CN211727644U - 一种利用机械成型的板盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软硬结合板的生产加工领域，具体公开了一种利用机械成型的板盖结构，包括铣床，且刀架支块的下端安装有铣刀安装支架，所述铣刀安装支架的下端设置有铣槽平台，所述铣槽平台与铣刀安装支架之间设置有板材，所述板材与铣槽平台之间设置有传送带，所述铣槽平台的下端安装有变速旋钮，所述刀架支块的后端安装有升降杆。铣刀顺着控深刻蚀捞槽可以做到迅速切割，使得生产速率得到保证，UV切割设备的精度较高但是在机械切割能保证误差的情况下，UV切割设备的点切割、速率慢、容易产生熔渣，高温烫损基板整体的缺点就凸显出来，铣刀切割的材料损失小，切割面平整，不会导致板材碳化，避免一个部位碳化导致整张板报废。

Description

一种利用机械成型的板盖结构

技术领域

本实用新型涉及软硬结合板的生产加工领域，具体是一种利用机械成型的板盖结构。

背景技术

随着软硬结合板的快速发展,市场对厂内生产效益(生产交期)及品质的需求会越来越高,传统使用UV烧蚀来揭盖的方式,但是也无法做多满足整个工艺的需求，是整个软硬板生产工艺的短板及瓶颈站别，如何提升揭盖的效率及品质成为软硬板突破的重要课题之一

但是，UV烧蚀只适合薄的盖片揭盖,产品范围较窄.且UV烧蚀效率较低，靠UV激光功率,切割次数及行程控制较耗时,产能低.UV烧蚀过程产生材料碳化,易造成品质隐患(碳化短路,碳化上金等品质不良。因此，本领域技术人员提供了一种利用机械成型的板盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用机械成型的板盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用机械成型的板盖结构，包括铣床，所述铣床的中部设置有刀架支块，所述刀架支块的前端设置有控制面板，且刀架支块的下端安装有铣刀安装支架，所述铣刀安装支架的下端设置有铣槽平台，所述铣槽平台与铣刀安装支架之间设置有板材，所述板材与铣槽平台之间设置有传送带，所述铣槽平台的下端安装有变速旋钮，所述刀架支块的后端安装有升降杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板材与铣刀安装支架之间安装有铣刀，且板材的上端设置有防焊电镀铜，所述防焊电镀铜的下端安装有UV反控盖片，所述UV反控盖片与防焊电镀铜之间安装有软硬板盖片，所述板材的中部设置有控深刻蚀捞槽，且板材的下端设置有覆盖膜，所述覆盖膜的上端设置有软硬板FCCL。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架支块与升降杆滑动连接，所述板材与传送带滑动连接，所述变速旋钮与铣床转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与刀架支块电连接，所述铣床外接转动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述覆盖膜与软硬板FCCL粘连，所述铣刀与铣刀安装支架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防焊电镀铜与软硬板盖片固定连接，所述软硬板盖片与软硬板FCCL固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控深刻蚀捞槽，组合生产前对盖片软硬交接位置进行较浅的定深切割成一个控深刻蚀捞槽，然后在揭盖流程使用机械定深正控与之前的反控位置对接,实现机械揭盖，机械控深揭盖生产效率较UV高,且生产成本较UV低，UV切割设备整体价格及维护成本较高，铣刀切割的速率较高，且精确率也可以达到保证，顺着控深刻蚀捞槽可以做到迅速切割，使得生产速率得到保证，UV切割设备的精度较机械切割的高但是在机械切割能保证误差的情况下，UV切割设备的点切割、速率慢、容易产生熔渣，高温烫损基板整体的缺点就凸显出来，铣刀切割的材料损失小，切割面平整，不会导致板材碳化，避免一个部位碳化导致整张板报废。

附图说明

图1为一种利用机械成型的板盖结构的加工结构示意图；

图2为一种利用机械成型的板盖结构中盖板的结构示意图；

图3为一种利用机械成型的板盖结构中盖板的剖视结构示意图。

图中：1、铣床；2、刀架支块；3、铣刀安装支架；4、铣槽平台；5、变速旋钮；6、传送带；7、板材；8、控制面板；9、升降杆；701、防焊电镀铜；702、软硬板盖片；703、UV反控盖片；704、控深刻蚀捞槽；705、软硬板FCCL；706、覆盖膜；707、铣刀。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种利用机械成型的板盖结构，包括铣床1，铣床1的中部设置有刀架支块2，刀架支块2的前端设置有控制面板8，且刀架支块2的下端安装有铣刀安装支架3，铣刀安装支架3的下端设置有铣槽平台4，铣槽平台4与铣刀安装支架3之间设置有板材7，板材7与铣槽平台4之间设置有传送带6，铣槽平台4的下端安装有变速旋钮5，刀架支块2的后端安装有升降杆9。

板材7与铣刀安装支架3之间安装有铣刀707，且板材7的上端设置有防焊电镀铜701，防焊电镀铜701的下端安装有UV反控盖片703，UV反控盖片703与防焊电镀铜701之间安装有软硬板盖片702，板材7的中部设置有控深刻蚀捞槽704，且板材7的下端设置有覆盖膜706，覆盖膜706的上端设置有软硬板FCCL705。

刀架支块2与升降杆9滑动连接，板材7与传送带6滑动连接，变速旋钮5与铣床1转动连接，控制面板8与刀架支块2电连接，铣床1外接转动电机，覆盖膜706与软硬板FCCL705粘连，铣刀707与铣刀安装支架3转动连接，防焊电镀铜701与软硬板盖片702固定连接，软硬板盖片702与软硬板FCCL705固定连接。

在图2、3中：铣刀707的加工优点在于，速度快、型材损耗少、生产成本较低，利用控深刻蚀捞槽704的定位作用，可以起到快速切割的效果，机械切割相比较于UV切割的好处在于不会使型材碳化，切割深度可控等优点，且铣刀707切割也能够满足板材7要求的尺寸误差范围。

本实用新型的工作原理是：先将板材7通过UV切割设备切割出一个低深度的控深刻蚀捞槽704，将板材7放入铣床1中的传送带6上，利用控制面板8控制升降杆9的运动来控制板材7在控深刻蚀捞槽704的基础上进行的切割，在板材7切割使用机械定深正控与之前的反控位置对接,实现机械揭盖，板材7切割揭盖生产效率较UV高,且生产成本较UV低，UV切割设备整体价格及维护成本较高，板材7切割的速率较高，且精确率也可以达到保证，顺着控深刻蚀捞槽704可以做到迅速切割，使得生产速率得到保证，UV切割设备的精度较板材7切割的高但是在板材7切割能保证误差的情况下，UV切割设备的点切割、速率慢、容易产生熔渣，高温烫损基板整体的缺点就凸显出来，板材7切割的材料损失小，切割面平整，不会导致软硬板FCCL705碳化，避免一个部位碳化导致整张板报废，从而节省生产成本，提高了生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用机械成型的板盖结构，包括铣床(1)，其特征在于，所述铣床(1)的中部设置有刀架支块(2)，所述刀架支块(2)的前端设置有控制面板(8)，且刀架支块(2)的下端安装有铣刀安装支架(3)，所述铣刀安装支架(3)的下端设置有铣槽平台(4)，所述铣槽平台(4)与铣刀安装支架(3)之间设置有板材(7)，所述板材(7)与铣槽平台(4)之间设置有传送带(6)，所述铣槽平台(4)的下端安装有变速旋钮(5)，所述刀架支块(2)的后端安装有升降杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种利用机械成型的板盖结构，其特征在于，所述板材(7)与铣刀安装支架(3)之间安装有铣刀(707)，且板材(7)的上端设置有防焊电镀铜(701)，所述防焊电镀铜(701)的下端安装有UV反控盖片(703)，所述UV反控盖片(703)与防焊电镀铜(701)之间安装有软硬板盖片(702)，所述板材(7)的中部设置有控深刻蚀捞槽(704)，且板材(7)的下端设置有覆盖膜(706)，所述覆盖膜(706)的上端设置有软硬板FCCL(705)。

3.根据权利要求1所述的一种利用机械成型的板盖结构，其特征在于，所述刀架支块(2)与升降杆(9)滑动连接，所述板材(7)与传送带(6)滑动连接，所述变速旋钮(5)与铣床(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用机械成型的板盖结构，其特征在于，所述控制面板(8)与刀架支块(2)电连接，所述铣床(1)外接转动电机。

5.根据权利要求2所述的一种利用机械成型的板盖结构，其特征在于，所述覆盖膜(706)与软硬板FCCL(705)粘连，所述铣刀(707)与铣刀安装支架(3)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种利用机械成型的板盖结构，其特征在于，所述防焊电镀铜(701)与软硬板盖片(702)固定连接，所述软硬板盖片(702)与软硬板FCCL(705)固定连接。

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