CN211727874U - 一种花盘托架生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械生产技术领域的一种花盘托架生产用点焊装置，包括控制箱、升降组件、耳料筛选送料组件和支撑台，所述耳料筛选送料组件位于控制箱的侧方，所述耳料筛选送料组件包括筛选送料组件主体，所述筛选送料组件主体的出料口固接连通有出料滑道，所述出料滑道靠近控制箱一侧，所述升降组件固定安装在控制箱的前侧上方，所述支撑台的设置于控制箱的前侧下方，所述支撑台的顶部后侧固定安装有侧向移动组件，本实用新型结构简单，操作方便，可实现对耳料夹取焊接到托盘上，焊接过程完全机械操作，使得对耳料的焊接不仅效率高，进准度也较高，从而有利于提升工厂的生产产量和产品质量，对工厂的展可起到积极的作用。

Description

一种花盘托架生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种花盘托架生产用点焊装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

花盘托架上的支撑托盘一般由托盘和侧边的固定耳料组成，在制作支撑托盘时，需要将托盘和耳料焊接形成支撑托盘整体，由于耳料焊接空间较小，目前，一般通过人工进行电焊焊接，这样的方式费时费力，焊接效率低的同时焊接精确度也叫低，容易影响工厂的生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种花盘托架生产用点焊装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花盘托架生产用点焊装置，以解决上述背景技术中提出的花盘托架上的支撑托盘一般由托盘和侧边的固定耳料组成，在制作支撑托盘时，需要将托盘和耳料焊接形成支撑托盘整体，由于耳料焊接空间较小，目前，一般通过人工进行电焊焊接，这样的方式费时费力，焊接效率低的同时焊接精确度也叫低，容易影响工厂的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花盘托架生产用点焊装置，包括控制箱、升降组件、耳料筛选送料组件和支撑台，所述耳料筛选送料组件位于控制箱的侧方，所述耳料筛选送料组件包括筛选送料组件主体，所述筛选送料组件主体的出料口固接连通有出料滑道，所述出料滑道靠近控制箱一侧，所述升降组件固定安装在控制箱的前侧上方，所述支撑台的设置于控制箱的前侧下方，所述支撑台的顶部后侧固定安装有侧向移动组件，所述侧向移动组件上固接有可左右移动的衔接板，所述衔接板的前端安装有耳料夹取组件，所述支撑台的前侧固定安装有托盘支撑组件，所述支撑台的顶部中央固定安装有耳料定位组件，所述托盘支撑组件的正上方设置有固接在升降组件升降部的点焊头。

优选的，所述耳料夹取组件包括第一手指气缸，所述第一手指气缸的两个输出端为相对侧向移动，所述第一手指气缸的两侧输出端上均固接有直角夹持臂，两组所述直角夹持臂在平面上的投影可围成四边形，直角在下的所述直角夹持臂位于背离耳料筛选送料组件的一侧，两组所述直角夹持臂的前下端相对内侧均固接有夹持块，两组所述夹持块左右对称设置。

优选的，所述托盘支撑组件包括固定块，所述固定块的右侧壁开设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的下部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部伸缩端上固接有可贯穿固定块顶部的定位杆，所述定位杆的前后两侧均设置有固接在固定块上的圆弧支撑块。

优选的，所述耳料定位组件包括第二手指气缸，所述第二手指气缸的两个输出端为相对方向转动，所述第二手指气缸的两组输出端上均固接有定位夹块。

优选的，所述侧向移动组件为带双导杆的磁耦合无杆气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可实现对耳料夹取焊接到托盘上，焊接过程完全机械操作，使得对耳料的焊接不仅效率高，进准度也较高，从而有利于提升工厂的生产产量和产品质量，对工厂的展可起到积极的作用；通过利用托盘支撑组件中的定位杆进行定位，定位速度快，而且结构简单，不容易因长时间工作而损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型耳料夹取组件结构示意图；

图4为本实用新型托盘支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型耳料定位组件结构示意图；

图6为本实用新型托盘耳料连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-控制箱，2-升降组件，3-耳料筛选送料组件，31-筛选送料组件主体，32-出料滑道，4-支撑台，5-侧向移动组件，6-衔接板，7-耳料夹取组件，71-第一手指气缸，72-直角夹持臂，73-夹持块，8-托盘支撑组件，81-固定块，82-气缸安装槽，83-伸缩气缸，84-定位杆，9-耳料定位组件，91-第二手指气缸，92-定位夹块，10-点焊头，11-托盘，12-耳料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种花盘托架生产用点焊装置技术方案：一种花盘托架生产用点焊装置，包括控制箱1、升降组件2、耳料筛选送料组件3和支撑台4，耳料筛选送料组件3位于控制箱1的侧方，耳料筛选送料组件3包括筛选送料组件主体31，筛选送料组件主体31的出料口固接连通有出料滑道32，出料滑道32靠近控制箱1一侧，升降组件2固定安装在控制箱1的前侧上方，支撑台4的设置于控制箱1的前侧下方，支撑台4的顶部后侧固定安装有侧向移动组件5，侧向移动组件5上固接有可左右移动的衔接板6，衔接板6的前端安装有耳料夹取组件7，支撑台4的前侧固定安装有托盘支撑组件8，支撑台4的顶部中央固定安装有耳料定位组件9，托盘支撑组件8的正上方设置有固接在升降组件2升降部的点焊头10。

进一步的，耳料夹取组件7包括第一手指气缸71，第一手指气缸71的两个输出端为相对侧向移动，第一手指气缸71的两侧输出端上均固接有直角夹持臂72，两组直角夹持臂72在平面上的投影可围成四边形，直角在下的直角夹持臂72位于背离耳料筛选送料组件3的一侧，有利于在安放耳料时避让点焊头10，两组直角夹持臂72的前下端相对内侧均固接有夹持块73，两组夹持块73左右对称设置；控制第一手指气缸71工作后，可实现两组直角夹持臂72带动两组夹持块73夹持或松开耳料12，其中，两组夹持块73上共同开设有可夹持托起耳料12的耳料槽。

进一步的，托盘支撑组件8包括固定块81，固定块81的右侧壁开设有气缸安装槽82，气缸安装槽82的下部安装有伸缩气缸83，伸缩气缸83的顶部伸缩端上固接有可贯穿固定块81顶部的定位杆84，定位杆84的前后两侧均设置有固接在固定块81上的圆弧支撑块85；当圆弧支撑块85支撑住托盘，耳料放置到托盘11正上方时，控制伸缩气缸83的伸缩端升起，使得顶部为尖头的定位杆84穿过托盘11和耳料12的定位孔，对托盘11和耳料12进行焊接定位。

进一步的，耳料定位组件9包括第二手指气缸91，第二手指气缸91的两个输出端为相对方向转动，第二手指气缸91的两组输出端上均固接有定位夹块92；控制第二手指气缸91启动，可实现两组定位夹块92相对转动，夹持固定耳料12或相对张开放松耳料12。

进一步的，侧向移动组件5为带双导杆的磁耦合无杆气缸，磁耦合无杆气缸，磁耦合无杆气缸利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种花盘托架生产用点焊装置，使用时，外部的机械手会将托盘11整体扣入托盘支撑组件8，托盘支撑组件8中的伸缩气缸83伸缩端伸长，定位杆84向上顶起，从托盘11正上方的定位孔顶出，同时，侧向移动组件5将带动衔接板6上的耳料夹取组件7侧移至出料滑道32的端口，夹取由筛选送料组件主体31启动推顶出的耳料12，耳料夹取组件7夹取到耳料12后，侧向移动组件5将带动夹取有耳料12的耳料夹取组件7反方向移动，当侧向移动组件5驱动耳料夹取组件7移动至极限位置时，耳料12正好位于托盘的正上方，点焊头10的正下方，启动耳料夹取组件7松开耳料12后，耳料12下落，其上的定位孔正好套入定位杆84，再控制耳料定位组件9上的两组定位夹块92靠近转动，夹持固定耳料12，实现耳料12的定位，此时，收缩托盘支撑组件8中的定位杆84，接着，通过控制升降组件2的升降部下降，带动点焊头10下降对托盘11和耳料12进行焊接，从而实现对托盘11和耳料12的焊接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种花盘托架生产用点焊装置，包括控制箱（1）、升降组件（2）、耳料筛选送料组件（3）和支撑台（4），所述耳料筛选送料组件（3）位于控制箱（1）的侧方，所述耳料筛选送料组件（3）包括筛选送料组件主体（31），所述筛选送料组件主体（31）的出料口固接连通有出料滑道（32），所述出料滑道（32）靠近控制箱（1）一侧，所述升降组件（2）固定安装在控制箱（1）的前侧上方，所述支撑台（4）的设置于控制箱（1）的前侧下方，其特征在于：所述支撑台（4）的顶部后侧固定安装有侧向移动组件（5），所述侧向移动组件（5）上固接有可左右移动的衔接板（6），所述衔接板（6）的前端安装有耳料夹取组件（7），所述支撑台（4）的前侧固定安装有托盘支撑组件（8），所述支撑台（4）的顶部中央固定安装有耳料定位组件（9），所述托盘支撑组件（8）的正上方设置有固接在升降组件（2）升降部的点焊头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种花盘托架生产用点焊装置，其特征在于：所述耳料夹取组件（7）包括第一手指气缸（71），所述第一手指气缸（71）的两个输出端为相对侧向移动，所述第一手指气缸（71）的两侧输出端上均固接有直角夹持臂（72），两组所述直角夹持臂（72）在平面上的投影可围成四边形，直角在下的所述直角夹持臂（72）位于背离耳料筛选送料组件（3）的一侧，两组所述直角夹持臂（72）的前下端相对内侧均固接有夹持块（73），两组所述夹持块（73）左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种花盘托架生产用点焊装置，其特征在于：所述托盘支撑组件（8）包括固定块（81），所述固定块（81）的右侧壁开设有气缸安装槽（82），所述气缸安装槽（82）的下部安装有伸缩气缸（83），所述伸缩气缸（83）的顶部伸缩端上固接有可贯穿固定块（81）顶部的定位杆（84），所述定位杆（84）的前后两侧均设置有固接在固定块（81）上的圆弧支撑块（85）。

4.根据权利要求1所述的一种花盘托架生产用点焊装置，其特征在于：所述耳料定位组件（9）包括第二手指气缸（91），所述第二手指气缸（91）的两个输出端为相对方向转动，所述第二手指气缸（91）的两组输出端上均固接有定位夹块（92）。

5.根据权利要求1所述的一种花盘托架生产用点焊装置，其特征在于：所述侧向移动组件（5）为带双导杆的磁耦合无杆气缸。

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