CN211719665U - 电芯固定箱及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，提供一种电芯固定箱及电池模组，上述电芯固定箱包括截面呈U型的箱体以及安装于箱体相对两开口端的两极耳支架，箱体包括第一板体以及分别连接于第一板体相对两侧的两第二板体，各极耳支架具有与第一板体相对应的第一侧部以及分别与两第二板体相对应的两第二侧部，第一板体的两端分别设有与一极耳支架相对应的第一定位部，各极耳支架的第一侧部均设有与第一定位部对应配合的第二定位部，各极耳支架的两第二侧部分别设有抵接部，各抵接部与各第二板体的端部对应抵接，上述电芯固定箱装配工序简单快捷，且有效避免极耳支架发生变形而对后续装配工序造成不良影响，有效提高电池模组的生产效率。

Description

电芯固定箱及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其提供一种电芯固定箱及电池模组。

背景技术

传统的电池模组一般在电芯固定箱的两端位置分别设置极耳支架，电芯的极耳通过极耳支架向外引出并焊接在极耳支架的铜排上。

目前，有的电池模通过螺钉将极耳支架限位安装在电芯固定箱内，但是，装配工序比较麻烦，导致电池模组的生产效率下降；有的电池模组不对极耳支架进行限位安装，但是，在对电芯极耳进行焊接时，焊接设备会对极耳支架产生朝另一极耳支架方向的作用力，在没有足够的限位支撑作用下，极耳支架容易出现变形，从而对后续装配工序产生不良影响，同样导致电池模组的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电芯固定箱及电池模组，旨在解决现有的电池模组的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种电芯固定箱，包括截面呈U型的箱体以及安装于所述箱体相对两开口端的两极耳支架，所述箱体包括第一板体以及分别连接于所述第一板体相对两侧的两第二板体，各所述极耳支架具有与所述第一板体相对应的第一侧部以及分别与两所述第二板体相对应的两第二侧部，所述第一板体的两端分别设有与一所述极耳支架相对应的第一定位部，各所述极耳支架的所述第一侧部均设有与所述第一定位部对应配合的第二定位部，各所述极耳支架的两所述第二侧部分别设有抵接部，各所述抵接部与各所述第二板体的端部对应抵接。

本实用新型提供的电芯固定箱至少具有以下有益效果：在安装时，将极耳支架的两第二侧部的抵接部分别与两第二板体的端部对应抵接，以限制两极耳支架相互靠近移动，并实现对两极耳支架的预定位，然后使极耳支架沿竖直方向移动，直至极耳支架的第二定位部与第一板体的第一定位部相配合，即完成极耳支架的限位安装操作，装配工序简单快捷，有效提高电池模组的生产效率；另外，通过抵接部与第二板体的端部抵接且第二定位部与第一定位部相配合的共同作用下，使极耳支架在极耳焊接过程中能够产生足够的限位支撑力，有效避免极耳支架发生变形而对后续装配工序造成不良影响，进一步提高电池模组的生产效率。

在其中一实施例中，所述第一定位部为凹部或孔部，所述第二定位部为凸部。

通过采用上述技术方案，将极耳支架的第二定位部插接于第一板体的第一定位部中，实现极耳支架的第一侧部与第一板体的限位安装。

在其中一实施例中，所述第一板体的两端分别设有朝对应的所述极耳支架方向凸出的第一凸台，各所述第一定位部对应设于各所述第一凸台上。

通过采用上述技术方案，有效增加第一定位部的纵深，从而可增加第二定位部与第一定位部的插接深度，为极耳支架提供更大的限位支撑力，更有效保证极耳支架在极耳焊接过程中不发生变形。

在其中一实施例中，各所述第二定位部靠近所述第一板体的一端设有第一倒角部。

通过采用上述技术方案，在第一倒角部的导向作用下，第二定位部可更加容易地与第一定位部插接，使装配工序变得更加简单快捷，进一步提高电池模组的生产效率。

在其中一实施例中，所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为凹部或孔部。

通过采用上述技术方案，将第一板体的第一定位部中插接于极耳支架的第二定位部，实现极耳支架的第一侧部与第一板体的限位安装。

在其中一实施例中，各所述极耳支架的所述第一侧部均设有朝所述第一板体方向凸出的第二凸台，各所述第二定位部对应设于各所述第二凸台上。

通过采用上述技术方案，有效增加第二定位部的纵深，从而可增加第一定位部与第二定位部的插接深度，为极耳支架提供更大的限位支撑力，更有效保证极耳支架在极耳焊接过程中不发生变形。

在其中一实施例中，各所述第一定位部远离所述第一板体的一端设有第二倒角部。

通过采用上述技术方案，在第二倒角部的导向作用下，第一定位部可更加容易地与第二定位部插接，使装配工序变得更加简单快捷，进一步提高电池模组的生产效率。

在其中一实施例中，所述第一板体的两端分别沿所述第一板体的宽度方向设有多个所述第一定位部，各所述极耳支架分别设有多个所述第二定位部。

通过采用上述技术方案，对任一极耳支架而言，各第二定位部与各第一定位部对应配合，可为极耳支架沿第一侧部的长度方向提供均匀的限位支撑力，更有效保证极耳支架在极耳焊接过程中不发生变形。

在其中一实施例中，各所述第二板体的两端部分别设有缺口，各所述抵接部与各所述缺口的边缘对应抵接。

通过采用上述技术方案，可将极耳支架内移，以在箱体的端部预留用于安装其它部件的装配空间，从而使电池模组的结构更加紧凑。

为实现上述目的，本实用新型实施例还提供一种电池模组，包括电芯组和上述电芯固定箱，所述电芯固定箱的箱体与两极耳支架共同围接形成容置腔，所述电芯组容置于所述容置腔。

由于上述电池模组采用了上述电芯固定箱的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电池固定箱的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的电池固定箱的第二视角结构示意图；

图3为图2所示电池固定箱的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的电池固定箱的俯视局部结构示意图；

图5为图4所示电池固定箱的A-A向剖视图；

图6为本实用新型另一实施例提供的电池固定箱的俯视局部结构示意图；

图7为图6所示电池固定箱的B-B向剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、箱体，11、第一板体，111、第一定位部，1111、第二倒角部，112、第一凸台，12、第二板体，121、缺口，13、容置腔，20、极耳支架，21、第一侧部，211、第二定位部，2111、第一倒角部，212、第二凸台，213、凹槽部，22、第二侧部，221、抵接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请结合图1至图5所示，一种电芯固定箱，包括截面呈U型的箱体10以及安装于箱体10相对两开口端的两极耳支架20，箱体10包括第一板体11以及分别连接于第一板体11相对两侧的两第二板体12，各极耳支架20具有与第一板体11相对应的第一侧部21以及分别与两第二板体12相对应的两第二侧部22，第一板体11的两端分别设有与一极耳支架20相对应的第一定位部111，各极耳支架20的第一侧部21均设有与第一定位部11对应配合的第二定位部211，各极耳支架20的两第二侧部22分别设有抵接部221，各抵接部221与各第二板体12的端部对应抵接。

上述电芯固定箱在安装时，将极耳支架20的两第二侧部22的抵接部221分别与两第二板体12的端部对应抵接，以限制两极耳支架20相互靠近移动，并实现对两极耳支架20的预定位，然后使极耳支架20沿竖直方向移动，直至极耳支架20的第二定位部211与第一板体11的第一定位部111相配合，即完成极耳支架20的限位安装操作，装配工序简单快捷，有效提高电池模组的生产效率；另外，通过抵接部221与第二板体12的端部抵接且第二定位部211与第一定位部111相配合的共同作用下，使极耳支架20在极耳焊接过程中能够产生足够的限位支撑力，有效避免极耳支架20发生变形而对后续装配工序造成不良影响，进一步提高电池模组的生产效率。

具体地，第一板体11和两第二板体12均为铝制板，箱体10采用冲压工艺一体成型。

在本实施例中，请结合图2至图5所示，第一定位部111为凹部或孔部，第二定位部211为凸部。将极耳支架20的第二定位部211插接于第一板体11的第一定位部111中，即可实现极耳支架20的第一侧部21与第一板体11的限位安装。

具体地，第一定位部111为凹口或通孔，第二定位部211为凸柱或凸块。

具体地，请继续参阅图5，第一板体11的两端分别设有朝对应的极耳支架20方向凸出的第一凸台112，各第一定位部111对应设于各第一凸台112上。通过设置第一凸台112并将第一定位部111设置在第一凸台112上，可有效增加第一定位部111的纵深，从而可增加第二定位部211与第一定位部111的插接深度，为极耳支架20提供更大的限位支撑力，更有效保证极耳支架20在极耳焊接过程中不发生变形。

具体地，请继续参阅图3和图5，各极耳支架20的第一侧部21设有凹槽部213，第二定位部211位于凹槽部213内，第二定位部211与第一定位部111相插接后，第一凸台112与凹槽部213相嵌合，从而使各极耳支架20与第一板体11相贴合。

更具体地，为更有效保证第一定位部111与第二定位部211的插接深度，避免第一定位部111与第二定位部211相脱离，提高极耳支架20与箱体10的安装稳固性，第一凸台112的凸出高度大于或等于1mm。

具体地，请继续参阅图3和图5，各第二定位部211靠近第一板体11的一端设有第一倒角部2111。通过在第二定位部211上设置第一倒角部2111，在第一倒角部2111的导向作用下，第二定位部211可更加容易地与第一定位部111插接，使装配工序变得更加简单快捷，进一步提高电池模组的生产效率。

在本实施例中，请结合图1至图5所示，第一板体11的两端分别沿第一板体11的宽度方向设有多个第一定位部111，各极耳支架20分别设有多个第二定位部211。对任一极耳支架20而言，各第二定位部211与各第一定位部111对应配合，可为极耳支架20沿第一侧部21的长度方向提供均匀的限位支撑力，更有效保证极耳支架20在极耳焊接过程中不发生变形。

具体地，为更有效保证上述限位支撑力作用于极耳支架20的的均匀度，各第一定位部111等间距分布。

在本实施例中，请结合图1和图2所示，各第二板体12的两端部分别设有缺口121，各抵接部221与各缺口121的边缘对应抵接。通过在第二板体12的两端部设置缺口121并使各抵接部221与各缺口121的边缘对应抵接，可将极耳支架20内移，即一极耳支架20朝另一极耳支架20方向移动距离，以在箱体10的端部预留用于安装其它部件的装配空间，从而使电池模组的结构更加紧凑。

具体地，各缺口121呈直角结构，各抵接部221与各缺口121的竖向边对应抵接。

实施例二

请结合图6和图7所示，在本实施例中，第一定位部111为凸部，第二定位部211为凹部或孔部。将第一板体11的第一定位部111中插接于极耳支架20的第二定位部211，实现极耳支架20的第一侧部21与第一板体11的限位安装。

具体地，第一定位部111为凸柱或凸块，第二定位部211为凹口或通孔。

具体地，请继续参阅图7，各极耳支架20的第一侧部21均设有朝第一板体11方向凸出的第二凸台212，各第二定位部211对应设于各第二凸台212上。通过设置第二凸台212并将第二定位部211设置在第二凸台212上，有效增加第二定位部211的纵深，从而可增加第一定位部111与第二定位部211的插接深度，为极耳支架20提供更大的限位支撑力，更有效保证极耳支架20在极耳焊接过程中不发生变形。

更具体地，为更有效保证第一定位部111与第二定位部211的插接深度，避免第一定位部111与第二定位部211相脱离，提高极耳支架20与箱体10的安装稳固性，第二凸台212的凸出高度大于或等于1mm。

具体地，请继续参阅图7，各第一定位部111远离第一板体11的一端设有第二倒角部1111。通过在第一定位部111上设置第二倒角部1111，在第二倒角部1111的导向作用下，第一定位部111可更加容易地与第二定位部211插接，使装配工序变得更加简单快捷，进一步提高电池模组的生产效率。

一种电池模组，包括电芯组和上述电芯固定箱，电芯固定箱的箱体10与两极耳支架20共同围接形成容置腔13，电芯组容置于容置腔13。

由于上述电池模组采用了上述电芯固定箱的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，两极耳支架20背离电芯组的一侧分别多个铜排，并且，两极耳支架20分别开设有依次排布的多个通孔，电芯组包括多个电芯单元，各电芯单元的极耳穿过对应的极耳支架20的各通孔后，经折弯并与各铜排对应焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯固定箱，包括截面呈U型的箱体以及安装于所述箱体相对两开口端的两极耳支架，所述箱体包括第一板体以及分别连接于所述第一板体相对两侧的两第二板体，各所述极耳支架具有与所述第一板体相对应的第一侧部以及分别与两所述第二板体相对应的两第二侧部，其特征在于：所述第一板体的两端分别设有与一所述极耳支架相对应的第一定位部，各所述极耳支架的所述第一侧部均设有与所述第一定位部对应配合的第二定位部，各所述极耳支架的两所述第二侧部分别设有抵接部，各所述抵接部与各所述第二板体的端部对应抵接。

2.根据权利要求1所述的电芯固定箱，其特征在于：所述第一定位部为凹部或孔部，所述第二定位部为凸部。

3.根据权利要求2所述的电芯固定箱，其特征在于：所述第一板体的两端分别设有朝对应的所述极耳支架方向凸出的第一凸台，各所述第一定位部对应设于各所述第一凸台上。

4.根据权利要求2所述的电芯固定箱，其特征在于：各所述第二定位部靠近所述第一板体的一端设有第一倒角部。

5.根据权利要求1所述的电芯固定箱，其特征在于：所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为凹部或孔部。

6.根据权利要求5所述的电芯固定箱，其特征在于：各所述极耳支架的所述第一侧部均设有朝所述第一板体方向凸出的第二凸台，各所述第二定位部对应设于各所述第二凸台上。

7.根据权利要求5所述的电芯固定箱，其特征在于：各所述第一定位部远离所述第一板体的一端设有第二倒角部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电芯固定箱，其特征在于：所述第一板体的两端分别沿所述第一板体的宽度方向设有多个所述第一定位部，各所述极耳支架分别设有多个所述第二定位部。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电芯固定箱，其特征在于：各所述第二板体的两端部分别设有缺口，各所述抵接部与各所述缺口的边缘对应抵接。

10.一种电池模组，其特征在于：包括电芯组和如权利要求1-9任一项所述的电芯固定箱，所述电芯固定箱的箱体与两极耳支架共同围接形成容置腔，所述电芯组容置于所述容置腔。

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