CN208221363U - 智能化刮板捞渣机内导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化刮板捞渣机内导轮，其包括导轮轴，由外向内依次套装在导轮轴上的轴承压盖、轴承座、轴承压板和导轮，以及装设在导轮轴与轴承座之间的第一轴承和第二轴承；其还包括压缩气管和油杯。优点：1、一旦出现轴承损坏或导轮卡死现象，控制器可控制声光报警器发送警报提醒工作人员，降低导轮对链条和刮板造成的磨损；2、轴承损坏或导轮卡死时无需拆除捞渣机壳体即可进行维修，减少了工作量，提高了工作效率；3、在轴承座体与捞渣机壳体内部之间设置了隔水腔和填料腔两道密封，密封性能好；4、通过压力传感器检测压力可立即发现密封失效，并通过声光报警器发出警报提示工作人员，便于及时发现问题及时维护。

Description

智能化刮板捞渣机内导轮

技术领域：

本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体地说涉及一种智能化刮板捞渣机内导轮。

背景技术：

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，而内导轮是保证捞渣机稳定运行的关键部件，内导轮一般包括导轮轴上的轴承压盖、轴承座、轴承压板、导轮，以及装设在所述导轮轴与所述轴承座之间的第一轴承和第二轴承，其中轴承座通过紧固件与捞渣机壳体固定连接。但是，在捞渣机的实际运行过程中发现内导轮存在以下问题：1、轴承发生损坏或者导轮出现卡死现象工作人员无法得知，只能在巡检过程中发现，这时故障可能已经发生很长时间，对链条和刮板造成严重磨损，直接影响设备运行；2、故障一旦发生，需要立即停机，并排出捞渣机壳体内的水才能进行内导轮的更换和维修，工作量大、效率低；3、刮板捞渣机水下内导轮密封效果差，运行后漏水漏渣，影响机组运行；4、密封失效后无法在外观体现，工作人员只能定期维护。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的捞渣机内导轮。

本实用新型由如下技术方案实施：智能化刮板捞渣机内导轮，其包括导轮轴，由外向内依次套装在所述导轮轴上的轴承压盖、轴承座、轴承压板和导轮，以及装设在所述导轮轴与所述轴承座之间的第一轴承和第二轴承；所述轴承压盖、所述轴承座、所述轴承压板依次通过螺栓连接固定，所述轴承座外壁中部与捞渣机壳体连接固定；其还包括压缩气管和油杯，在所述捞渣机壳体内部的所述轴承座外部套设有固定套，所述固定套通过第一紧固件与所述捞渣机壳体固定连接；在所述轴承压板与所述导轮之间的导轮轴上依次套装有环形挡板和环形密封盖体，所述固定套、所述环形挡板、所述环形密封盖体依次固定连接；所述环形挡板与所述轴承压板之间形成隔水腔，所述隔水腔通过压缩气管与高压气源连接，在所述压缩气管上装设有压力检测装置；在所述环形密封盖体的内圈沿轴向开设有填料腔，在所述填料腔的两端与所述导轮轴之间分别套装有一个高压密封圈；所述油杯通过管路与所述填料腔连接。

进一步的，所述轴承座包括由第二紧固件连接的第一轴承座体和第二轴承座体，所述第一轴承座体设置在所述捞渣机壳体的外部，所述第二轴承座体与所述捞渣机的壳体固定连接；所述第一轴承和所述第二轴承分别装设在所述第一轴承座体和所述第二轴承座体内。

进一步的，所述压力检测装置为压力传感器，所述压力传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与声光报警器连接。

进一步的，在所述轴承压盖的外侧通过第三紧固件固定有轴承端盖，所述导轮轴的端部穿过所述轴承压盖延伸至所述轴承端盖内部；在所述轴承压盖内壁固定有转动传感器，在所述轴承压盖内部的所述轴承端盖上固定有感应片，所述转动传感器与所述感应片信号连接；所述转动传感器与所述控制器的输入端连接。

进一步的，所述控制器的输出端与DCS控制系统连接。

本实用新型的优点：1、通过转动传感器检测感应片向控制器发送连续信号，一旦出现轴承损坏或导轮卡死现象，控制器可控制声光报警器发送警报提醒工作人员，降低导轮对链条和刮板造成的磨损；2、轴承损坏或导轮卡死时无需拆除捞渣机壳体即可进行维修，减少了工作量，提高了工作效率；3、在轴承座体与捞渣机壳体内部之间设置了隔水腔和填料腔两道密封，密封性能好，即使填料腔出现泄漏水也不会进入轴承座内部而是进入隔水腔，进而保证了轴承座内无水和杂质，保证机组正常运行；4、通过压力传感器检测压力可立即发现密封失效，并通过声光报警器发出警报提示工作人员，便于及时发现问题及时维护。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

导轮轴1、轴承压盖2、第一轴承座体3、第二轴承座体4、轴承压板5、导轮6、第一轴承7、第二轴承8、压缩气管9、油杯10、固定套11、第一紧固件12、捞渣机壳体13、环形挡板14、环形密封盖体15、隔水腔16、高压气源17、压力传感器18、填料腔19、高压密封圈20、控制器21、声光报警器22、第三紧固件23、轴承端盖24、转动传感器25、感应片26、DCS控制系统27、第二紧固件28。

具体实施方式：

如图1所示，智能化刮板捞渣机内导轮，其包括导轮轴1，由外向内依次套装在导轮轴1上的轴承压盖2、轴承座、轴承压板5和导轮6，装设在导轮轴1与轴承座之间的第一轴承7和第二轴承8；轴承压盖2、轴承座、轴承压板5依次通过紧固件连接固定，轴承座外壁中部与捞渣机壳体13连接固定；

在轴承压盖2的外侧通过第三紧固件23固定有轴承端盖24，导轮轴1的端部穿过轴承压盖2延伸至轴承端盖24内部；在轴承压盖2内壁固定有转动传感器25，在轴承压盖2内部的轴承端盖24上固定有感应片26，转动传感器25与感应片26信号连接；转动传感器25与控制器21的输入端通过有线或无线连接；导轮6正常运行时，转动传感器25能够从感应片26采集到连续的信号可向控制器21发送连续的信号，一旦出现轴承损坏或导轮6卡死现象时信号就会中段，此时，控制器21控制声光报警器22发出警报，能够及时提示工作人员进行维修，进而降低导轮6对于链条和刮板造成的磨损；

轴承座包括由第二紧固件28连接的第一轴承座体3和第二轴承座体4，第一轴承座体3设置在捞渣机壳体13的外部，第二轴承座体4与捞渣机壳体13固定连接；第一轴承7和第二轴承8分别装设在第一轴承座体3和第二轴承座体4内；其还包括压缩气管9和油杯10，在捞渣机壳体13内部的轴承座外部套设有固定套11，固定套11通过第一紧固件12与捞渣机壳体13固定连接；在轴承压板5与导轮6之间的导轮轴1上依次套装有环形挡板14和环形密封盖体15，固定套11、环形挡板14、环形密封盖体15依次固定连接；通过固定套11、环形挡板14和密封盖体15将捞渣机壳体13内水与轴承座及轴承等部件隔离，在轴承发生损坏或者导轮6卡死时，只需依次取下第一轴承座体3及第一轴承7、第二轴承座体4及第二轴承8即可，无需拆除捞渣机壳体，减少维修工作量，提高效率；紧固件以及第一紧固件12、第二紧固件28、第三紧固件23均为螺栓；

在环形密封盖体15的内圈沿轴向开设有填料腔19，在填料腔19的两端与导轮轴1之间分别套装有一个高压密封圈20，油杯10通过管路与填料腔19连接，通过油杯10向填料腔19内部送入密封填料，进而保证环形密封盖体15与导轮轴1之间的密封性，高压密封圈20可进一步放置密封填料泄漏保证密封性能；

环形挡板14与轴承压板5之间形成隔水腔16，隔水腔16通过压缩气管9与高压气源17连接，高压气源17通过压缩气管9向隔水腔16内通入高压气，使其压力保持在一定范围内；在压缩气管9上装设有压力检测装置，压力检测装置为压力传感器18，压力传感器18与控制器21的输入端连接，控制器21的输出端与声光报警器22连接；通过控制器21设定内导轮密封性良好时隔水腔16的标准压力值，压力传感器18将检测到的压力信息实时传送给控制器21；控制器21将接收到的压缩气管9的压力值与其设定的标准压力值进行对比，若压缩气管9的压力值低于标准压力值说明内导轮发生泄漏，控制器21控制声光报警器22发出警报提示工作人员及时处理；

控制器21的输出端与DCS控制系统27通过有线或无线连接，控制器21可将压缩气管9的压力信号和转动传感器25检测到的导轮轴1的转动信息发送到DCS控制系统27，便于进行集中监控。

工作原理：首先，通过油杯10向填料腔19内加注密封调料导轮轴1圆周形成密封调料环达到密封效果；然后，通过高压气源17向隔水腔16内注满压缩气体，压力传感器18检测到的压力值达到标准压力值；如果运行后密封填料与导轮轴1之间出现间隙，那么隔水腔16内的压缩空气则会发生泄漏，导致压力传感器18检测到的压力值小于设定的标准压力值，此时声光报警器22发出报警提醒工作人员进行维护，此时，工作人员仅需通过油杯10加注密封填料达到密封要求，并通过高压气源17向隔水腔16送入压缩空气，当压力传感器18检测到压力值达到标准压力值说明泄漏停止，密封正常工作，关闭高压气源17即可；

轴承损坏或是导轮6卡死时，转动传感器25检测不到感应片26，无法向控制器21发送连续信号，控制器21控制声光报警器22提醒工作人员维护，工作人员拆开轴承端盖24检测故障原因进行维修；在维修时，依次拆除轴承端盖24、轴承压板5、第一轴承座体3、第一轴承7、第二轴承座体4和第二轴承8即可在其他位置更换轴承，再重新组装内导轮即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能化刮板捞渣机内导轮，其包括导轮轴，由外向内依次套装在所述导轮轴上的轴承压盖、轴承座、轴承压板和导轮，以及装设在所述导轮轴与所述轴承座之间的第一轴承和第二轴承；所述轴承压盖、所述轴承座、所述轴承压板依次通过螺栓连接固定，所述轴承座外壁中部与捞渣机壳体连接固定；其特征在于，其还包括压缩气管和油杯，在所述捞渣机壳体内部的所述轴承座外部套设有固定套，所述固定套通过第一紧固件与所述捞渣机壳体固定连接；在所述轴承压板与所述导轮之间的所述导轮轴上依次套装有环形挡板和环形密封盖体，所述固定套、所述环形挡板、所述环形密封盖体依次固定连接；所述环形挡板与所述轴承压板之间形成隔水腔，所述隔水腔通过所述压缩气管与高压气源连接，在所述压缩气管上装设有压力检测装置；在所述环形密封盖体的内圈沿轴向开设有填料腔，在所述填料腔的两端与所述导轮轴之间分别套装有一个高压密封圈；所述油杯通过管路与所述填料腔连接。

2.根据权利要求1所述的智能化刮板捞渣机内导轮，其特征在于，所述轴承座包括由第二紧固件连接的第一轴承座体和第二轴承座体，所述第一轴承座体设置在所述捞渣机壳体的外部，所述第二轴承座体与所述捞渣机的壳体固定连接；所述第一轴承和所述第二轴承分别装设在所述第一轴承座体和所述第二轴承座体内。

3.根据权利要求1或2任一所述的智能化刮板捞渣机内导轮，其特征在于，所述压力检测装置为压力传感器，所述压力传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与声光报警器连接。

4.根据权利要求3所述的智能化刮板捞渣机内导轮，其特征在于，在所述轴承压盖的外侧通过第三紧固件固定有轴承端盖，所述导轮轴的端部穿过所述轴承压盖延伸至所述轴承端盖内部；在所述轴承压盖内壁固定有转动传感器，在所述轴承压盖内部的所述轴承端盖上固定有感应片，所述转动传感器与所述感应片信号连接；所述转动传感器与所述控制器的输入端连接。

5.根据权利要求3所述的智能化刮板捞渣机内导轮，其特征在于，所述控制器的输出端与DCS控制系统连接。

6.根据权利要求4所述的智能化刮板捞渣机内导轮，其特征在于，所述控制器的输出端与DCS控制系统连接。