CN211718398U - 一种粉体静电电荷检测校准短节 - Google Patents
一种粉体静电电荷检测校准短节 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉体静电电荷检测校准短节，由对接法兰、采样杯、电引出线结构、密封函、支撑架、电引出线、防爆格兰头、接头、检测盖板、运行替换盖板、外筒、荷质比检测仪、校准架组成；外筒两端与对接法兰固定连接；校准架为空心方管状零件，一端与外筒密封固联，另一端设有法兰安装孔；采样杯经由校准架从外筒中取出；采样杯置于外筒内，靠近外筒一侧内壁，采样杯的采样外杯与支撑架的一端通过焊接固联在一起；支撑架的另一端经由校准架与检测盖板焊接固联在一起；采样内杯上设有电引出线结构，电引出线结构与电引出线相连；电引出线穿过密封函并置于支撑架内部；电引出线穿过防爆格兰头，并通过接头与荷质比检测仪相连；防爆格兰头固定连接在检测盖板。
Description
技术领域
本实用新型专利属于石油化工技术领域，用于连续监测以粒料为代表的粉体气力输送过程中物料携带电荷量，具体涉及一种粉体静电电荷检测校准短节。
背景技术
在以PE、PP为代表的聚烯烃粉体物料生产过程中，气力输送环节可使聚烯烃粒料带有0～5uC/kg静电，与此同时粒料气力输送环节含有一定含量的拉丝、碎粒及聚烯烃粉尘，聚烯烃还可以伴有乙烯、丙烯为代表的单体可燃气体逸出，上述情况造成静电放电引发聚烯烃料仓爆炸事故高发。
由于国内国外石油化工聚烯烃料仓爆炸事故频发，经过一系列工业实验和研究，发现粉体与料仓的静电放电是料仓爆炸事故的引火源。为了减少爆炸事故，气力输送系统中安装的静电消除监测系统，用于监测以粒料为代表的粉体气力输送过程中物料携带电荷量，对物料携带电荷进行定量测量，以评价气力输送过程中的物料携带电荷水平。同时在前级装有消电器，还能评价消电后的物料残余电荷水平。
静电放电成为料仓爆炸的主要点火源，静电消除监测器实时检测粉体携带电荷水平用于消电控制依据和消电效果评估。气缸型采样静电监测器由于不能连续采样，不适于消电连续控制，非气缸型直通直接采样监测器结构较为先进，适于消电连续控制，但是其粉体物料质量为估算，不易测准，造成荷质比可能有偏差，目前市场上没有专门用于静电消除监测器的校准设备。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可靠性、有效的粉体静电消除监测器的校准设备。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉体静电电荷检测校准短节。
一种粉体静电电荷检测校准短节由对接法兰、采样杯、电引出线结构、密封函、支撑架、电引出线、防爆格兰头、接头、检测盖板、运行替换盖板、外筒、荷质比检测仪、校准架组成。
所述采样杯整体为倒圆锥台结构，由采样杯绝缘层、采样内杯、采样外杯组成；采样杯绝缘层位于采样内杯、采样外杯之间；采样杯上面开口大，下面开口小，采样杯内杯对物料呈阻缓漏料状态，当物料从上端进入采样杯，由于采样杯上方面积大于下方漏口面积数倍，物料被阻缓漏出，在采样杯中累积并且迅速填满采样杯；采样内杯内壁光滑，与水平面夹角远大于物料(以PE、PP为代表)与采样杯内壁静摩擦角，使得物料不会永久滞留在杯内，按先进先出顺序全部漏出，停止气力输送后采样杯内不会存料；所述采样内杯杯壁与垂直线夹角优选小于30°；优选地，采样内杯的上面开口直径是下面开口直径的倍或以上，如采样内杯上下面积比大于或等于4。
所述外筒两端与对接法兰固定连接。所述校准架为空心方管状零件，一端与外筒密封固联，另一端设有法兰安装孔；所述采样杯可经由校准架从外筒中取出。
所述采样杯置于外筒内，并靠近外筒一侧内壁，采样杯的采样外杯与支撑架的一端通过焊接固联在一起；支撑架的另一端经由校准架与检测盖板焊接固联在一起；采样内杯上设有电引出线结构，电引出线结构与电引出线相连；电引出线穿过密封函并置于支撑架内部，以免物料冲刷；电引出线穿过防爆格兰头，并通过接头与荷质比检测仪相连；防爆格兰头固定连接在检测盖板。
采样时检测盖板和校准架用螺栓固定在一起。采样杯一侧边缘较为靠近外筒内壁，使得采样杯对整体下料不影响。在物料接满的时候，多余的物料会从采样杯上方边缘溢出，采样内杯里的物料基本恒定，由于物料堆密度已知，可以得知一杯物料的质量。同时利用法拉第筒原理，可测得采样杯中物料电荷量，进而得到物料荷质比，该物料荷质比与监测器测得数值比对，从而精确校准监测器。
完成校准后可将采样杯移出，并将运行替换盖板和校准架通过螺栓固定在一起。此时外筒呈中空结构，对物料下料无任何阻挡，不会产生物料撞击，产生粉尘和碎粒。
本实用新型的优点及有效收益是：本校准短节采用非机械式采样原理，不需要移动采样杯取料倒料；采样杯一侧边缘较为靠近短节外筒内壁，使得采样杯对整体下料不影响；电荷监测为实时监测，实时反应物料携带电荷情况；使用该较准短节校准监测器，可使静电监测器具有可靠的准确度；荷质比测试仪经过计量单位检定，可确保其准确性及可追溯性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图标记
1、对接法兰； 2、采样杯绝缘层； 3、采样内杯； 4、采样外杯；
5、电引出线结构； 6、密封函； 7、支撑架； 8、电引出线；
9、防爆格兰头； 10、接头； 11、检测盖板； 12、运行替换盖板；
13、外筒； 14、荷质比检测仪； 15、采样杯； 16、校准架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。
如图1所示，一种粉体静电电荷检测校准短节由对接法兰1、采样杯15、电引出线结构5、密封函6、支撑架7、电引出线8、防爆格兰头9、接头10、检测盖板11、运行替换盖板12、外筒13、荷质比检测仪14、校准架16组成。
如图1所示，所述采样杯15整体为倒圆锥台结构，由采样杯绝缘层2、采样内杯3、采样外杯4组成；采样杯绝缘层2位于采样内杯3、采样外杯4之间；采样杯15上面开口大，下面开口小，采样杯内杯对物料呈阻缓漏料状态，当物料从上端进入采样杯15，由于采样杯15上方面积大于下方漏口面积数倍，物料被阻缓漏出，在采样杯中累积并且迅速填满采样杯15；采样内杯3内壁光滑，与水平面夹角远大于物料(以PE、PP为代表)与采样杯内壁静摩擦角，使得物料不会永久滞留在杯内，按先进先出顺序全部漏出，停止气力输送后采样杯内不会存料；所述采样内杯3杯壁与垂直线夹角优选小于30°；优选地，采样内杯3的上面开口直径是下面开口直径的2倍或以上，采样内杯3上下面积比大于或等于4。
如图1所示，所述外筒13两端与对接法兰1固定连接。所述校准架16为空心方管状零件，一端与外筒13密封固联，另一端设有法兰安装孔；所述采样杯15可经由校准架16从外筒13中取出。
如图1所示，所述采样杯15置于外筒13内，并靠近外筒13一侧内壁，采样杯15的采样外杯4与支撑架7的一端通过焊接固联在一起；支撑架7的另一端经由校准架16与检测盖板11焊接固联在一起；采样内杯3上设有电引出线结构5，电引出线结构5与电引出线8相连；电引出线8穿过密封函6并置于支撑架7内部，以免物料冲刷；电引出线8穿过防爆格兰头9，并通过接头10与荷质比检测仪14相连；防爆格兰头9固定连接在检测盖板11。
如图1所示，采样时检测盖板11和校准架16用螺栓固定在一起。采样杯15一侧边缘较为靠近外筒13内壁，使得采样杯15对整体下料不影响。在物料接满的时候，多余的物料会从采样杯15上方边缘溢出，采样内杯里的物料基本恒定，由于物料堆密度已知，可以得知一杯物料的质量。同时利用法拉第筒原理，可测得采样杯中物料电荷量，进而得到物料荷质比，该物料荷质比与监测器测得数值比对，从而精确校准监测器。
如图1所示，完成校准后可将采样杯15移出，并将运行替换盖板12和校准架16通过螺栓固定在一起。此时外筒13呈中空结构，对物料下料无任何阻挡，不会产生物料撞击，产生粉尘和碎粒。
Claims (6)
1.一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：由对接法兰、采样杯、电引出线结构、密封函、支撑架、电引出线、防爆格兰头、接头、检测盖板、运行替换盖板、外筒、荷质比检测仪、校准架组成；所述外筒两端与对接法兰固定连接；所述校准架为空心方管状零件，一端与外筒密封固联，另一端设有法兰安装孔；所述采样杯可经由校准架从外筒中取出；所述采样杯置于外筒内，并靠近外筒一侧内壁，采样杯的采样外杯与支撑架的一端通过焊接固联在一起；支撑架的另一端经由校准架与检测盖板焊接固联在一起；采样内杯上设有电引出线结构，电引出线结构与电引出线相连；电引出线穿过密封函并置于支撑架内部，以免物料冲刷；电引出线穿过防爆格兰头，并通过接头与荷质比检测仪相连；防爆格兰头固定连接在检测盖板。
2.根据权利要求1所述的一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：采样杯整体为倒圆锥台结构，由采样杯绝缘层、采样内杯、采样外杯组成；采样杯绝缘层位于采样内杯、采样外杯之间；采样杯上面开口大，下面开口小，采样杯内杯对物料呈阻缓漏料状态；当物料从上端进入采样杯，由于采样杯上方面积大于下方漏口面积数倍，物料被阻缓漏出，在采样杯中累积并且迅速填满采样杯；采样内杯内壁光滑，与水平面夹角远大于物料与采样杯内壁静摩擦角，使得物料不会永久滞留在杯内，按先进先出顺序全部漏出，停止气力输送后采样杯内不会存料。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：采样杯在非校准状态下，可从外筒中取出，并通过替换盖板和校准架通过螺栓固定在一起，此时外筒呈中空结构，对物料下料无任何阻挡，不会产生物料撞击，产生粉尘和碎粒。
4.根据权利要求1或2所述的一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：所述采样内杯杯壁与垂直线夹角优选小于30°。
5.根据权利要求1或2所述的一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：采样内杯的上面开口直径是下面开口直径的倍数或以上。
6.根据权利要求5所述的一种粉体静电电荷检测校准短节，其特征在于：采样内杯上下面积比大于或等于4。
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020113749.8U patent/CN211718398U/zh active Active
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