CN211728589U - 一种新型打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型打磨机，包括机体，机体的内腔设置有驱动电机，驱动电机的左侧动力输出端设置有主动轴，主动轴的外壁套接有主动轮，机体的内腔顶部左侧设置有转动连接在机体侧壁上的从动轴，从动轴的外壁固定设置有从动轮，主动轮与从动轮的外壁之间套接有皮带，从动轴的右端通过联轴器设置有工作轴，工作轴的右侧外壁固定套接有打磨盘，机体的顶部右侧设置有限位槽基座，限位槽基座的槽底设置有管道槽，机体的顶部设置有上框体，上框体的顶部设置有抽气机和收纳箱，机体的内腔设置有隔板。本实用新型能够对管道、钢管等呈圆柱形的物体进行打磨时对打磨产生的重量不一的废屑进行收集，有效减少人体呼入废屑的可能性。

Description

一种新型打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，特别涉及一种新型打磨机。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，主要是借助砂纸、砂轮等通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。在进行打磨作业时，打磨的物体容易产生废屑和粉尘，被人体吸入后会影响人体的健康，其中对圆柱形的物体的端面是打磨对象中的一种，为此，我们提出了一种新型打磨机，对管道、钢管等呈圆柱形的物体进行打磨。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型打磨机，主要目的在于能够对管道、钢管等呈圆柱形的物体进行打磨时对打磨产生的重量不一的废屑进行收集，有效减少人体呼入废屑的可能性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型打磨机，包括机体，所述机体的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述机体的内腔顶部左侧设置有转动连接在机体侧壁上的从动轴，所述从动轴的外壁固定设置有从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁之间套接有皮带，所述从动轴的右端通过联轴器设置有工作轴，所述工作轴的右侧外壁固定套接有打磨盘，所述机体的顶部右侧设置有限位槽基座，所述限位槽基座的槽底设置有管道槽，所述机体的顶部设置有上框体，所述上框体的顶部设置有抽气机，所述抽气机的底部进气端设置有进气管，且进气管的底部贯穿上框体的顶部，所述进气管的底部设置有喇叭口，所述抽气机的出气端设置有出气管，所述出气管的出气端设置有固定在上框体顶部右侧的收纳箱，所述收纳箱的内腔设置有过滤网，所述收纳箱的顶部设置有出气口，所述机体的内腔设置有隔板，所述机体的顶部开设有废渣口，且废渣口位于限位槽基座的左侧。

优选的，所述主动轴的左端与机体的连接处、所述从动轴的左右两端与机体的连接处均通过设置在机体上的转动轴承转动连接，在主动轴与从动轴与机体连接起到一定的承重作用的同时，不影响主动轴与从动轴的旋转。

优选的，所述机体位于限位槽基座底部的截面呈中间高两侧低的梯台型的底座，方便落到底座上的打磨废屑在倾斜的上表面上向两侧滑落。

优选的，所述底座的左右两侧壁均匀设置有连接杆，且连接杆远离底座的一端与机体的前后侧壁相连接。

优选的，所述机体的右侧壁底部设置有铰链门。

优选的，所述管道槽的右端设置有向下凸出的限位凸块，用于限制管道槽的移动量，防止管道槽左移的距离过大而与打磨盘接触。

优选的，所述隔板的左侧顶部与废渣口左侧的机体的内腔顶壁相连接，所述隔板的右侧底部与机体的内腔底面相连接，所述隔板的中间段呈左高右低的倾斜状，把机体的内腔进行分隔，使打磨产生的废屑不会干扰驱动电机，打磨产生的废屑向与铰链门贴近的机体的内腔右侧移动，便于清理收集的废屑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型针对重量小的灰尘等打磨废屑，通过启动抽气机，通过喇叭口吸收打磨过程中产生的重量小的灰尘进入进气管和出气管后，进入收纳箱中，灰尘在收纳箱中经过滤网的作用，灰尘留在过滤网的下方并最终沉降到收纳箱的内腔底部，空气通过出气口排出；

2.本实用新型针对重量较大的碎屑，由于重力的作用无法进入喇叭口，在打磨的过程中受到离心力的作用向四周移动，最后由废渣口和连接杆之间的间隙进入机体的内腔，通过隔板的导向作用，汇集到机体内腔的底部右侧，通过打开铰链门后可方便进行清理废屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型图1的B-B处剖视图；

图4为本实用新型图1的C-C处剖视图。

图中：1-机体；101-底座；2-驱动电机；3-主动轴；4-主动轮；5-从动轴；6-从动轮；7-皮带；8-工作轴；9-打磨盘；10-限位槽基座；11-管道槽；1101-限位凸块；12-上框体；13-抽气机；14-进气管；15-喇叭口；16-出气管；17-收纳箱；18-过滤网；19-出气口；20-隔板；21-连接杆；22-铰链门；23-废渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种新型打磨机，包括机体1，机体1的内腔设置有驱动电机2，驱动电机2的左侧动力输出端设置有主动轴3，主动轴3的外壁套接有主动轮4，机体1的内腔顶部左侧设置有转动连接在机体1侧壁上的从动轴5，主动轴3的左端与机体1的连接处、从动轴5的左右两端与机体1的连接处均通过设置在机体1上的转动轴承转动连接，在主动轴3与从动轴5与机体1连接起到一定的承重作用的同时，不影响主动轴3与从动轴5的旋转，从动轴5的外壁固定设置有从动轮6，主动轮4与从动轮6的外壁之间套接有皮带7，从动轴5的右端通过联轴器设置有工作轴8，工作轴8的右侧外壁固定套接有打磨盘9，机体1的顶部右侧设置有限位槽基座10，机体1位于限位槽基座10底部的截面呈中间高两侧低的梯台型的底座101，方便落到底座101上的打磨废屑在倾斜的上表面上向两侧滑落，底座101的左右两侧壁均匀设置有连接杆21，且连接杆21远离底座101的一端与机体1的前后侧壁相连接，限位槽基座10的槽底设置有管道槽11，管道槽11的右端设置有向下凸出的限位凸块1101，用于限制管道槽11的移动量，防止管道槽11左移的距离过大而与打磨盘9接触，机体1的顶部设置有上框体12，上框体12的顶部设置有抽气机13，抽气机13的底部进气端设置有进气管14，且进气管14的底部贯穿上框体12的顶部，进气管14的底部设置有喇叭口15，抽气机13的出气端设置有出气管16，出气管16的出气端设置有固定在上框体12顶部右侧的收纳箱17，收纳箱17的内腔设置有过滤网18，收纳箱17的顶部设置有出气口19，机体1的内腔设置有隔板20，隔板20的左侧顶部与废渣口23左侧的机体1的内腔顶壁相连接，隔板20的右侧底部与机体1的内腔底面相连接，隔板20的中间段呈左高右低的倾斜状，把机体1的内腔进行分隔，使打磨产生的废屑不会干扰驱动电机2，打磨产生的废屑向与铰链门22贴近的机体1的内腔右侧移动，便于清理收集的废屑，机体1的顶部开设有废渣口23，且废渣口23位于限位槽基座10的左侧，机体1的右侧壁底部设置有铰链门22。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把管道槽11从右向左在限位槽基座10的槽中进行推进，直到管道槽11右侧的限位凸块11与限位槽基座10的左端面接触形成卡接限位，然后启动驱动电机2，驱动电机2动力输出端的主动轴3旋转，主动轴3外壁设置的主动轮4旋转，通过皮带7的传动，使得从动轮6和从动轴5旋转，从而使工作轴8旋转，使打磨盘9旋转，然后在管道槽11的半圆槽体中放入待打磨的圆柱形物体，从右向左推进，直到端面与打磨盘9接触后进行打磨，打磨后会产生体积和重量不等的灰尘和碎屑。启动抽气机13，通过喇叭口15吸收打磨过程中产生的重量小的灰尘进入进气管14和出气管16后，进入收纳箱17中，灰尘在收纳箱17中经过滤网18的作用，灰尘留在过滤网18的下方并最终沉降到收纳箱17的内腔底部，空气通过出气口19排出，而重量较大的碎屑，由于重力的作用无法进入喇叭口15，在打磨的过程中受到离心力的作用向四周移动，最后由废渣口23和连接杆21之间的间隙进入机体1的内腔，通过隔板20的导向作用，汇集到机体1内腔的底部右侧，通过打开铰链门22后可方便进行清理废屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型打磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的左侧动力输出端设置有主动轴(3)，所述主动轴(3)的外壁套接有主动轮(4)，所述机体(1)的内腔顶部左侧设置有转动连接在机体(1)侧壁上的从动轴(5)，所述从动轴(5)的外壁固定设置有从动轮(6)，所述主动轮(4)与从动轮(6)的外壁之间套接有皮带(7)，所述从动轴(5)的右端通过联轴器设置有工作轴(8)，所述工作轴(8)的右侧外壁固定套接有打磨盘(9)，所述机体(1)的顶部右侧设置有限位槽基座(10)，所述限位槽基座(10)的槽底设置有管道槽(11)，所述机体(1)的顶部设置有上框体(12)，所述上框体(12)的顶部设置有抽气机(13)，所述抽气机(13)的底部进气端设置有进气管(14)，且进气管(14)的底部贯穿上框体(12)的顶部，所述进气管(14)的底部设置有喇叭口(15)，所述抽气机(13)的出气端设置有出气管(16)，所述出气管(16)的出气端设置有固定在上框体(12)顶部右侧的收纳箱(17)，所述收纳箱(17)的内腔设置有过滤网(18)，所述收纳箱(17)的顶部设置有出气口(19)，所述机体(1)的内腔设置有隔板(20)，所述机体(1)的顶部开设有废渣口(23)，且废渣口(23)位于限位槽基座(10)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述主动轴(3)的左端与机体(1)的连接处、所述从动轴(5)的左右两端与机体(1)的连接处均通过设置在机体(1)上的转动轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述机体(1)位于限位槽基座(10)底部的截面呈中间高两侧低的梯台型的底座(101)。

4.根据权利要求3所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述底座(101)的左右两侧壁均匀设置有连接杆(21)，且连接杆(21)远离底座(101)的一端与机体(1)的前后侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述机体(1)的右侧壁底部设置有铰链门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述管道槽(11)的右端设置有向下凸出的限位凸块(1101)。

7.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述隔板(20)的左侧顶部与废渣口(23)左侧的机体(1)的内腔顶壁相连接，所述隔板(20)的右侧底部与机体(1)的内腔底面相连接，所述隔板(20)的中间段呈左高右低的倾斜状。

Images