CN211727081U - 铝合金弧形导轨弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金弧形导轨弯曲机，属于机械技术领域。本铝合金弧形导轨弯曲机，包括工作台，工作台的顶部分别固定有承压板和滑轨，承压板的内部两侧均开设有卡接槽，两个卡接槽内部均通过卡接件连接有定型板，且两个卡接槽的一侧均安装有转杆，转杆的外表面安装有挡板。本实用新型在需要改变导轨弯曲角度时，由于挡板与转杆转动连接且位于卡接槽的顶部一侧，使得工作人员可以将挡板通过转杆转动，使得挡板远离卡接槽上方，且由于定型板通过卡接件与卡接槽拆卸连接，随后工作人员即可将定型板取出，进而更换不同弯曲度的定型板，使得导轨在沿着定型板弯曲时能够完成目的，避免了对导轨弯曲角度控制不精准的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种弯曲机，特别是一种铝合金弧形导轨弯曲机。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，弯曲机能够将直导轨进行弯曲行程弧形导轨。
在淋浴房内，通常会使用到铝合金作为门窗或帘布的导轨，或者安装玻璃的支撑框架，由于其具有坚固耐用耐磨防腐的优异性能，同时表面光滑光亮又环保，所以在淋浴房内被消费者广泛的应用。因此，对于铝合金的需求在日常生产生活中也就变得非常大。
铝合金导轨分为直导轨和弧形导轨，弧形导轨是在直导轨的基础上进行弯曲成型的。现有的铝合金弧形导轨弯曲机，在对导轨进行弯曲时，一般都是将导轨的一端固定住，再对导轨另一端的进行推动，使导轨变成弯曲状，无法精确得知导轨的具体弯曲度，操作易存在误差；同时，在导轨弯曲过程中，单纯的对导轨进行弯曲，容易使得导轨其它部位出现错误。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金弧形导轨弯曲机，以解决上述背景技术中提出对导轨弯曲角度控制不精准和导轨弯曲容易出现错误的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：铝合金弧形导轨弯曲机，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定有承压板和滑轨，所述承压板的内部两侧均开设有卡接槽，两个所述卡接槽内部均通过卡接件连接有定型板，且两个所述卡接槽的一侧均安装有转杆，所述转杆的外表面安装有挡板，所述工作台的一侧固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定有转柄，所述螺纹杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定有紧固板，所述工作台的另一侧安装有电机，所述电机的输出端通过丝杆连接有第一轴承座，所述丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧通过连接有贯穿至滑轨外侧的连接杆连接有固定板，所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端通过连接架连接有压辊。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述定型板通过卡接件与卡接槽拆卸连接。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述挡板与转杆转动连接，且所述挡板位于卡接槽的顶部一侧。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述紧固板通过第二螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且所述紧固板的底部与工作台的外表面相贴合。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述连接杆的一端通过第一螺纹套与丝杆螺纹连接，且所述连接杆的另一端与滑轨滑动连接。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述压辊与连接架转动连接，且所述压辊位于定型板的一侧。
在上述的铝合金弧形导轨弯曲机中，所述螺纹杆位于承压板的顶部，且所述螺纹杆与承压板分体设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置有卡接槽、定型板、卡接件、转杆和挡板，当需要改变导轨弯曲角度时，由于挡板与转杆转动连接且位于卡接槽的顶部一侧，使得工作人员可以将挡板通过转杆转动，使得挡板远离卡接槽上方，且由于定型板通过卡接件与卡接槽拆卸连接，随后工作人员即可将定型板取出，进而更换不同弯曲度的定型板，使得导轨在沿着定型板弯曲时能够完成目的，避免了对导轨弯曲角度控制不精准的情况。
2、本实用新型通过设置有丝杆、第一螺纹套、连接杆、固定板、气缸、活塞杆、连接架和压辊，在气缸运行时，活塞杆能够推动与连接架连接的压辊将导轨压制，使其形变弯曲，且工作人员可以打开电机，丝杆转动带动第一螺纹套移动，进而使得连接杆、固定板和气缸进行移动，让压辊沿着定型板移动，将导轨进行逐步弯曲，使得导轨弯曲更加准确，避免了导轨弯曲容易出现错误的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中气缸的局部结构示意图；
图3为本实用新型中螺纹杆的局部结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、承压板；3、滑轨；4、电机；5、丝杆；6、第一轴承座；7、第一螺纹套；8、连接杆；9、固定板；10、气缸；11、活塞杆；12、连接架；13、压辊；14、第二轴承座；15、螺纹杆；16、定型板；17、紧固板；18、第二螺纹套；19、转柄；20、卡接件；21、卡接槽；22、转杆；23、挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，铝合金弧形导轨弯曲机，包括工作台1、承压板2、滑轨3、电机4、丝杆5、第一轴承座6、第一螺纹套7、连接杆8、固定板9、气缸10、活塞杆11、连接架12、压辊13、第二轴承座14、螺纹杆15、定型板16、紧固板17、第二螺纹套18、转柄19、卡接件20、卡接槽21、转杆22和挡板23。工作台1的顶部分别固定有承压板2和滑轨3，承压板2的内部两侧均开设有卡接槽21，两个卡接槽21内部均通过卡接件20连接有定型板16，且两个卡接槽21的一侧均安装有转杆22，转杆22的外表面安装有挡板23，工作台1的一侧固定有第二轴承座14，第二轴承座14的内部安装有螺纹杆15，螺纹杆15的另一端固定有转柄19，转柄19可以将螺纹杆15进行转动，螺纹杆15的外表面套接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的底部固定有紧固板17，工作台1的另一侧安装有电机4，电机4的输出端通过丝杆5连接有第一轴承座6，丝杆5的外表面套接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的一侧通过连接有贯穿至滑轨3外侧的连接杆8连接有固定板9，固定板9的一侧安装有气缸10，气缸10的输出端连接有活塞杆11，活塞杆11的一端通过连接架12连接有压辊13。
如图1、2和4所示，定型板16通过卡接件20与卡接槽21拆卸连接，使得定型板16可以进行拆卸，挡板23与转杆22转动连接，且挡板23位于卡接槽21的顶部一侧，使得挡板23可以挡住卡接槽21内的卡接件20。
如图1-3所示，紧固板17通过第二螺纹套18与螺纹杆15螺纹连接，且紧固板17的底部与工作台1的外表面相贴合，使得紧固板17可以随着螺纹杆15转动跟随第二螺纹套18移动，连接杆8的一端通过第一螺纹套7与丝杆5螺纹连接，且连接杆8的另一端与滑轨3滑动连接，使得连接杆8移动更加稳定。
如图1-4所示，压辊13与连接架12转动连接，且压辊13位于定型板16的一侧，使得压辊13可以转动并对位于定型板16上的导轨进行压制，螺纹杆15位于承压板2的顶部，且螺纹杆15与承压板2分体设置，使得螺纹杆15可以限制导轨的顶部空间。
工作原理：首先，在使用装置前，工作人员可以对定型板16进行更换，工作人员可以将挡板23通过转杆22转动，使得挡板23远离卡接槽21上方，随后工作人员即可将定型板16取出，进而更换不同弯曲度的定型板16，在安装完毕后，工作人员可以将导轨一端放在承压板2的一侧，随后将转柄19转动，让螺纹杆15带动第二螺纹套18和紧固板17向承压板2移动，使得导轨一端被紧固板17固定，随后工作人员打开气缸10运行，活塞杆11能够推动与连接架12连接的压辊13将导轨压制，使其形变弯曲，且工作人员可以打开电机4，丝杆5转动带动第一螺纹套7移动，进而使得连接杆8、固定板9和气缸10进行移动，让压辊13沿着定型板16移动，将导轨进行逐步弯曲，使得导轨弯曲更加准确。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、承压板2、滑轨3、电机4、丝杆5、第一轴承座6、第一螺纹套7、连接杆8、固定板9、气缸10、活塞杆11、连接架12、压辊13、第二轴承座14、螺纹杆15、定型板16、紧固板17、第二螺纹套18、转柄19、卡接件20、卡接槽21、转杆22和挡板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.铝合金弧形导轨弯曲机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别固定有承压板(2)和滑轨(3)，所述承压板(2)的内部两侧均开设有卡接槽(21)，两个所述卡接槽(21)内部均通过卡接件(20)连接有定型板(16)，且两个所述卡接槽(21)的一侧均安装有转杆(22)，所述转杆(22)的外表面安装有挡板(23)，所述工作台(1)的一侧固定有第二轴承座(14)，所述第二轴承座(14)的内部安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的另一端固定有转柄(19)，所述螺纹杆(15)的外表面套接有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的底部固定有紧固板(17)，所述工作台(1)的另一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过丝杆(5)连接有第一轴承座(6)，所述丝杆(5)的外表面套接有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的一侧通过连接有贯穿至滑轨(3)外侧的连接杆(8)连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的一端通过连接架(12)连接有压辊(13)。
2.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述定型板(16)通过卡接件(20)与卡接槽(21)拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述挡板(23)与转杆(22)转动连接，且所述挡板(23)位于卡接槽(21)的顶部一侧。
4.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述紧固板(17)通过第二螺纹套(18)与螺纹杆(15)螺纹连接，且所述紧固板(17)的底部与工作台(1)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述连接杆(8)的一端通过第一螺纹套(7)与丝杆(5)螺纹连接，且所述连接杆(8)的另一端与滑轨(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述压辊(13)与连接架(12)转动连接，且所述压辊(13)位于定型板(16)的一侧。
7.根据权利要求1所述的铝合金弧形导轨弯曲机，其特征在于，所述螺纹杆(15)位于承压板(2)的顶部，且所述螺纹杆(15)与承压板(2)分体设置。
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