CN211727143U - 一种方便下料的零件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的零件加工模具，涉及冲压模具技术领域。本实用新型包括底座；底座底面固定连接有支板；底座顶面固定连接有一组支撑杆；支撑杆顶端固定连接有顶板；顶板底面固定连接有主液压杆；主液压杆底端固定连接有施压板；施压板底面固定连接有卡座；卡座内表面之间通过连接件固定连接有冲压刀口；施压板与底座相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管；底座顶面还固定连接有模具组件。本实用新型通过模具组件的设计，一方面能够在零件加工过程中进行零件尺寸的快速限定，从而提高零件加工时尺寸的精准度，另一方面，能够通过液压杆的联动状态，快速完成零件的自动下料工作。

Description

一种方便下料的零件加工模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种方便下料的零件加工模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压作为一种常见的产品加工方式，广泛应用在各种行业中，然而传统的冲压设备在冲压后，不能完成零件的自动下料，因而生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的零件加工模具，通过模具组件的设计，解决了现有的零件加工模具不方便下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种方便下料的零件加工模具，包括底座；所述底座底面固定连接有支板；所述底座顶面固定连接有一组支撑杆；所述支撑杆顶端固定连接有顶板；所述顶板底面固定连接有主液压杆；所述主液压杆底端固定连接有施压板；所述施压板底面固定连接有卡座；所述卡座内表面之间通过连接件固定连接有冲压刀口；所述施压板与底座相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管；所述底座顶面还固定连接有模具组件；所述底座相邻模具组件的位置开设有落料孔；所述底座与支板相对表面之间固定连接有环形输料组件；

所述模具组件包括冲压模座；所述冲压模座一表面开设有进料模孔；所述冲压模座顶面开设有滑孔；所述滑孔一表面与进料模孔连通；所述冲压刀口周侧面与滑孔滑动连接；

所述冲压模座一表面固定连接有一组第一液压杆；所述第一液压杆一端固定连接有限位板；所述限位板中部位置固定连接有与进料模孔形状相匹配的支撑环；所述限位板背面固定连接有一组第二液压杆；所述第二液压杆延伸至支撑环内部的一端固定连接有与支撑环形状相配合的推板。

进一步地，所述环形输料组件位于落料孔正下方；所述环形输料组件包括主动轴、从动轴和传动电机；所述主动轴和从动轴两端均分别与底座和支板转动连接；所述主动轴和从动轴周侧面连接有环形输送带；所述传动电机一表面与支板固定连接；所述传动电机输出轴的一端与主动轴连接。

进一步地，所述冲压模座两侧面固定连接有螺帽；两所述螺帽内壁均螺纹连接有限位杆；两所述限位杆横截面均为T型结构。

进一步地，所述支撑环四周均开设有一组呈线性阵列分布的摩擦条孔；所述进料模孔、推板和支撑环均为方形结构。

进一步地，所述限位板位于落料孔正上方；所述落料孔为方形孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过模具组件的设计，一方面能够在零件加工过程中进行零件尺寸的快速限定，从而提高零件加工时尺寸的精准度，另一方面，能够通过液压杆的联动状态，快速完成零件的自动下料工作，通过上述效果，能够有效提高零件的加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种方便下料的零件加工模具的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为模具组件的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支板，3-支撑杆，4-顶板，5-主液压杆，6-施压板，7-卡座，8-冲压刀口，9-阻尼减震管，10-模具组件，11-落料孔，12-环形输料组件，13-冲压模座，14-进料模孔，15-滑孔，16-第一液压杆，17-限位板，18-支撑环，19-第二液压杆，20-推板，21-螺帽，22-限位杆，23-摩擦条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种方便下料的零件加工模具，包括底座1；底座1底面固定连接有支板2；底座1顶面固定连接有一组支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，支撑杆3顶端固定连接有顶板4；顶板4底面固定连接有主液压杆5，使用时，该装置的所有液压部件均搭配有液压供给机构，主液压杆5底端固定连接有施压板6；施压板6底面固定连接有卡座7，卡座7为倒U型结构，卡座7内表面之间通过螺栓等连接件固定连接有冲压刀口8，冲压刀口8通过该连接结构能够进行刀口的更换或维修，施压板6与底座1相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管9，阻尼减震管9的数量为四个，阻尼减震管9为阻尼伸缩管加减震弹簧形式，减震弹簧套设于阻尼伸缩管外侧；

底座1顶面还固定连接有模具组件10；底座1相邻模具组件10的位置开设有落料孔11；底座1与支板2相对表面之间固定连接有环形输料组件12；

模具组件10包括冲压模座13；冲压模座13一表面开设有进料模孔14；冲压模座13顶面开设有滑孔15，滑孔15一表面与进料模孔14连通；冲压刀口8周侧面与滑孔15滑动连接；

冲压模座13一表面固定连接有一组第一液压杆16，第一液压杆16的数量为四个，第一液压杆16一端固定连接有限位板17；限位板17中部位置固定连接有与进料模孔14形状相匹配的支撑环18；限位板17背面固定连接有一组第二液压杆19，第二液压杆19的数量为四个，第二液压杆19延伸至支撑环18内部的一端固定连接有与支撑环18形状相配合的推板20。

其中如图1-3所示，环形输料组件12位于落料孔11正下方；环形输料组件12包括主动轴、从动轴和传动电机；主动轴和从动轴两端均分别与底座1和支板2转动连接；主动轴和从动轴周侧面连接有环形输送带；传动电机一表面与支板2固定连接；传动电机输出轴的一端与主动轴连接。

其中，冲压模座13两侧面固定连接有螺帽21；两螺帽21内壁均螺纹连接有限位杆22，限位杆22用于对施压板6的可移动距离进行限定，且通过螺纹连接状态，能够对限位杆22的高度进行快速调整，两限位杆22横截面均为T型结构。

其中，支撑环18四周均开设有一组呈线性阵列分布的摩擦条孔23，摩擦条孔23设置的作用在于增强支撑环18内表面的摩擦力，进料模孔14、推板20和支撑环18均为方形结构。

其中，限位板17位于落料孔11正上方；落料孔11为方形孔。

本实施例的一个具体应用为：该模具主要适用于方形管状零件的冲压加工，使用时，该装置搭配有外部控制器，同时工作时，可通过控制器设定继而使主液压杆5、第一液压杆16和第二液压杆19联动，加工前，根据零件加工尺寸，应通过控制器预先控制第一液压杆16的总长度，通过第一液压杆16总长度的控制，继而调整限位板17的位置，每次加工时，待加工零件的头部均与推板20相抵，继而限定零件尺寸，而待加工零件的尾部则由冲压刀口8进行切割加工，冲压刀口8完成一次加工后，第一液压杆16向前推动一定的行程，通过支撑环18的带动，从而使加工完毕的零件完全脱离冲压模座13，零件完全脱离冲压模座13后大部分零件会在重力的作用下落至环形输料组件12上，而为了避免部分零件残留于支撑环18上，第一液压杆16向前推动一定的行程后，两个第二液压杆19同步工作，继而带动推板20向前运动，继而将残留于支撑环18上的零件由落料孔11推入环形输料组件12，继而完成一个零件的自动下料工作，一次下料后，第一液压杆16和第二液压杆19均自动回位并重复上述工作状态，从而进行零件的循环落料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种方便下料的零件加工模具，包括底座(1)；所述底座(1)底面固定连接有支板(2)；所述底座(1)顶面固定连接有一组支撑杆(3)；所述支撑杆(3)顶端固定连接有顶板(4)；所述顶板(4)底面固定连接有主液压杆(5)；所述主液压杆(5)底端固定连接有施压板(6)；所述施压板(6)底面固定连接有卡座(7)；所述卡座(7)内表面之间通过连接件固定连接有冲压刀口(8)；所述施压板(6)与底座(1)相对表面之间固定连接有一组阻尼减震管(9)，其特征在于：

所述底座(1)顶面还固定连接有模具组件(10)；所述底座(1)相邻模具组件(10)的位置开设有落料孔(11)；所述底座(1)与支板(2)相对表面之间固定连接有环形输料组件(12)；

所述模具组件(10)包括冲压模座(13)；所述冲压模座(13)一表面开设有进料模孔(14)；所述冲压模座(13)顶面开设有滑孔(15)；所述滑孔(15)一表面与进料模孔(14)连通；所述冲压刀口(8)周侧面与滑孔(15)滑动连接；

所述冲压模座(13)一表面固定连接有一组第一液压杆(16)；所述第一液压杆(16)一端固定连接有限位板(17)；所述限位板(17)中部位置固定连接有与进料模孔(14)形状相匹配的支撑环(18)；所述限位板(17)背面固定连接有一组第二液压杆(19)；所述第二液压杆(19)延伸至支撑环(18)内部的一端固定连接有与支撑环(18)形状相配合的推板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的零件加工模具，其特征在于，所述环形输料组件(12)位于落料孔(11)正下方；所述环形输料组件(12)包括主动轴、从动轴和传动电机；所述主动轴和从动轴两端均分别与底座(1)和支板(2)转动连接；所述主动轴和从动轴周侧面连接有环形输送带；所述传动电机一表面与支板(2)固定连接；所述传动电机输出轴的一端与主动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的零件加工模具，其特征在于，所述冲压模座(13)两侧面固定连接有螺帽(21)；两所述螺帽(21)内壁均螺纹连接有限位杆(22)；两所述限位杆(22)横截面均为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的零件加工模具，其特征在于，所述支撑环(18)四周均开设有一组呈线性阵列分布的摩擦条孔(23)；所述进料模孔(14)、推板(20)和支撑环(18)均为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的零件加工模具，其特征在于，所述限位板(17)位于落料孔(11)正上方；所述落料孔(11)为方形孔。

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