CN211728722U - 一种自动管道内壁除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机、传送组件、待除锈钢管和除锈组件，驱动电机固定于装置一侧高度可调的电机支座上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆，驱动杆自由端设有尺寸可调的除锈组件，传送组件设于驱动电机输出端一侧，包括传动支架和传动支架上间隔设置的若干输送辊和限位架，待除锈钢管放置于限位架之间的输送辊上，除锈组件伸入待除锈钢管内。本实用新型结构简单，使用方便，可适用不同长度、不同口径的钢管，大幅度提升了工作效率，解决了人工手动除锈过程中除锈不彻底、氧化皮不易去除的问题。

Description

一种自动管道内壁除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体涉及一种自动管道内壁除锈装置。

背景技术

机电安装过程中，焊接钢管在安装前均需要对钢管进行内外壁除锈工作，然后立即做防腐层处理，现有管道内壁除锈通常需要操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的管内壁进行除锈处理。因机电安装中使用的焊接钢管长度多数在6米到12米之间，且管道内径偏小，人工无法进入内部完成除锈工作。以往采用钢丝刷手动除锈时，工人需要将钢丝刷绑在长杆上伸入管内进行除锈，费时费力，且多数存在除锈不彻底的情况，无法及时进行下一道工序的防腐处理，容易再次受到空气氧化和腐蚀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种自动管道内壁除锈装置，以解决钢管内壁除锈效率不高、效果不好的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机、传送组件、待除锈钢管和除锈组件，所述驱动电机固定于装置一侧高度可调的电机支座上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆；

所述传送组件设于驱动电机输出端一侧，包括传动支架，所述传动支架上间隔设有若干输送辊和限位架，所述限位架成对设置，分别设于传动支架两侧，每对限位架之间距离可调；

所述待除锈钢管放置于成对限位架之间的输送辊上；

所述除锈组件为固定于驱动杆自由端上的钢刷，所述钢刷伸入待除锈钢管内，包括钢刷内杆、钢刷外杆和钢丝刷毛，所述钢刷内杆可转动嵌套于钢刷外杆内，二者之间设有用于固定的紧固件，所述钢刷外杆上设有通孔，所述钢丝刷毛螺旋状固定在钢刷内杆上，从钢刷外杆上的通孔穿出，通过旋转钢刷外杆，改变钢丝刷毛在钢刷内杆上的缠绕长度，调节至所需长度后，用紧固件将钢刷内杆和钢刷外杆固定。

优选地，所述输送辊包括间隔设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊的一端设有辊轴电机，相邻两根驱动辊之间设有1-3根从动辊。

优选地，所述电机支座一侧设有开关，所述开关通过线缆与驱动电机和辊轴电机电连接。

优选地，为了提高除锈过程中钢刷的稳定性，保证钢刷位于待除锈钢管轴线上，所述钢刷外杆靠近驱动杆的一端设有三根支撑杆，所述支撑杆为顶端带有滚轮的伸缩杆，沿钢刷外杆圆周侧壁均匀分布，所述滚轮抵在待除锈钢管内壁上。

优选地，为了方便钢刷外杆的旋转以调节钢丝刷毛的长度，所述钢刷外杆远离驱动杆的一端设有钢刷调节装置，所述钢刷调节装置为四块齿板，垂直焊接于钢刷外杆四周外壁上，所述钢刷外杆和钢刷内杆靠近驱动杆的一端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔内设有紧固螺栓。

优选地，所述限位架包括成对设置的固定卡套、L型限位杆和限位螺栓，所述固定卡套对应焊接在传动支架两侧，两根L型限位杆的水平杆背向设置，穿设在固定卡套内，所述固定卡套顶端开设螺栓孔，L型限位杆的水平杆上对应开设条形螺栓孔，所述限位螺栓设于对齐的螺栓孔和条形螺栓孔内。

优选地，为了保证除锈效果，所述钢刷的螺旋状钢丝刷毛水平设置长度为400-500mm，径向设置长度大于待除锈钢管内径3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，使用方便，大幅度提升了工作效率，解决了人工手动除锈过程中除锈不彻底、氧化皮不易去除的问题；

2、驱动电机带动钢刷转动，传动支架带动待除锈钢管轴向移动，进而完成待除锈钢管内壁的自动除锈，同时螺旋状布置的钢刷可在旋转过程中将锈渣带出；

3、通过电机支座高度、驱动杆长度、限位架限位间距、螺旋状钢丝刷毛长度、支撑杆长度的调节配合，本实用新型可实现不同长度、不同口径的钢管内壁除锈工作。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种自动管道内壁除锈装置的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的右视图；

图5为本实用新型涉及的一种自动管道内壁除锈装置的限位架的结构示意图。

附图标记：1-驱动电机、2-电机支座、3-传动支架、4-输送辊、401-驱动辊、402-从动辊、5-辊轴电机、6-限位架、601-固定卡套、602-L型限位杆、603-限位螺栓、7-驱动杆、8-钢刷、801-钢刷内杆、802-钢刷外杆、803-钢丝刷毛、804-钢刷调节装置、805-紧固螺栓、9-待除锈钢管、10-开关、11-线缆、12-支撑杆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种自动管道内壁除锈装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，为清楚显示装置内部结构及各构件位置关系，部分构件作透视处理：

如图1-4所示，本实用新型优选的一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机1、传送组件、待除锈钢管9和除锈组件，所述驱动电机1固定于装置一侧高度可调的电机支座2上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆7；

所述传送组件设于驱动电机1输出端一侧，包括传动支架3，所述传动支架3上间隔设有若干输送辊4和限位架6，所述输送辊4包括间隔设置的驱动辊401和从动辊402，所述驱动辊401的一端设有辊轴电机5，相邻两根驱动辊401之间设有2根从动辊402，如图5所示，所述限位架6成对设置，分别设于传动支架3两侧，包括固定卡套601、L型限位杆602和限位螺栓603，所述固定卡套601对应焊接在传动支架3两侧，两根L型限位杆602的水平杆背向设置，穿设在固定卡套601内，所述固定卡套601顶端开设螺栓孔，L型限位杆602的水平杆上对应开设条形螺栓孔，所述限位螺栓603设于对齐的螺栓孔和条形螺栓孔内，旋出限位螺栓603，沿固定卡套601滑动L型限位杆602，可实现两根L型限位杆602之间距离的调节，旋紧限位螺栓603，固定卡套601将L型限位杆602固定在传动支架3上；

所述待除锈钢管9放置于成对限位架6之间的输送辊4上，防止除锈过程中待除锈钢管9左右滚动；

所述除锈组件为固定于驱动杆7自由端上的钢刷8，所述钢刷8伸入待除锈钢管9内，包括钢刷内杆801、钢刷外杆802和钢丝刷毛803，所述钢刷内杆801可转动嵌套于钢刷外杆802内，所述钢刷外杆802上设有通孔，所述钢丝刷毛803螺旋状固定在钢刷内杆801上，从钢刷外杆802上的通孔穿出，为了方便钢刷外杆802的旋转以调节钢丝刷毛803的长度，所述钢刷外杆802远离驱动杆7的一端设有钢刷调节装置804，所述钢刷调节装置804为四块齿板，垂直焊接于钢刷外杆802四周外壁上，为了便于钢丝刷毛803调节至合适长度后将钢刷内杆801和钢刷外杆802进行固定，所述钢刷外杆802和钢刷内杆801靠近驱动杆7的一端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔内设有紧固螺栓805，为了保证除锈效果，同时在旋转过程中将锈渣带出，所述钢刷8的螺旋状钢丝刷毛803水平设置长度宜为400-500mm，径向设置长度宜大于待除锈钢管9内径3-5mm，为了提高除锈过程中钢刷8的稳定性，保证钢刷8位于待除锈钢管9轴线上，所述钢刷外杆802靠近驱动杆7的一端设有三根支撑杆12，所述支撑杆12为顶端带有滚轮的伸缩杆，沿钢刷外杆802圆周侧壁均匀分布，所述滚轮抵在待除锈钢管9内壁上；

所述电机支座2一侧设有开关10，所述开关10通过线缆11与驱动电机1和辊轴电机5电连接，打开开关10，驱动电机1与辊轴电机5同时转动。

使用时，根据待除锈钢管9尺寸调整电机支座2高度、驱动杆7长度、限位架6限位间距、螺旋状钢丝刷毛803长度和支撑杆12长度至适配尺寸，将待除锈钢管9放置于成对限位架6之间的输送辊4上，打开开关10，利用驱动电机1的转动带动钢刷8转动，待除锈钢管9在传动支架3上移动完成内壁除锈，同时螺旋状布置的钢丝刷毛803可在旋转过程中将锈渣带出，完成后将待除锈钢管9移出，放置下一根待除锈钢管9即可继续进行除锈工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机（1）、传送组件、待除锈钢管（9）和除锈组件，其特征在于：所述驱动电机（1）固定于装置一侧高度可调的电机支座（2）上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆（7）；

所述传送组件设于驱动电机（1）输出端一侧，包括传动支架（3），所述传动支架（3）上间隔设有若干输送辊（4）和限位架（6），所述限位架（6）成对设置，分别设于传动支架（3）两侧，每对限位架（6）之间距离可调；

所述待除锈钢管（9）放置于成对限位架（6）之间的输送辊（4）上；

所述除锈组件为固定于驱动杆（7）自由端上的钢刷（8），所述钢刷（8）伸入待除锈钢管（9）内，包括钢刷内杆（801）、钢刷外杆（802）和钢丝刷毛（803），所述钢刷内杆（801）可转动嵌套于钢刷外杆（802）内，二者之间设有用于固定的紧固件，所述钢刷外杆（802）上设有通孔，所述钢丝刷毛（803）螺旋状固定在钢刷内杆（801）上，从钢刷外杆（802）上的通孔穿出。

2.根据权利要求1所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述输送辊（4）包括间隔设置的驱动辊（401）和从动辊（402），所述驱动辊（401）的一端设有辊轴电机（5），相邻两根驱动辊（401）之间设有1-3根从动辊（402）。

3.根据权利要求2所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述电机支座（2）一侧设有开关（10），所述开关（10）通过线缆（11）与驱动电机（1）和辊轴电机（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述钢刷外杆（802）靠近驱动杆（7）的一端设有三根支撑杆（12），所述支撑杆（12）为顶端带有滚轮的伸缩杆，沿钢刷外杆（802）圆周侧壁均匀分布，所述滚轮抵在待除锈钢管（9）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述钢刷外杆（802）远离驱动杆（7）的一端设有钢刷调节装置（804），所述钢刷调节装置（804）为四块齿板，垂直焊接于钢刷外杆（802）四周外壁上，所述钢刷外杆（802）和钢刷内杆（801）靠近驱动杆（7）的一端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔内设有紧固螺栓（805）。

6.根据权利要求1所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述限位架（6）包括成对设置的固定卡套（601）、L型限位杆（602）和限位螺栓（603），所述固定卡套（601）对应焊接在传动支架（3）两侧，两根L型限位杆（602）的水平杆背向设置，穿设在固定卡套（601）内，所述固定卡套（601）顶端开设螺栓孔，L型限位杆（602）的水平杆上对应开设条形螺栓孔，所述限位螺栓（603）设于对齐的螺栓孔和条形螺栓孔内。

7.根据权利要求1所述的一种自动管道内壁除锈装置，其特征在于：所述钢刷（8）的螺旋状钢丝刷毛（803）水平设置长度为400-500mm，径向设置长度大于待除锈钢管（9）内径3-5mm。

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