CN211720833U - 一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座、支撑杆、机座和加工刀具，所述底座的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有机座，所述机座的底端安装有加工刀具，所述底座的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑动块、移动杆、限位销、限位孔、第一夹板、第二夹板、滑轨、滑块、铰接杆、环槽、直杆、螺杆和滑动槽，所述底座的顶端开设有滑槽，且滑槽内设有滑动块，所述滑动块的顶端焊接有移动杆，且移动杆的外壁上安装有限位销。本实用新型装置整体实现了可根据板材的不同大小和不同厚度自由调节，工厂不再需要设置多个工作台，降低了生产成本，减小工厂经济压力。

Description

一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台

技术领域

本实用新型涉及自动纠偏工作台技术领域，具体为一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台。

背景技术

铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，在使用中遇到铝基覆铜板发生未知偏差时，可自行将铝基覆铜板纠正到初始的位置状态，十分的受用，因此得以迅速推广，现有的铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台已基本满足生产需求，但是在使用中还存在一些问题。

需要加工的覆铜板因客户的不同场景使用需求，所需板材大小和厚度皆不相同，但是据查资料以及调查显示，现有的铝基覆铜板处理工作台并不可以根据板材的大小和厚度进行自由调节，只能设置不同的工作上产线，装置的适用范围不足，造成生产成本增加，增加工厂的经济负担。

再有，铝基覆铜板表面加工有不同的精度需求，不同的精度需求便需要不同的加工刀具，但是传统的加工工具在基座上拆下的过程需要拧开数个螺钉和螺母才能拆下，增加拆卸时间，拆卸不够简单方便，使得装置得整体效率降低，所以亟需一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，以解决上述背景技术中提出的铝基覆铜板表面处理自动纠偏工作台在使用中不能根据板材的不同大小和厚度进行自由的调节，使得装置的适用范围较低，造成生产成本增加，增加工厂经济负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座、支撑杆、机座和加工刀具，所述底座的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有机座，所述机座的底端安装有加工刀具，所述底座的顶端安装有调节机构，所述机座和加工刀具之间安装有快拆机构。

优选的，所述调节机构包括滑槽、滑动块、移动杆、限位销、限位孔、第一夹板、第二夹板、滑轨、滑块、铰接杆、环槽、直杆、螺杆和滑动槽，所述底座的顶端开设有滑槽，且滑槽内设有滑动块，所述滑动块的顶端焊接有移动杆，且移动杆的外壁上安装有限位销，所述限位销底端的底座上开设有限位孔，所述支撑杆和移动杆的内端上皆焊接有第一夹板，且第一夹板的中部皆交叉铰接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部皆开设有滑轨，且滑轨内设有滑块，所述滑块的顶端焊接有铰接杆，两根所述铰接杆的内端分别对应固定在第一夹板和第二夹板的外壁上，且两根铰接杆中皆开设有环槽，第一夹板和第二夹板的铰接处同时铰接有直杆，所述直杆的内部开设有滑动槽，所述环槽和滑动槽之间通过螺杆铰接，所述螺杆的外端贯穿直杆。

优选的，所述第一夹板和第二夹板内端的内侧皆设置为条纹状，所述第一夹板和第二夹板的外端的外侧皆设置为波浪状。

优选的，所述快拆机构包括转环、活动槽、转杆、卡板和卡槽，所述加工刀具的外壁上贴合有转环，且转环对应位置处的加工刀具内壁中开设有活动槽，所述活动槽的内部插设有转杆，且转杆的外端焊接在转环的内壁上，所述转杆的顶端焊接有卡板，所述卡板卡合在卡槽内部，所述卡槽开设在机座底端的内部。

优选的，所述活动槽的形状设置为圆环状，且活动槽的弧长等于加工刀具外壁周长的四分之一。

优选的，所述卡板的形状设置为椭圆形，且机座底端的开口也设置为椭圆形，且卡槽的形状设置为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台设置有调节机构、其中调节机构，其中调节机构包括移动杆、限位销、限位孔、第一夹板、第二夹板、铰接杆和螺杆等，通过左右滑动移动杆，使得移动杆与支撑杆之间的距离自由变化，然后对应的将限位销拧进限位孔内部，对移动杆进行固定，根据不同铝基覆铜板的大小实现装置的自由与调节，通过转动螺杆，螺杆的内端在滑动槽内左右移动，螺杆的内端推着铰接杆实现张合，铰接杆张合使得第一夹板和第二夹板的内端实现开合度的自由调节，整体装置实现了可根据板材的不同大小和不同厚度自由调节，工厂不再需要设置多个工作台，降低了生产成本，减小工厂经济压力。

2、该铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台设置有快拆机构，其中快拆机构包括转环、活动槽、转杆、卡板和卡槽，通过在加工刀具的外壁上转动转环，转环带着转杆在活动槽内转动，因为活动槽的弧长有限，所以转环在加工刀具的外壁上只能转动90°，转杆带着顶端的卡板来回在卡槽内转动90°，当卡板的长轴前后向时，轻松将加工刀具从机座上取下，当卡板在卡槽内长轴呈左右向时，卡板卡在卡槽内部，实现了加工刀具的快速安装与拆卸，缩减了更换加工刀具的时间，使得加工刀具的更换更加简单方便，提高更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的快拆机构结构俯视示意图；

图5为本实用新型的机座局部结构仰视示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、机座；4、加工刀具；511、滑槽；512、滑动块；513、移动杆；514、限位销；515、限位孔；516、第一夹板；517、第二夹板；518、滑轨；519、滑块；520、铰接杆；521、环槽；522、直杆；523、螺杆；524、滑动槽；611、转环；612、活动槽；613、转杆；614、卡板；615、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座1、支撑杆2、机座3和加工刀具4，底座1的顶端安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端安装有机座3，机座3的底端安装有加工刀具4，底座1的顶端安装有调节机构，调节机构包括滑槽511、滑动块512、移动杆513、限位销514、限位孔515、第一夹板516、第二夹板517、滑轨518、滑块519、铰接杆520、环槽521、直杆522、螺杆523和滑动槽524，底座1的顶端开设有滑槽511，且滑槽511内设有滑动块512，滑动块512的顶端焊接有移动杆513，且移动杆513的外壁上安装有限位销514，限位销514底端的底座1上开设有限位孔515，支撑杆2和移动杆513的内端上皆焊接有第一夹板516，且第一夹板516的中部皆交叉铰接有第二夹板517，第一夹板516和第二夹板517内端的内侧皆设置为条纹状，第一夹板516和第二夹板517的外端的外侧皆设置为波浪状，第一夹板516和第二夹板517外端的波浪状凹槽大概与普通人的手指弧度吻合，使得工人用手操作握在第一夹板516和第二夹板517的外端时更加的舒适，调节工作更加的舒适，第一夹板516和第二夹板517内部端的条纹状是为了增大与夹住板材之间的摩擦，使得夹合效果更好，降低偏离概率，第一夹板516和第二夹板517的内部皆开设有滑轨518，且滑轨518内设有滑块519，滑块519的顶端焊接有铰接杆520，两根铰接杆520呈交叉铰接状态，两根铰接杆520的内端分别对应固定在第一夹板516和第二夹板517的外壁上，且两根铰接杆520中皆开设有环槽521，第一夹板516和第二夹板517的铰接处同时铰接有直杆522，直杆522的内部开设有滑动槽524，环槽521和滑动槽524之间通过螺杆523铰接，螺杆523的外端贯穿直杆522；

机座3和加工刀具4之间安装有快拆机构，快拆机构包括转环611、活动槽612、转杆613、卡板614和卡槽615，加工刀具4的外壁上贴合有转环611，且转环611对应位置处的加工刀具4内壁中开设有活动槽612，活动槽612的形状设置为圆环状，且活动槽612的弧长等于加工刀具4外壁周长的四分之一，其作用为圆弧状是为了与加工刀具4的外壁保持一致，等于加工刀具4外壁周长的四分之一的作用是使得转杆613在活动槽612内转动的角度只能是90°，卡板614不会转过头，回到初始状态，使得拆卸和安装时更加的方便，活动槽612的内部插设有转杆613，且转杆613的外端焊接在转环611的内壁上，转杆613的顶端焊接有卡板614，卡板614卡合在卡槽615内部，卡板614的形状设置为椭圆形，且机座3底端的开口也设置为椭圆形，且卡槽615的形状设置为圆形，其作用为椭圆的两边宽中间窄的形状特别利于此处卡合，卡板614长轴左右向时卡在卡槽615内部，卡板614长轴前后向时，轻松将卡板614从卡槽615内抽处，卡槽615开设在机座3底端的内部。

工作原理：使用时，当板材较大时，向左滑动移动杆513，滑动块512在滑槽511内滑动，当宽度合适时，将限位销514拧进对应的限位孔515内部，移动杆513不能继续移动，同理，当板材较小时，向右侧移动移动杆513，然后对应的将限位销514拧进对应的限位孔515中；

当板材的厚度较大时，正向旋转螺杆523，螺杆523的内端向外端移动，同时的螺杆523内端的铰接轴向环槽521的上侧滑动，同时在滑动槽524的作用下将铰接杆520的外端向中间拉动，同时滑块519在滑轨518内向外侧滑动，第一夹板516和第二夹板517的外端聚拢，第一夹板516和第二夹板517的外端张开，应对较厚的板材，同理，较薄的板材，只需反向转动螺杆523，螺杆523的内端的铰接轴，向环槽521的下侧滑动，将铰接杆520的外端撑开，第一夹板516和第二夹板517的外端张开，第一夹板516和第二夹板517的内端闭合；

当需要更换加工刀具4时，反向转动转环611，转环611内壁上焊接的转杆613在活动槽612内滑动，当转环611无法转动时，卡板614的状态与机座3底端的开口吻合，然后向下拉动加工刀具4，卡板614脱离卡槽615，换上新的加工刀具4，然后将卡板614通过机座3底端的开口插进卡槽615，然后反向转动转环611，转杆613带着卡板614转动90°，使得卡板614长轴呈左右向，卡板614卡在卡槽615内部，操作就此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座(1)、支撑杆(2)、机座(3)和加工刀具(4)，所述底座(1)的顶端安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有机座(3)，所述机座(3)的底端安装有加工刀具(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有调节机构，所述机座(3)和加工刀具(4)之间安装有快拆机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述调节机构包括滑槽(511)、滑动块(512)、移动杆(513)、限位销(514)、限位孔(515)、第一夹板(516)、第二夹板(517)、滑轨(518)、滑块(519)、铰接杆(520)、环槽(521)、直杆(522)、螺杆(523)和滑动槽(524)，所述底座(1)的顶端开设有滑槽(511)，且滑槽(511)内设有滑动块(512)，所述滑动块(512)的顶端焊接有移动杆(513)，且移动杆(513)的外壁上安装有限位销(514)，所述限位销(514)底端的底座(1)上开设有限位孔(515)，所述支撑杆(2)和移动杆(513)的内端上皆焊接有第一夹板(516)，且第一夹板(516)的中部皆交叉铰接有第二夹板(517)，所述第一夹板(516)和第二夹板(517)的内部皆开设有滑轨(518)，且滑轨(518)内设有滑块(519)，所述滑块(519)的顶端焊接有铰接杆(520)，两根所述铰接杆(520)的内端分别对应固定在第一夹板(516)和第二夹板(517)的外壁上，且两根铰接杆(520)中皆开设有环槽(521)，第一夹板(516)和第二夹板(517)的铰接处同时铰接有直杆(522)，所述直杆(522)的内部开设有滑动槽(524)，所述环槽(521)和滑动槽(524)之间通过螺杆(523)铰接，所述螺杆(523)的外端贯穿直杆(522)。

3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述第一夹板(516)和第二夹板(517)内端的内侧皆设置为条纹状，所述第一夹板(516)和第二夹板(517)的外端的外侧皆设置为波浪状。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述快拆机构包括转环(611)、活动槽(612)、转杆(613)、卡板(614)和卡槽(615)，所述加工刀具(4)的外壁上贴合有转环(611)，且转环(611)对应位置处的加工刀具(4)内壁中开设有活动槽(612)，所述活动槽(612)的内部插设有转杆(613)，且转杆(613)的外端焊接在转环(611)的内壁上，所述转杆(613)的顶端焊接有卡板(614)，所述卡板(614)卡合在卡槽(615)内部，所述卡槽(615)开设在机座(3)底端的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述活动槽(612)的形状设置为圆环状，且活动槽(612)的弧长等于加工刀具(4)外壁周长的四分之一。

6.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述卡板(614)的形状设置为椭圆形，且机座(3)底端的开口也设置为椭圆形，且卡槽(615)的形状设置为圆形。

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