CN211728337U - 一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂加工技术领域的一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，圆盘底座上沿圆周方向均匀且间隔设置有调节槽和垫板，调节槽中设置有丝杆、移动块和夹块，夹块上由内向外依次设置有高度和半径均不相等的第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，本实用新型通过在夹块上设置有高度和半径均不相同的第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，从而能够固定不同尺寸的后轮毂，有效避免固定不同尺寸后轮毂时需要频繁更换夹具的问题，提高夹具使用范围；将后轮毂放置在三个垫板上，通过转柄转动丝杆，使移动块移动，以便通过移动块带动夹块，使对应的夹槽侧壁与后轮毂的侧面接触，并将其夹紧固定，后轮毂固定简单方便。

Description

一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃；市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，其中，铝合金轮毂的制造方法有三种，重力铸造、锻造、低压精密铸造。

重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡(砂眼)，密度不均匀，表面平滑度不够；锻造法是将整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高；是低压精密铸造法在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。

在生产加工过程中，通常需要对铸造毛胚的后轮毂进行粗加工，而后轮毂通常具有不同规格大小的尺寸，因此，在针对不同尺寸的后轮毂粗加工，需要应用不同的夹具定位后轮毂，以便进行进一步加工；当需要加工不同尺寸的前轮毂时，就需要更换轮毂夹具，使用不便。

基于此，本实用新型设计了一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，圆盘底座的顶面沿圆周方向均匀设置有三个调节槽和三个垫板，且调节槽和垫板间隔设置，调节槽中转动连接有丝杆，丝杆上套接有移动块，移动块的顶端伸出调节槽，并固定有夹块，夹块的内侧面和外侧面均设置为圆弧面，且夹块上由内向外依次设置有第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽成台阶状分布，且第一夹槽位于底部，第三夹槽位于顶部，第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽的底面和顶面均相互垂直，并设置为圆弧状。

优选的，丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有转柄。

优选的，圆盘底座的底面中心处固定有固定轴，固定轴的底端固定有固定座，固定轴的上部转动连接有转动板，转动板的外侧边固定有设置的环形板，且环形板的内侧壁上部固定有锥齿圈，圆盘底座的下部位于环形板内，且丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿圈啮合。

优选的，转动板的底面中心处固定有转动筒，转动筒的外侧壁底部固定有第二锥齿轮，固定座的顶面一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，垫板的底面对称固定有两个螺纹杆，螺纹杆的下部螺纹连接有螺纹筒，圆盘底座上对应螺纹筒的位置设置有转动槽，螺纹筒转动连接于转动槽中，且底端伸出转动槽，螺纹筒的下部侧壁上固定有连接齿轮，同一垫板上对应的两个连接齿轮相互啮合，且其中一个齿轮的一侧啮合有调节齿轮，调节齿轮连接有调节电机。

优选的，圆盘底座的底面对应位置固定有固定架，所述调节电机固定连接于固定架上。

优选的，圆盘底座的表面喷涂有防腐材料酚醛塑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在夹块上设置有高度和半径均不相同的第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，从而能够固定不同尺寸的后轮毂，有效避免固定不同尺寸后轮毂时需要频繁更换夹具的问题，提高夹具使用范围；将后轮毂放置在三个垫板上，通过转柄转动丝杆，使移动块移动，以便通过移动块带动夹块，使对应的夹槽侧壁与后轮毂的侧面接触，并将其夹紧固定，后轮毂固定简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型转动板的结构示意图；

图4为本实用新型垫板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-圆盘底座，101-调节槽，102-固定轴，103-固定座，2-垫板，201-螺纹杆，202-螺纹筒，203-连接齿轮，204-调节齿轮，205-调节电机，3-夹块，301-第一夹槽，302-第二夹槽，303-第三夹槽，4-丝杆，401-移动块，402-第一锥齿轮，5-转动板，501-环形板，502-锥齿圈，503-转动筒，504-第二锥齿轮，505-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座1，圆盘底座1的顶面沿圆周方向均匀设置有三个调节槽101和三个垫板2，且调节槽101和垫板2间隔设置，调节槽101中转动连接有丝杆4，丝杆4上套接有移动块401，移动块401的顶端伸出调节槽101，并固定有夹块3，夹块3的内侧面和外侧面均设置为圆弧面，且夹块3上由内向外依次设置有第一夹槽301、第二夹槽302和第三夹槽303，第一夹槽301、第二夹槽302和第三夹槽303成台阶状分布，且第一夹槽301位于底部，第三夹槽303位于顶部，第一夹槽301、第二夹槽302和第三夹槽303的底面和顶面均相互垂直，并设置为圆弧状。

丝杆4的外侧端伸出调节槽101，并固定有转柄。

圆盘底座1的表面喷涂有防腐材料酚醛塑脂。

本实施例的工作原理为：通过在夹块3上设置有高度和半径均不相同的第一夹槽301、第二夹槽302和第三夹槽303，从而能够固定不同尺寸的后轮毂，有效避免固定不同尺寸后轮毂时需要频繁更换夹具的问题，提高夹具使用范围；将后轮毂放置在三个垫板2上，通过转柄转动丝杆4，使移动块401移动，以便通过移动块401带动夹块3，使对应的夹槽侧壁与后轮毂的侧面接触，并将其夹紧固定，后轮毂固定简单方便。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，圆盘底座1的底面中心处固定有固定轴102，固定轴102的底端固定有固定座103，固定轴102的上部转动连接有转动板5，转动板5的外侧边固定有设置的环形板5101，且环形板5101的内侧壁上部固定有锥齿圈502，圆盘底座1的下部位于环形板5101内，且丝杆4的外侧端伸出调节槽101，并固定有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402与锥齿圈502啮合。

转动板5的底面中心处固定有转动筒503，转动筒503的外侧壁底部固定有第二锥齿轮504，固定座103的顶面一侧固定安装有转动电机505，转动电机505的输出轴上固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮504啮合。

当需要调节夹块3的位置时，通过转动电机505和第三锥齿轮带动第二锥齿轮504和转动筒503转动，并进一步使转动板5和锥齿圈502转动，从而使三个第一锥齿轮402同时带动对应的丝杆4转动，使三个夹块3同时移动，以便同时与后轮毂的夹紧面接触，将其夹紧固定，避免人工手动一次依次进行调整，使夹块3位置调整更加快速方便。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，垫板2的底面对称固定有两个螺纹杆201，螺纹杆201的下部螺纹连接有螺纹筒202，圆盘底座1上对应螺纹筒202的位置设置有转动槽，螺纹筒202转动连接于转动槽中，且底端伸出转动槽，螺纹筒202的下部侧壁上固定有连接齿轮203，同一垫板2上对应的两个连接齿轮203相互啮合，且其中一个齿轮的一侧啮合有调节齿轮204，调节齿轮204连接有调节电机205。

圆盘底座1的底面对应位置固定有固定架，所述调节电机205固定连接于固定架上。

当通过丝杆4和移动块401带动夹块3移动，更换不同高度且不同半径的夹槽时，通过调节电机205带动调节齿轮204转动，并带动两个连接齿轮203转动，从而使两个螺纹筒202同步转动，螺纹筒202螺纹旋向相反，当两个螺纹筒202通过相啮合的连接齿轮203，同步反向转动时，通过螺纹作用使两个螺纹杆201同时向上或向下移动，从而调整垫板2的高度，使后轮毂上的夹紧面位于对应的夹槽处，避免后轮毂意外与其他夹槽接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，其特征在于：所述圆盘底座的顶面沿圆周方向均匀设置有三个调节槽和三个垫板，且调节槽和垫板间隔设置，所述调节槽中转动连接有丝杆，丝杆上套接有移动块，所述移动块的顶端伸出调节槽，并固定有夹块，所述夹块的内侧面和外侧面均设置为圆弧面，且夹块上由内向外依次设置有第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽成台阶状分布，且第一夹槽位于底部，第三夹槽位于顶部，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽的底面和顶面均相互垂直，并设置为圆弧状。

2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有转柄。

3.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述圆盘底座的底面中心处固定有固定轴，固定轴的底端固定有固定座，所述固定轴的上部转动连接有转动板，转动板的外侧边固定有设置的环形板，且环形板的内侧壁上部固定有锥齿圈，所述圆盘底座的下部位于环形板内，且丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿圈啮合。

4.根据权利要求3所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述转动板的底面中心处固定有转动筒，转动筒的外侧壁底部固定有第二锥齿轮，所述固定座的顶面一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述垫板的底面对称固定有两个螺纹杆，螺纹杆的下部螺纹连接有螺纹筒，所述圆盘底座上对应螺纹筒的位置设置有转动槽，螺纹筒转动连接于转动槽中，且底端伸出转动槽，所述螺纹筒的下部侧壁上固定有连接齿轮，同一垫板上对应的两个连接齿轮相互啮合，且其中一个齿轮的一侧啮合有调节齿轮，所述调节齿轮连接有调节电机。

6.根据权利要求5所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述圆盘底座的底面对应位置固定有固定架，所述调节电机固定连接于固定架上。

7.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述圆盘底座的表面喷涂有防腐材料酚醛塑脂。

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