布，两排相对应的两个光伏支架基础（4）为一组，光伏支架基础（4）上端设置有U型螺栓（3），U型螺栓（3）的两个螺杆上均螺接有两个紧固螺母（7），横向定位板（1）的两端分别设置在一组光伏支架基础（4）上方对应的U型螺栓（3）上，横向定位板（1）设置在纵向定位板（2）上方，且横向定位板（1）位于同一排的光伏支架基础（4）上方的U型螺栓（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，其特征在于，所述横向定位板（1）采用不锈钢板制成，横向定位板（1）上开设有若干横向定位孔（1a），相近的两个横向定位孔（1a）为一组，每组横向定位孔（1a）等距均布，每组的两个横向定位孔（1a）之间的距离与U型螺栓（3）的两个螺杆之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，其特征在于，所述横向定位孔（1a）的孔径大于U型螺栓（3）的螺杆直径。

4.根据权利要求3所述的一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，其特征在于，所述纵向定位板（2）采用不锈钢板制成，纵向定位板（2）的侧面设置有两个对称的纵向定位凸台（2a），纵向定位板（2）上与纵向定位凸台（2a）正对的位置开设有两个对称的纵向定位孔（2b），纵向定位凸台（2a）上均开设有纵向定位孔（2b），同侧的两个纵向定位孔（2b）之间的距离与U型螺栓（3）的两个螺杆之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，其特征在于，所述纵向定位孔（2b）的孔径大于U型螺栓（3）的螺杆直径,纵向定位孔（2b）的孔径与横向定位孔（1a）的孔径相等。

6.根据权利要求1所述的一种高原独立基础U型螺栓间距尺寸控制的工装，其特征在于，所述光伏支架基础（4）置于地基（5）内部，且光伏支架基础（4）呈上圆柱下方块状，光伏支架基础（4）由混凝土基和基础钢架（6），基础钢架（6）位于混凝土基内部。

Images