CN211724703U - 一种减压吹干装置、系统及减压吹干装置组 - Google Patents

Abstract

一种减压吹干装置、系统及减压吹干装置组，其中，减压吹干装置，包括：容器(1)，用于盛装试验样品；减压装置(2)，设置有减压腔，减压腔与容器(1)连通，减压装置(2)用于对容器(1)进行减压，减压装置(2)还设置有抽气口(21)，抽气口(21)与减压腔连通，通过对抽气口(21)抽气，使减压腔内部压力减小；进气管(3)，用于气体进入容器(1)，进气管(3)穿设在减压装置(2)上，并插入容器(1)内。该装置既可保持真空度，又可以有效地排出容器(1)中溶剂蒸汽；通过进气管(3)通入气体，可有效地防止爆沸；减压吹干，不需要压缩气体。

Description

一种减压吹干装置、系统及减压吹干装置组

技术领域

本实用新型涉及化学、生物、医学实验设备技术领域，尤其涉及一种减压吹干装置、系统及减压吹干装置组。

背景技术

目前，在实验室条件对化学、生物和医学分析中样品前处理过程通常涉及分析样品溶液的浓缩和干燥问题。目前广泛应用的浓缩干燥设备包括氮吹仪、离心干燥仪、平行浓缩仪等。氮吹仪采用开放式的干燥方式，样品溶液置于敞口的试管中，从试管口通入高压氮气吹扫样品，促进溶剂蒸发，可以同时处理多个样品，所产生的溶剂蒸汽由氮气流主动排除样品容器；具有方便、成本相对较低的优点。氮吹仪的缺点是需要使用压缩气体，设备有一定的危险性；另外采用氮吹仪浓缩干燥的溶剂蒸汽直接排放到空气中，需要配备通风橱，同时导致环境污染。平行蒸发仪采用减压干燥的方式，每个样品容器由单独的管道与溶剂冷凝器相联，冷凝器连接于样品容器与真空泵之间，这种设置可以保证同一批处理的样品之间不产生交叉污染。真空降低了溶剂的蒸汽压，可加速溶剂蒸发。平行浓缩仪内部压力处于平衡状态，所产生的溶剂蒸汽只能被动扩散的方式被移走。真空状态下溶液容易暴沸，导致样品量无法计算，从而带来测试结果不准确。目前市场上有的平行浓缩仪增加了样品容器震动功能以减少溶液暴沸，但是难以从根本上解决问题。离心浓缩通过离心力使样品溶液向离心力的方向聚集，可以有效地防止溶液暴沸的现象。因为离心机的转子处在高速运动中，所以离心浓缩仪实现不了不同样品与冷凝器之间单独管路连接，同一批处理的样品只能处于同一个真空腔中，而且其真空腔的气压也是平衡状态，不同离心管中产生的气溶胶是可以相互扩散交流的，同批处理的样品之间的交叉污染不可避免。与平行浓缩仪类似，离心浓缩仪中产生的溶剂蒸汽也只能通过被动扩散的方式进入冷凝器。同时离心浓缩仪需要解决高速旋转的转子与腔体之间的密封问题，仪器成本很高。

因此，实验室亟需一种安全系数高、价格低廉、环境友好、既可快速浓缩干燥分析样本，又能够保护样品，并避免样品之间的交叉污染的分析样本浓缩干燥的前处理设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种减压吹干装置、系统及减压吹干装置组以解分析样品溶液浓缩和干燥过程中设备昂贵、环境污染、样品交叉污染问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种减压吹干装置，包括：容器，用于盛装试验样品；减压装置，设置有减压腔，所述减压腔与所述容器连通，所述减压装置用于对所述容器进行减压，所述减压装置还设置有抽气口，所述抽气口与所述减压腔连通，通过对所述抽气口抽气，使所述减压腔内部压力减小；进气管，用于气体进入所述容器，所述进气管穿设在所述减压装置上，并插设入所述容器内。

进一步地，所述减压腔设置有开口，所述减压腔的开口与所述容器的开口适配，使所述容器与所述减压腔连通形成密闭空间。

进一步地，所述进气管为毛细管。

进一步地，还包括：密封圈；所述密封圈设置在所述减压腔的开口与所述容器的开口之间，增加所述容器与所述减压腔连通形成密闭空间的密闭性。

进一步地，所述减压腔的容积大于所述容器的体积，且所述减压腔设置有开口，所述开口处设置有可拆卸连接的盖体，所述盖体用于遮住所述开口，从而使所述减压腔的密闭，所述容器可以通过所述开口置于所述减压腔内部。

进一步地，所述抽气口的高度低于所述容器的开口的高度。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种减压吹干系统，包括：上述方案任一项所述的减压吹干装置以及抽气设备；所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置的抽气口连通，对所述减压吹干装置抽气减压。

进一步地，还包括：冷凝器：所述冷凝器一端与所述减压吹干装置的抽气口连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。

根据本实用新型的又一方面，提供一种减压吹干装置组，包括多个如上述方案所述的减压吹干装置；多个所述减压吹干装置的抽气口相互连通并与总出气口连通，通过对所述总出气口抽气，使多个所述减压吹干装置的减压腔内部压力减小。

进一步地，还包括：抽气设备；所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置组的总出气口连通，对所述减压吹干装置组抽气减压。

进一步地，还包括：冷凝器：所述冷凝器一端与所述减压吹干装置组的总出气口连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。

本实用新型旨在提供一种减压吹干装置，包括：容器，用于盛装试验样品；减压装置，设置有减压腔，减压腔与容器连通，减压装置用于对容器进行减压，减压装置还设置有抽气口，抽气口与减压腔连通，通过对抽气口抽气，使减压腔内部压力减小；进气管，用于气体进入容器，进气管穿设在减压装置上，并插设入容器内。将样品溶液置于容器中，与减压装置连接，使容器与减压腔紧密连通；依次连接冷凝器和抽气设备；启动与抽气口连接的抽气设备；等待容器中的溶液浓缩到所需的体积；断开抽气口与冷凝器之间的连接，然后关闭抽气设备，将容器取下备用。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置既可保持真空度，又可以有效地排出容器中溶剂蒸汽；通过进气管通入气体，可有效地防止爆沸；减压吹干，不需要压缩气体；并且，该装置简单易实现，适于批量生产，节约成本。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的减压吹干装置剖面图；

图2是根据本实用新型一可选实施方式的减压吹干装置剖面图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的减压吹干装置组结构示意图。

附图标记：

1：容器；2：减压装置；3：进气管；21：抽气口；22：总出气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据本实用新型第一实施方式的减压吹干装置剖面图.

如图1所示，在本实用新型实施例的第一方面，提供了一种减压吹干装置，包括：容器1，用于盛装试验样品；减压装置2，设置有减压腔，所述减压腔与所述容器1连通，所述减压装置2用于对所述容器1进行减压，所述减压装置2还设置有抽气口21，所述抽气口21与所述减压腔连通，通过对所述抽气口21抽气，使所述减压腔内部压力减小；进气管3，用于气体进入所述容器1，所述进气管3穿设在所述减压装置2上，并插设入所述容器1内。将实验样品溶液置于所述容器1中，并将所述容器1与所述减压装置2紧密连接；依次连接冷凝器和抽气泵；启动与抽气口21连接的抽气泵；等待所述容器1中的溶液浓缩到所需的体积；断开减所述减压装置2与冷凝器之间的连接，然后关闭抽气泵，将装有浓缩样品溶液的所述容器1取下备用。

上述实施例装置既可保持真空度，又可以有效地排出容器1中溶剂蒸汽；通过进气管3通入气体，可有效地防止爆沸；减压吹干，不需要压缩气体；并且，该装置简单易实现，适于批量生产，节约成本。

图2是根据本实用新型一可选实施方式的减压吹干装置剖面图。

如图2所示，可选的，减压吹干装置，包括：容器1，用于盛装试验样品；减压装置2，设置有减压腔，所述减压腔与所述容器1连通，所述容器1设置在所述减压腔内部，所述减压装置2用于对所述容器1进行减压，所述减压装置2还设置有抽气口21，所述抽气口21与所述减压腔连通，通过对所述抽气口21抽气，使所述减压腔内部压力减小；进气管3，用于气体进入所述容器1，所述进气管3穿设在所述减压装置2上，并插设入所述容器1内。

可选的，所述减压腔设置有开口，所述减压腔的开口与所述容器1的开口适配，使所述容器1与所述减压腔连通形成密闭空间。

可选的，所述进气管3为毛细管。通过毛细管通入气体，既可保持真空度，又可以有效地排出溶剂蒸汽，并且能有效防止爆沸。

可选的，还包括：密封圈；所述密封圈设置在所述减压腔的开口与所述容器1的开口之间，增加所述容器1与所述减压腔连通形成密闭空间的密闭性。

可选的，所述减压腔的容积大于所述容器1的体积，且所述减压腔设置有开口，所述开口处设置有可拆卸连接的盖体，所述盖体用于遮住所述开口，从而使所述减压腔的密闭，所述容器1可以通过所述开口置于所述减压腔内部。

可选的，所述抽气口21的高度低于所述容器1的开口的高度。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种减压吹干系统，包括：上述实施例任一项所述的减压吹干装置以及抽气设备；所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置的抽气口21连通，对所述减压吹干装置抽气减压。

可选的，还包括：冷凝器：所述冷凝器一端与所述减压吹干装置的抽气口21连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。通过连接冷凝器，不会造成环境气体污染，减压吹干操作不需要在通风橱内执行。

图3是根据本实用新型第一实施方式的减压吹干装置组结构示意图。

如图3所示，根据本实用新型的又一方面，提供一种减压吹干装置组，包括多个如上述实施例所述的减压吹干装置；多个所述减压吹干装置的抽气口21相互连通并与总出气口22连通，通过对所述总出气口22抽气，使多个所述减压吹干装置的减压腔内部压力减小。实现对个样品平行处理；因为每一个容器1都有单独的减压腔，并且从通气毛细管中有气体加入，减压装置2内部压力稍高于总出气口22的压力，因此，不会导致同时处理的样品溶液之间的交叉污染。

可选的，还包括：抽气设备；所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置组的总出气口22连通，对所述减压吹干装置组抽气减压。

可选的，还包括：冷凝器：所述冷凝器一端与所述减压吹干装置组的总出气口22连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。

本实用新型旨在保护一种减压吹干装置，包括：容器1，用于盛装试验样品；减压装置2，设置有减压腔，减压腔与容器1连通，减压装置2用于对容器1进行减压，减压装置2还设置有抽气口21，抽气口21与减压腔连通，通过对抽气口21抽气，使减压腔内部压力减小；进气管3，用于气体进入容器1，进气管3穿设在减压装置2上，并插设入容器1内。将样品溶液置于容器1中，与减压装置2连接，使容器1与减压腔紧密连通；依次连接冷凝器和抽气设备；启动与抽气口21连接的抽气设备；等待容器1中的溶液浓缩到所需的体积；断开抽气口21与冷凝器之间的连接，然后关闭抽气设备，将容器1取下备用。该装置既可保持真空度，又可以有效地排出容器1中溶剂蒸汽；通过进气管3通入气体，可有效地防止爆沸；减压吹干，不需要压缩气体；并且，该装置简单易实现，适于批量生产，节约成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种减压吹干装置，其特征在于，包括：

容器(1)，用于盛装试验样品；

减压装置(2)，设置有减压腔，所述减压腔与所述容器(1)连通，所述减压装置(2)用于对所述容器(1)进行减压，所述减压装置(2)还设置有抽气口(21)，所述抽气口(21)与所述减压腔连通，通过对所述抽气口(21)抽气，使所述减压腔内部压力减小；

进气管(3)，用于气体进入所述容器(1)，所述进气管(3)穿设在所述减压装置(2)上，并插入所述容器(1)内。

2.根据权利要求1所述的减压吹干装置，其特征在于，所述减压腔设置有开口，所述减压腔的开口与所述容器(1)的开口适配，使所述容器(1)与所述减压腔连通形成密闭空间。

3.根据权利要求1所述的减压吹干装置，其特征在于，所述进气管(3)为毛细管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的减压吹干装置，其特征在于，还包括：密封圈；

所述密封圈设置在所述减压腔的开口与所述容器(1)的开口之间，增加所述容器(1)与所述减压腔连通形成密闭空间的密闭性。

5.根据权利要求4所述的减压吹干装置，其特征在于，所述减压腔的容积大于所述容器(1)的体积，且所述减压腔设置有开口，所述开口处设置有可拆卸连接的盖体，所述盖体用于遮住所述开口，从而使所述减压腔的密闭，所述容器(1)通过所述开口置于所述减压腔内部。

6.根据权利要求5所述的减压吹干装置，其特征在于，所述抽气口(21)的高度低于所述容器(1)的开口的高度。

7.一种减压吹干系统，其特征在于，包括：权利要求1-6任一项所述的减压吹干装置以及抽气设备；

所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置的抽气口(21)连通，对所述减压吹干装置抽气减压。

8.根据权利要求7所述的减压吹干装置，其特征在于，还包括：冷凝器：

所述冷凝器一端与所述减压吹干装置的抽气口(21)连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。

9.一种减压吹干装置组，其特征在于，包括多个如权利要求1-5任一项所述的减压吹干装置；

多个所述减压吹干装置的抽气口(21)相互连通并与总出气口(22)连通，通过对所述总出气口(22)抽气，使多个所述减压吹干装置的减压腔内部压力减小。

10.根据权利要求9所述的减压吹干装置组，其特征在于，还包括：抽气设备及冷凝器；

所述抽气设备的抽气端与所述减压吹干装置组的总出气口(22)连通，对所述减压吹干装置组抽气减压；

所述冷凝器一端与所述减压吹干装置组的总出气口(22)连通，另一端与所述抽气设备的抽气端连通。

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