CN216177274U - 一种高亮导光板模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高亮导光板模具加工设备，包括包括机台、承载板、转台、第一刀具、第二刀具、压电快刀台、相机、背板、滑板、淋油装置、控制装置和驱动装置，所述承载板可滑动设置于所述机台上，所述转台设置于所述承载板上，所述转台上放置有待加工件，所述第二刀具设置于所述压电快刀台上，所述压电快刀台、第一刀具、淋油装置和相机均设置于所述背板上，所述第二刀具和第一刀具均位于所述待加工件的上方，所述滑板与所述背板连接，所述淋油装置设置于所述背板上，且所述淋油装置的出油方向朝向所述待加工件，所述控制装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置驱动所述加工设备动作。本实用新型能够简化加工工序、提高加工良率和提高加工精度。

Description

一种高亮导光板模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及导光领域，尤其涉及一种高亮导光板模具加工设备。

背景技术

高亮导光板模具加工设备是利用注塑或热压等工艺，将高分子聚合物、例如透明有机玻璃(PMMA)或聚碳酸酯(PC)等材料制作成平板形状，并按光学趋势在平板上制作了一些微透镜的导光点。现有的高亮导光板模具的加工采用超精密机床刮刻方式：用程序控制轴进行运动，带动钻石刀具移动，直接在导光板模具上刮刻出所需要的形状微结构，但缺点是加工速度慢、工序较多、编程复杂、加工高亮导光板模具良率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种高亮导光板模具加工设备，其能够简化加工工序、提高加工良率和提高加工精度。

具体技术方案如下所述：

本实用新型提供一种高亮导光板模具加工设备，包括机台、承载板、转台、第二刀具、第一刀具、压电快刀台、相机、背板、滑板、淋油装置、控制装置和驱动装置，

所述承载板可滑动设置于所述机台上，所述转台设置于所述承载板上，所述转台上放置有待加工件，所述第二刀具设置于所述压电快刀台上，所述压电快刀台、第一刀具、淋油装置和相机均设置于所述背板上，所述第二刀具和第一刀具均位于所述待加工件的上方，所述滑板与所述背板连接，所述淋油装置设置于所述背板上，且所述淋油装置的出油方向朝向所述待加工件，所述控制装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置驱动所述加工设备动作。

进一步地，所述承载板为Y轴平板，所述背板为Z轴面板，所述滑板为X轴板，

所述承载板在所述机台上可沿Y轴滑动，所述机台上设置滑架，所述滑板套设于滑架上并可沿滑架X轴移动，所述压电快刀台、第一刀具和淋油装置均固定于所述Z轴面板上，所述Z轴面板可沿Z轴移动。

进一步地，所述转台可旋转设置于所述承载板上，所述待加工件固定于所述转台上，所述第二刀具固定于所述压电快刀台的下端，所述压电快刀台可驱动所述第二刀具上下运动，所述相机固定于所述背板上，所述压电快刀台位于所述第一刀具的一侧，所述相机位于所述压电快刀台的一侧。

进一步地，所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台转动至第一位置，所述控制装置控制所述背板运动，所述第二刀具高于待加工件，同时所述压电快刀台调整所述第二刀具远离待加工件，所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板和Z轴面板移动，所述第一刀具对待加工件进行直线微槽切削。

进一步地，所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台转动由第一位置转动至第二位置，所述驱动装置通过背板驱动第一刀具和第二刀具向下移动，所述压电快刀台调整第二刀具靠近待加工件，

所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板移动，同时压电快刀台驱动第二刀具运动，所述第二刀具对待加工件进行多面体结构加工。

进一步地，所述第一刀具为槽切削钻石刀具，所述第二刀具为多面体切削钻石刀具。

进一步地，所述第一位置转动至第二位置的转动角度为90°。

进一步地，所述机台为花岗石精密平台。

本实用新型的高亮导光板模具加工设备，其具有如下有益效果：

(1)分开采用了两把刀具进行自动加工，提高加工效率。

(2)一次自动加工完成，无需二次对刀定位，提高了加工良率。

(3)采用压电快刀台进行加工，提高了加工精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1本实用新型高亮导光板模具加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种高亮导光板模具加工设备，其包括机台1、承载板2、转台3、第二刀具5、第一刀具6、压电快刀台7、相机8、背板10、滑板12、淋油装置9、控制装置(未图示)和驱动装置(未图示)。

所述承载板2可滑动设置于所述机台1上，所述转台3设置于所述承载板2上，所述转台3上放置有待加工件4，所述第二刀具5设置于所述压电快刀台7上，所述压电快刀台7、第一刀具6和相机8均设置于所述背板10上，所述第二刀具5和第一刀具6均位于所述待加工件4的上方，所述滑板12与所述背板10连接，所述淋油装置9设置于所述背板10上，所述淋油装置9具有喷油嘴，且所述喷油嘴上设置有出油管，出油管的出油方向朝向所述待加工件，所述控制装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置驱动所述加工设备动作。

所述第一刀具6为槽切削钻石刀具，所述第二刀具5为多面体切削钻石刀具。所示第一刀具6的形状为V型，第二刀具5的形状为锥形。其中多面体切削钻石刀具5固定在压电快刀台7上，压电快刀台7在Z轴方向可以进行快速微动。

所述承载板2为Y轴平板，所述背板10为Z轴面板，所述滑板12为X轴板，所述承载板2在所述机台1上可沿Y轴滑动，所述机台1上设置滑架11，所述滑板12套设于滑架11上并可沿滑架11进行X轴移动，所述压电快刀台7、第一刀具6和淋油装置9均固定于所述Z轴面板10上，所述Z轴面板10可沿Z轴移动。多面体切削钻石刀具6、压电快刀台7、定位相机8和淋油装置9均固定在Z轴面板10上，Z轴面板10可沿Z轴运动。Z轴面板10固定在X轴板12上。

所述转台3可旋转设置于所述承载板2上，所述待加工件4固定于所述转台3上，所述第二刀具5固定于所述压电快刀台7的下端，所述压电快刀台7可驱动所述第二刀具5上下运动，所述相机8固定于所述背板10上，所述压电快刀台7位于所述第一刀具6的一侧，所述相机8位于所述压电快刀台7的一侧。

所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台3转动至第一位置，所述控制装置控制所述背板运动，所述第一刀具6高于待加工件，同时所述压电快刀台7调整所述第二刀具5远离待加工件，所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板和Z轴面板移动，所述第一刀具6对待加工件进行直线微槽切削。

所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台3转动由第一位置转动至第二位置，所述驱动装置驱动背板10向下移动，所述压电快刀台7调整第二刀具5靠近待加工件，所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板移动，同时压电快刀台7驱动第二刀具5运动，所述第二刀具5对待加工件进行多面体结构加工。

所述第一位置转动至第二位置的转动角度为90°。

所述机台1为花岗石精密平台。

本实用新型的高亮导光板模具加工设备，工作过程如下：在加工前，通过定位相机8识别被加工模具4(待加工件)的物理位置，计算机读取要加工的导光板模具图档并自动分析出加工路径。调整Z轴面板11，使微槽切削钻石刀具6高于被加工模具4并定好刀位。调节压电快刀台7作上下微调，使多面体切削钻石刀具5高于微槽切削钻石刀具6并定好刀位。

启动执行加工，淋油装置9喷出润滑油到被加工模具4上。控制装置通过驱动装置驱动X轴板12、Y轴平板2、Z轴面板10按程序轨迹进行联动，驱动装置驱动滑板12在滑架上沿X轴滑动，X轴板12(滑板)带动Z轴面板移动，Z轴面板10带动微槽切削钻石刀具6对被加工模具4进行直线切削，在被加工模具4上切削形成微槽，整面的微槽加工结束后，驱动装置驱动背板10上移，控制装置控制驱动装置驱动转台3带动被加工模仁旋转90度，背板10下移，压电快刀台7再带动第二刀具5(多面体切削钻石刀具)上下调整，使多面体切削钻石刀具5低于微槽切削钻石刀具6并对被加工模具4进行切削加工，控制装置控制驱动装置驱动X轴板12、Y轴平板2和压电快刀台7按程序轨迹进行联动，在模具表面相邻的微槽之间加工出多面的微结构。加工结束后，淋油装置9关闭停止喷出润滑油。

本实用新型的高亮导光板模具加工设备，其具有如下有益效果：

(1)分开采用了两把刀具进行自动加工，提高加工效率。

(2)一次自动加工完成，无需二次对刀定位，提高了加工良率。

(3)采用压电快刀台进行加工，提高了加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (8)

1.一种高亮导光板模具加工设备，其特征在于，包括机台(1)、承载板(2)、转台(3)、第一刀具(6)、第二刀具(5)、压电快刀台(7)、相机(8)、背板(10)、滑板(12)、淋油装置(9)、控制装置和驱动装置，

所述承载板可滑动设置于所述机台上，所述转台设置于所述承载板上，所述转台上放置有待加工件，所述第二刀具设置于所述压电快刀台上，所述压电快刀台、第一刀具、淋油装置和相机均设置于所述背板上，所述第二刀具和第一刀具均位于所述待加工件的上方，所述滑板与所述背板连接，所述淋油装置设置于所述背板上，且所述淋油装置的出油方向朝向所述待加工件，所述控制装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置驱动所述加工设备动作。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述承载板(2)为Y轴平板，所述背板(10)为Z轴面板，所述滑板为X轴板，

所述承载板(2)在所述机台(1)上可沿Y轴滑动，所述机台(1)上设置滑架(11)，所述滑板套设于滑架(11)上并可沿滑架X轴移动，所述压电快刀台(7)、第一刀具(6)和淋油装置(9)均固定于所述Z轴面板上，所述Z轴面板可沿Z轴移动。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述转台(3)可旋转设置于所述承载板(2)上，所述待加工件(4)固定于所述转台上，所述第二刀具固定于所述压电快刀台的下端，所述压电快刀台可驱动所述第二刀具上下运动，所述相机固定于所述背板上，所述压电快刀台位于所述第一刀具的一侧，所述相机位于所述压电快刀台的一侧。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台(3)转动至第一位置，所述控制装置控制所述背板运动，所述第一刀具(6)高于待加工件，同时所述压电快刀台(7)调整所述第二刀具远离待加工件，所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板和Z轴面板移动，所述第一刀具对待加工件进行直线微槽切削。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述控制装置能够控制所述驱动装置驱动所述转台转动由第一位置转动至第二位置，所述驱动装置驱动背板向下移动，所述压电快刀台调整第二刀具靠近待加工件，

所述驱动装置驱动X轴板、Y轴平板移动，同时压电快刀台驱动第二刀具运动，所述第二刀具对待加工件进行多面体结构加工。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一刀具(6)为槽切削钻石刀具，所述第二刀具(5)为多面体切削钻石刀具。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一位置转动至第二位置的转动角度为90°。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机台(1)为花岗石精密平台。

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