CN211389215U - 一种板材生产用打钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材生产用打钉装置，包括机体、电机和开关，所述机体上固定有固定槽，所述固定槽的内部安装有打钉板材，且打钉板材四个拐角处的固定槽内安装有丝杆，四个所述丝杆的上下两端皆通过轴承连接在固定槽内侧壁上，四个所述丝杆的底端皆固定有皮带轮，四个所述皮带轮直接通过皮带连接。该板材生产用打钉装置解决了传统打钉装置的固定结构拿取过程较为费时费力的问题，使得装置具备方便拿取的结构，避免了打钉板材与固定槽内的槽口贴合不紧密，在打钉时产生位移影响打钉位置的问题，使得装置的固定结构更加的牢固，且固定操作简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及打钉装置技术领域，具体为一种板材生产用打钉装置。
背景技术
现在有许多人在生活中喜欢用木制品家具，而许多的木制品家具都是采用木制板材拼装而成，木制板材在拼装固定时一般采用螺钉固定，打钉装置在打钉前需要将板材进行固定放置，而传统的打钉装置的固定结构都是将板材放置在固定卡槽中，但由于板材完全卡合在固定槽中，拿取时需要用手将板材夹取出固定槽，由于板材具有一定重量，导致拿取过程费时费力，使得板材打钉结束后拿取十分的不便，且板材虽然放置在固定槽中，但与固定槽之间仍有一定空隙，打钉时可能会发生位移导致打钉位置错位，因此亟需一种板材生产用打钉装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材生产用打钉装置，以解决上述背景技术中提出的传统打钉装置的固定结构在拿取时费事费力且固定不牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用打钉装置，包括机体、电机和开关，所述机体上固定有固定槽，所述固定槽的内部安装有打钉板材，且打钉板材四个拐角处的固定槽内安装有丝杆，四个所述丝杆的上下两端皆通过轴承连接在固定槽内侧壁上，四个所述丝杆的底端皆固定有皮带轮，四个所述皮带轮直接通过皮带连接，前端左侧所述皮带轮上方的丝杆上固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧焊接有转动杆，且转动杆通过轴承与固定槽的内侧壁上，所述转动杆延伸至固定槽外部的一端与电机的输出端连接，且电机通过螺钉固定在固定槽左侧底端，四个所述丝杆底部皆套接有第一丝母，且第一丝母内侧皆焊接有升降板，四个所述升降板顶端焊接有固定板，四个所述第一丝母上方的丝杆上皆套接有第二丝母，且的第二丝母的内侧皆焊接有移动杆，所述固定槽的顶端皆开设有与移动杆配合的移动槽，所述移动杆穿过移动槽延伸至固定槽外部的一端皆铰接在连接杆上，每个所述连接杆的左右两端皆通过铰接轴铰接在固定块上，每个外侧所述固定块皆焊接在固定槽顶端，内侧所述固定块皆焊接有固定杆，所述机体前侧右端设置有开关。
优选的，所述电机与开关之间电连接，所述开关通过导线与外接电源之间电连接。
优选的，所述升降板顶端到固定杆底端的高度等于打钉板材的高度。
优选的，所述固定板的形状皆设置为与打钉板材的四个拐角配合的“L”形，所述固定板的内侧、升降板的顶端和固定杆的底端皆胶粘有橡胶垫。
优选的，所述第二丝母在丝杆上移动的最大距离皆小于连接杆外侧一端到移动杆的距离，所述移动杆顶端铰接轴到连接杆底端的距离皆小于移动槽两侧之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该板材生产用打钉装置设置有丝杆、第一丝母、升降板、第二丝母、移动杆、移动槽、连接杆、固定块和固定杆，通过电机工作带动第一丝母和第二丝母向上移动带动打钉板材向上移动，同时推动固定杆由水平变为竖直状态，从而解除对打钉板材的固定，使得结构可以在将打钉板材升起的同时解除打钉板材顶端的固定杆，从而使得打钉板材的拿取更加的简单便捷，解决了传统打钉装置的固定结构拿取过程较为费时费力的问题，使得装置具备方便拿取的结构。
2、该板材生产用打钉装置设置有升降板、橡胶垫、固定板和固定杆，通过固定板与固定杆的相互配合，使得打钉板材被牢牢固定在固定槽内，避免了打钉板材与固定槽内的槽口贴合不紧密，在打钉时产生位移影响打钉位置的问题，使得装置的固定结构更加的牢固，且固定操作简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图；
图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图。
图中：1、机体；2、固定槽；3、打钉板材；4、丝杆；5、皮带轮；6、皮带；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、转动杆；10、电机；11、第一丝母；12、升降板；13、橡胶垫；14、固定板；15、第二丝母；16、移动杆；17、移动槽；18、连接杆；19、固定块；20、固定杆；21、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材生产用打钉装置，包括机体1、电机10和开关21，电机10与开关21之间电连接，开关21通过导线与外接电源之间电连接，电机10的型号设置为Y90S-2，机体1上固定有固定槽2，固定槽2的内部安装有打钉板材3，且打钉板材3四个拐角处的固定槽2内安装有丝杆4，四个丝杆4的上下两端皆通过轴承连接在固定槽2内侧壁上，四个丝杆4的底端皆固定有皮带轮5，四个皮带轮5直接通过皮带6连接，前端左侧皮带轮5上方的丝杆4上固定有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7上啮合有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的左侧焊接有转动杆9，且转动杆9通过轴承与固定槽2的内侧壁上，转动杆9延伸至固定槽2外部的一端与电机10的输出端连接，且电机10通过螺钉固定在固定槽2左侧底端，四个丝杆4底部皆套接有第一丝母11，且第一丝母11内侧皆焊接有升降板12，升降板12顶端到固定杆20底端的高度等于打钉板材3的高度，其作用为保证固定杆20转动至水平状态时，与打钉板材3底端的升降板12配合在竖直方向对打钉板材3进行固定。
四个升降板12顶端焊接有固定板14，固定板14的形状皆设置为与打钉板材3的四个拐角配合的“L”形，固定板14的内侧、升降板12的顶端和固定杆20的底端皆胶粘有橡胶垫13，其作用为方便通过固定板14对打钉板材3前后左右方向进行固定，且固定板14、升降板12和固定杆20上的橡胶垫13可以增大摩擦力，使得结构固定更加牢固的同时防止打钉板材3磨损，四个第一丝母11上方的丝杆4上皆套接有第二丝母15，且的第二丝母15的内侧皆焊接有移动杆16，固定槽2的顶端皆开设有与移动杆16配合的移动槽17，移动杆16穿过移动槽17延伸至固定槽2外部的一端皆铰接在连接杆18上，第二丝母15在丝杆4上移动的最大距离皆小于连接杆18外侧一端到移动杆16的距离，移动杆16顶端铰接轴到连接杆18底端的距离皆小于移动槽17两侧之间的距离，其作用为防止移动杆16移动到顶端时固定杆20由竖直状态继续转动，导致拉动移动杆16发生折弯，保证装置的正常使用，同时防止移动杆16在上移或下降时，移动杆16顶端的铰接轴转动撞击固定槽2，每个连接杆18的左右两端皆通过铰接轴铰接在固定块19上，每个外侧固定块19皆焊接在固定槽2顶端，内侧固定块19皆焊接有固定杆20，机体1前侧右端设置有开关21。
工作原理：当打钉板材3打钉结束需要取出时，按下开关21，电机10的输入端与外接电源的输出端接通，使得电机10正常工作通过转动杆9带动第二锥形齿轮8转动，从而带动与第二锥形齿轮8啮合的第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7再带动其固定的前侧左端的丝杆4转动，从而带动前侧左端丝杆4上的皮带轮5转动，皮带轮5转动带动皮带6转动，从而带动与皮带6连接的其他皮带轮5转动，所有皮带轮5转动使得四个丝杆4同时转动，带动丝杆4上的第一丝母11和第二丝母15同时向上移动，第一丝母11向上移动带动升降板12托着打钉板材3向上移动，第二丝母15向上移动带动移动杆16向上移动，移动杆16移动时穿过移动槽17通过铰接轴推动连接杆18，连接杆18在固定块19和铰接轴的配合作用下转动，并通过另一固定块19带动固定杆20转动，直至固定杆20有水平转动为竖直状态，从而使得打钉板材3在向上移动的同时其顶端的固定解除。
当需要对新的打钉板材3进行打钉时，只需将打钉板材3放置在固定槽2内部，并使得打钉板材3的四个拐角皆放置在升降板12上，升降板12上与打钉板材3四个拐角配合的固定板14，固定板14通过其“L”形结构将打钉板材3的前后左右进行固定，再打开开关21使得电机10工作带动转动杆9反向转动，并间接带动第一丝母11和第二丝母15向下移动，第一丝母11向下移动使得打钉板材3被放置在固定槽2内，第二丝母15向下移动间接拉动固定杆20由竖直状态转动为水平状态，使得固定杆20对打钉板材3的顶端进行固定，从而使得打钉板材3被完全固定牢固。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种板材生产用打钉装置，包括机体（1）、电机（10）和开关（21），其特征在于：所述机体（1）上固定有固定槽（2），所述固定槽（2）的内部安装有打钉板材（3），且打钉板材（3）四个拐角处的固定槽（2）内安装有丝杆（4），四个所述丝杆（4）的上下两端皆通过轴承连接在固定槽（2）内侧壁上，四个所述丝杆（4）的底端皆固定有皮带轮（5），四个所述皮带轮（5）直接通过皮带（6）连接，前端左侧所述皮带轮（5）上方的丝杆（4）上固定有第一锥形齿轮（7），且第一锥形齿轮（7）上啮合有第二锥形齿轮（8），所述第二锥形齿轮（8）的左侧焊接有转动杆（9），且转动杆（9）通过轴承与固定槽（2）的内侧壁上，所述转动杆（9）延伸至固定槽（2）外部的一端与电机（10）的输出端连接，且电机（10）通过螺钉固定在固定槽（2）左侧底端，四个所述丝杆（4）底部皆套接有第一丝母（11），且第一丝母（11）内侧皆焊接有升降板（12），四个所述升降板（12）顶端焊接有固定板（14），四个所述第一丝母（11）上方的丝杆（4）上皆套接有第二丝母（15），且的第二丝母（15）的内侧皆焊接有移动杆（16），所述固定槽（2）的顶端皆开设有与移动杆（16）配合的移动槽（17），所述移动杆（16）穿过移动槽（17）延伸至固定槽（2）外部的一端皆铰接在连接杆（18）上，每个所述连接杆（18）的左右两端皆通过铰接轴铰接在固定块（19）上，每个外侧所述固定块（19）皆焊接在固定槽（2）顶端，内侧所述固定块（19）皆焊接有固定杆（20），所述机体（1）前侧右端设置有开关（21）。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用打钉装置，其特征在于：所述电机（10）与开关（21）之间电连接，所述开关（21）通过导线与外接电源之间电连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材生产用打钉装置，其特征在于：所述升降板（12）顶端到固定杆（20）底端的高度等于打钉板材（3）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种板材生产用打钉装置，其特征在于：所述固定板（14）的形状皆设置为与打钉板材（3）的四个拐角配合的“L”形，所述固定板（14）的内侧、升降板（12）的顶端和固定杆（20）的底端皆胶粘有橡胶垫（13）。
5.根据权利要求1所述的一种板材生产用打钉装置，其特征在于：所述第二丝母（15）在丝杆（4）上移动的最大距离皆小于连接杆（18）外侧一端到移动杆（16）的距离，所述移动杆（16）顶端铰接轴到连接杆（18）底端的距离皆小于移动槽（17）两侧之间的距离。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115302936A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-11-08 | 山东建筑大学 | 一种加气混凝土复合保温墙板生产线的锚钉装置 |
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2019
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115302936A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-11-08 | 山东建筑大学 | 一种加气混凝土复合保温墙板生产线的锚钉装置 |
| CN115302936B (zh) * | 2022-02-10 | 2023-11-21 | 山东建筑大学 | 一种加气混凝土复合保温墙板生产线的锚钉装置 |
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