CN211727643U - 一种线路板铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板铣槽装置，涉及线路板生产技术领域，为解决现有的不能够对铣槽完成后的线路板进行清理杂屑的问题。所述安装套筒的上端设置有安装座,所述安装座两端的下方均设置有清屑装置，所述清屑装置的内部安装有电动马达，所述电动马达的输出端安装有风扇，所述外壳内部的下方设置有工作台，所述工作台上方的两端均设置有固定座，所述固定座的一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端均设置有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间安装有复位弹簧，所述第二固定杆的外端安装有夹块，所述外壳内部的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的后端安装有螺纹管，所述吸尘风机的一侧设置有集尘箱。

Description

一种线路板铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板铣槽装置。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，在线路板生产的过程中，需要对线路板进行开槽处理，那么就需要使用铣槽装置来满足规模性的铣槽工作，铣槽装置主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

但是，现有的线路板铣槽装置不能够对铣槽完成后的线路板进行清理，导致线路板槽内存有许多杂屑，为了清理杂屑，需要工人再次进行处理，从而降低了线路板的生产效率，加重了工人的工作负担，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种线路板铣槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板铣槽装置，以解决上述背景技术中提出的不能够对铣槽完成后的线路板进行清理杂屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板铣槽装置，包括外壳，所述外壳内部的上方设置有滑轨，所述滑轨的外部安装有滑块，所述滑块的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有安装套筒，所述安装套筒的上端设置有安装座,所述安装座两端的下方均设置有清屑装置，所述清屑装置的内部安装有电动马达，所述电动马达的输出端安装有风扇，所述安装套筒的下方设置有安装杆，且安装杆的上端延伸至安装套筒的内部，所述安装杆的下方设置有铣刀，所述外壳内部的下方设置有工作台，所述工作台上方的两端均设置有固定座，所述固定座的一侧设置有第一固定杆，且第一固定杆设置有三个，所述第一固定杆的一端均设置有第二固定杆，且第二固定杆的一端延伸至第一固定杆的内部，所述第一固定杆与第二固定杆之间安装有复位弹簧，所述第二固定杆的外端安装有夹块，所述夹块的一侧设置有橡胶片，所述工作台的下方安装有压缩弹簧，所述外壳内部的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的后端安装有螺纹管，且螺纹管的一端延伸至外壳的外部，所述外壳的一侧的下方设置有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧设置有集尘箱。

优选的，所述安装座与安装套筒固定连接，所述清屑装置与安装座通过螺栓连接，所述电动马达与清屑装置固定连接，所述风扇与电动马达的输出端固定连接。

优选的，所述固定座与工作台通过螺栓连接，所述第一固定杆与固定座固定连接，所述第二固定杆与第一固定杆滑动连接，所述第二固定杆与夹块固定连接，所述复位弹簧与固定座和夹块固定连接，所述橡胶片与夹块粘贴连接。

优选的，所述螺纹管与吸尘罩和吸尘风机固定连接。

优选的，所述滑块与滑轨滑动连接，所述电动推杆与滑块和驱动电机固定连接。

优选的，所述压缩弹簧与外壳和工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装套筒的上端设置有安装座，安装座的两端分别安装有清屑装置，清屑装置主要由电动马达和风扇组成，在对线路板进行铣槽的过程中，通过给电动马达通电，从而带动风扇进行旋转，吹出的气流能够将线路板上停留的费屑吹开，从而方便铣刀进行铣槽工作，铣槽完成后，清屑装置能够对线路板内部的槽口进行吹风，将槽内的费屑吹出，从而使得加工完成后的线路板整体保持清洁，减少了后续的清理工作，提高了线路板的生产效率，进一步的减少了工人的工作负担。

2、本实用新型通过在工作台的两端分别设置有固定座，固定座的一侧安装具有复位功能的伸缩杆，伸缩杆主要由第一固定杆、第二固定杆和复位弹簧组成，通过在第二固定杆的外端设置有夹块，两侧的夹块对内形成一定的挤压力，安装线路板时，受复位弹簧影响，夹块能够对线路板形成挤压，从而将线路板固定，这种复位弹簧挤压固定的方式，结构简单，安装拆卸便捷，在保证安装牢固的前提下操作灵活，提高了铣槽效率，同时在夹块的内侧设置有橡胶片，能够保护线路板的边缘。

3、本实用新型通过在外壳的内部设置有吸尘罩，通过启动吸尘风机，吸尘罩能够将铣刀工作时与线路板接触所产生的杂尘吸收，防止内部灰尘散发至外壳外部，避免被工人吸入而产生的健康问题，对工人的工作环境起到良好的保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域结构放大图；

图3为本实用新型的工作台俯视图；

图4为本实用新型的B区域结构放大图。

图中：1、外壳；2、滑轨；3、滑块；4、电动推杆；5、驱动电机；6、安装套筒；7、安装杆；8、铣刀；9、工作台；10、固定座；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、复位弹簧；14、夹块；15、橡胶片；16、压缩弹簧；17、吸尘罩；18、螺纹管；19、吸尘风机；20、集尘箱；21、安装座；22、清屑装置；23、电动马达；24、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线路板铣槽装置，包括外壳1，外壳1内部的上方设置有滑轨2，滑轨2的外部安装有滑块3，滑块3的下方设置有电动推杆4，电动推杆4的下方安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有安装套筒6，安装套筒6的上端设置有安装座21,安装座21两端的下方均设置有清屑装置22，清屑装置22的内部安装有电动马达23，电动马达23的输出端安装有风扇24，安装套筒6的下方设置有安装杆7，且安装杆7的上端延伸至安装套筒6的内部，安装杆7的下方设置有铣刀8，外壳1内部的下方设置有工作台9，工作台9上方的两端均设置有固定座10，固定座10的一侧设置有第一固定杆11，且第一固定杆11设置有三个，第一固定杆11的一端均设置有第二固定杆12，且第二固定杆12的一端延伸至第一固定杆11的内部，第一固定杆11与第二固定杆12之间安装有复位弹簧13，第二固定杆12的外端安装有夹块14，夹块14的一侧设置有橡胶片15，橡胶片15能够保护线路板的边缘，工作台9的下方安装有压缩弹簧16，外壳1内部的一侧设置有吸尘罩17，吸尘罩17的后端安装有螺纹管18，且螺纹管18的一端延伸至外壳1的外部，外壳1的一侧的下方设置有吸尘风机19，吸尘风机19的一侧设置有集尘箱20，集尘箱20能够对灰尘进行收集。

进一步，安装座21与安装套筒6固定连接，清屑装置22与安装座21通过螺栓连接，电动马达23与清屑装置22固定连接，风扇24与电动马达23的输出端固定连接，清屑装置22能够对线路板内部的槽口进行吹风，将槽内的费屑吹出，从而使得加工完成后的线路板整体保持清洁。

进一步，固定座10与工作台9通过螺栓连接，第一固定杆11与固定座10固定连接，第二固定杆12与第一固定杆11滑动连接，第二固定杆12与夹块14固定连接，复位弹簧13与固定座10和夹块14固定连接，橡胶片15与夹块14粘贴连接，这种复位弹簧13挤压固定的方式，结构简单，安装拆卸便捷，在保证安装牢固的前提下操作灵活，提高了铣槽效率。

进一步，螺纹管18与吸尘罩17和吸尘风机19固定连接，吸尘罩17能够将铣刀8工作时与线路板接触所产生的杂尘吸收。

进一步，滑块3与滑轨2滑动连接，电动推杆4与滑块3和驱动电机5固定连接，通过滑块3与滑轨2进行横向移动，通过电动推杆4进行垂直移动。

进一步，压缩弹簧16与外壳1和工作台9固定连接，压缩弹簧16能够减缓铣刀8与工作台9接触时而产生的瞬间压力，提供了一定的缓冲力。

工作原理：使用时，首先将待铣槽的线路板进行安装，通过在工作台9的两端分别设置有固定座10，固定座10的一侧安装具有复位功能的伸缩杆，伸缩杆主要由第一固定杆11、第二固定杆12和复位弹簧13组成，通过在第二固定杆12的外端设置有夹块14，两侧的夹块14对内形成一定的挤压力，安装线路板时，受复位弹簧13影响，夹块14能够对线路板形成挤压，从而将线路板固定，这种复位弹簧13挤压固定的方式，结构简单，安装拆卸便捷，在保证安装牢固的前提下操作灵活，提高了铣槽效率，同时在夹块14的内侧设置有橡胶片15，能够保护线路板的边缘，通过启动驱动电机5，带动铣刀8进行旋转，从而进行铣槽工作，通过在安装套筒6的上端设置有安装座21，安装座21的两端分别安装有清屑装置22，清屑装置22主要由电动马达23和风扇24组成，在对线路板进行铣槽的过程中，通过给电动马达23通电，从而带动风扇24进行旋转，吹出的气流能够将线路板上停留的费屑吹开，从而方便铣刀8进行铣槽工作，同时在铣槽装置的内部设置有吸尘罩17，通过启动吸尘风机19，吸尘罩17能够将铣刀8工作时与线路板接触所产生的杂尘吸收，防止内部灰尘散发至外壳1外部，避免被工人吸入而产生的健康问题，对工人的工作环境起到良好的保障，铣槽完成后，清屑装置22能够对线路板内部的槽口进行吹风，将槽内的费屑吹出，从而使得加工完成后的线路板整体保持清洁，减少了后续的清理工作，提高了线路板的生产效率，进一步的减少了工人的工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线路板铣槽装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的上方设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的外部安装有滑块(3)，所述滑块(3)的下方设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有安装套筒(6)，所述安装套筒(6)的上端设置有安装座(21),所述安装座(21)两端的下方均设置有清屑装置(22)，所述清屑装置(22)的内部安装有电动马达(23)，所述电动马达(23)的输出端安装有风扇(24)，所述安装套筒(6)的下方设置有安装杆(7)，且安装杆(7)的上端延伸至安装套筒(6)的内部，所述安装杆(7)的下方设置有铣刀(8)，所述外壳(1)内部的下方设置有工作台(9)，所述工作台(9)上方的两端均设置有固定座(10)，所述固定座(10)的一侧设置有第一固定杆(11)，且第一固定杆(11)设置有三个，所述第一固定杆(11)的一端均设置有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)的一端延伸至第一固定杆(11)的内部，所述第一固定杆(11)与第二固定杆(12)之间安装有复位弹簧(13)，所述第二固定杆(12)的外端安装有夹块(14)，所述夹块(14)的一侧设置有橡胶片(15)，所述工作台(9)的下方安装有压缩弹簧(16)，所述外壳(1)内部的一侧设置有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)的后端安装有螺纹管(18)，且螺纹管(18)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的一侧的下方设置有吸尘风机(19)，所述吸尘风机(19)的一侧设置有集尘箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述安装座(21)与安装套筒(6)固定连接，所述清屑装置(22)与安装座(21)通过螺栓连接，所述电动马达(23)与清屑装置(22)固定连接，所述风扇(24)与电动马达(23)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述固定座(10)与工作台(9)通过螺栓连接，所述第一固定杆(11)与固定座(10)固定连接，所述第二固定杆(12)与第一固定杆(11)滑动连接，所述第二固定杆(12)与夹块(14)固定连接，所述复位弹簧(13)与固定座(10)和夹块(14)固定连接，所述橡胶片(15)与夹块(14)粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述螺纹管(18)与吸尘罩(17)和吸尘风机(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述滑块(3)与滑轨(2)滑动连接，所述电动推杆(4)与滑块(3)和驱动电机(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述压缩弹簧(16)与外壳(1)和工作台(9)固定连接。

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