CN211726982U - 一种铝型材毛料加工自动弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，涉及铝型材毛料加工技术领域，具体为一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体、挤压机构本体，所述液压加工架本体的中部开设有加工槽，所述加工槽内腔的中部固定连接有限位板。该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过电动伸缩柱和推动板以及支撑板的配合使用，在对铝型材毛料进行加压加工后，通过电动伸缩柱作为动力装置推动推动板进行上升，进而使支撑板带动加工后的铝型材毛料上升，实现自动出料，避免了传统铝型材毛料加工时，铝型材毛料加工在加工槽内部需要人工使用工具取出，非常不便的问题，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的实用性。

Description

一种铝型材毛料加工自动弹料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材毛料加工技术领域，具体为一种铝型材毛料加工自动弹料装置。

背景技术

铝型材经常作为门窗使用的材料，在铝型材毛料加工进行加工时，挤压是型材成形的手段。根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从加工槽中挤出成形，会将毛料放置在加工槽中，使用装置对毛料进行挤压加工，但是在加工后，毛料留置在加工槽中需要人工使用工具将毛料取出，非常不便，同时人工操作不安全且影响加工效率，因此我们提出了铝型材毛料加工自动弹料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体、挤压机构本体，所述液压加工架本体的中部开设有加工槽，所述加工槽内腔的中部固定连接有限位板，所述加工槽内腔的底部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定安装有推动板，所述推动板活动套接至限位板的内部，所述限位板的上表面固定连接有支撑板，所述液压加工架本体一侧的内部开设有卡接槽，所述液压加工架本体的正面固定安装有异步电机。

可选的，所述卡接槽的内腔活动套接有卡接板，所述卡接板的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有拉扯弹簧，所述拉扯弹簧的一端固定连接至液压加工架本体的内部，所述滑动杆的另一端固定连接有抵触板，所述抵触板的一侧与加工槽的内壁相平行，所述滑动杆的底部开设有齿轮槽。

可选的，所述液压加工架本体一侧的内部活动套接有传动柱，所述传动柱的一端固定连接至异步电机的输出轴，所述传动柱的表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮槽相啮合。

可选的，所述液压加工架本体内腔的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔活动套接有滑动连接球，所述滑动连接球固定连接至支撑板的两侧。

可选的，所述支撑板滑动到滑动槽的顶部时，所述加工槽的上表面与液压加工架本体上表面的另一侧以及抵触板的下表面相平行。

可选的，所述电动伸缩柱的表面活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至加工槽内腔的底部，所述支撑弹簧的另一端固定连接至推动板的下表面。

本实用新型提供了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过电动伸缩柱和推动板以及支撑板的配合使用，在对铝型材毛料进行加压加工后，通过电动伸缩柱作为动力装置推动推动板进行上升，进而使支撑板带动加工后的铝型材毛料上升，实现自动出料，避免了传统铝型材毛料加工时，铝型材毛料加工在加工槽内部需要人工使用工具取出，非常不便的问题，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的实用性。

2、该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过滑动杆和抵触板以及传动齿轮的配合使用，利用传动齿轮转动进而使滑动杆在液压加工架本体的内部做伸缩运动，同时利用滑动杆对抵触板进行作用，使抵触板可以推动铝型材毛料将铝型材毛料推出加工槽内部，便于进行收置，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动柱的结构示意图；

图3为本实用新型图1A处的结构示意图。

图中：1、液压加工架本体；2、电动伸缩柱；3、传动柱；4、滑动杆；5、拉扯弹簧；6、卡接板；7、卡接槽；8、抵触板；9、支撑板；10、挤压机构本体；11、传动齿轮；12、限位板；13、支撑弹簧；14、推动板；15、滑动连接球；16、滑动槽；17、异步电机；18、齿轮槽；19、加工槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体1、挤压机构本体10，液压加工架本体1的中部开设有加工槽19，加工槽19内腔的中部固定连接有限位板12，加工槽19内腔的底部固定安装有电动伸缩柱2，电动伸缩柱2的表面活动套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端固定连接至加工槽19内腔的底部，支撑弹簧13的另一端固定连接至推动板14的下表面，通过在电动伸缩柱2的表面加设支撑弹簧13，进而在电动伸缩柱2进行工作时，对支撑板9和推动板14下降时产生的振动进行减震，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的稳定性，电动伸缩柱2的顶部固定安装有推动板14，推动板14活动套接至限位板12的内部，限位板12的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9滑动到滑动槽16的顶部时，加工槽19的上表面与液压加工架本体1上表面的另一侧以及抵触板8的下表面相平行，通过支撑板9滑动到滑动槽16的顶部时，加工槽19的上表面与液压加工架本体1上表面的另一侧以及抵触板8的下表面相平行，进而在工作时，支撑板9将材料推动至顶部，使材料的下表面与抵触板8的下表面平行，便于进行推动，同时液压加工架本体1上表面的另一侧与材料下表面平行，便于进行出料，液压加工架本体1一侧的内部开设有卡接槽7，卡接槽7的内腔活动套接有卡接板6，卡接板6的底部固定安装有滑动杆4，滑动杆4的一端固定连接有拉扯弹簧5，拉扯弹簧5的一端固定连接至液压加工架本体1的内部，滑动杆4的另一端固定连接有抵触板8，抵触板8的一侧与加工槽19的内壁相平行，滑动杆4的底部开设有齿轮槽18，通过滑动杆4和抵触板8的配合使用，利用滑动杆4推动抵触板8进而使抵触板8推动铝型材毛料进行出料，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的实用性，液压加工架本体1的正面固定安装有异步电机17，液压加工架本体1一侧的内部活动套接有传动柱3，传动柱3的一端固定连接至异步电机17的输出轴，传动柱3的表面固定安装有传动齿轮11，传动齿轮11与齿轮槽18相啮合，通过传动柱3和异步电机17的配合，利用异步电机17带动传动柱3转动进而带动传动齿轮11进行转动，利用传动齿轮11与齿轮槽18相啮合，进而控制异步电机17的转动方向，可以使滑动杆4进行移动，液压加工架本体1内腔的两侧开设有滑动槽16，滑动槽16的内腔活动套接有滑动连接球15，滑动连接球15固定连接至支撑板9的两侧，通过滑动槽16和滑动连接球15的配合使用对支撑板9的位置进行限定，进而避免支撑板9在液压加工架本体1内腔滑动时摩擦过大导致倾斜卡住的问题出现，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的稳定性。

综上，该铝型材毛料加工自动弹料装置，使用时，首先将铝型材毛料放置在加工槽19的内腔，然后启动挤压机构本体10下降对铝型材毛料进行挤压加工，挤压后，挤压机构本体10上升复位，然后启动电动伸缩柱2推动支撑板9进而推动铝型材毛料上升，上升到顶部时，启动异步电机17顺时针进行转动，利用抵触板8对铝型材毛料进行推动，将铝型材毛料推出加工槽19的内腔，将毛料取下后，控制支撑板9以及抵触板8复位，重复上述操作，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体(1)、挤压机构本体(10)，其特征在于：所述液压加工架本体(1)的中部开设有加工槽(19)，所述加工槽(19)内腔的中部固定连接有限位板(12)，所述加工槽(19)内腔的底部固定安装有电动伸缩柱(2)，所述电动伸缩柱(2)的顶部固定安装有推动板(14)，所述推动板(14)活动套接至限位板(12)的内部，所述限位板(12)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述液压加工架本体(1)一侧的内部开设有卡接槽(7)，所述液压加工架本体(1)的正面固定安装有异步电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材毛料加工自动弹料装置，其特征在于：所述卡接槽(7)的内腔活动套接有卡接板(6)，所述卡接板(6)的底部固定安装有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的一端固定连接有拉扯弹簧(5)，所述拉扯弹簧(5)的一端固定连接至液压加工架本体(1)的内部，所述滑动杆(4)的另一端固定连接有抵触板(8)，所述抵触板(8)的一侧与加工槽(19)的内壁相平行，所述滑动杆(4)的底部开设有齿轮槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材毛料加工自动弹料装置，其特征在于：所述液压加工架本体(1)一侧的内部活动套接有传动柱(3)，所述传动柱(3)的一端固定连接至异步电机(17)的输出轴，所述传动柱(3)的表面固定安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与齿轮槽(18)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材毛料加工自动弹料装置，其特征在于：所述液压加工架本体(1)内腔的两侧开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内腔活动套接有滑动连接球(15)，所述滑动连接球(15)固定连接至支撑板(9)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材毛料加工自动弹料装置，其特征在于：所述支撑板(9)滑动到滑动槽(16)的顶部时，所述加工槽(19)的上表面与液压加工架本体(1)上表面的另一侧以及抵触板(8)的下表面相平行。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材毛料加工自动弹料装置，其特征在于：所述电动伸缩柱(2)的表面活动套接有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的一端固定连接至加工槽(19)内腔的底部，所述支撑弹簧(13)的另一端固定连接至推动板(14)的下表面。

Images