CN209485905U - 油气管道腐蚀监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道腐蚀监测装置，属于油气输送领域。所述所述装置包括：呈三通状的连接体、法兰、监测板、盖帽、压力指示计和报警系统。本实用新型中，由于监测板的材料和油气管道的材料相同，所以油气管道中的介质对监测板和油气管道具有相同的腐蚀效果。由于监测板厚度小于油气管道的最小壁厚，所以监测板会被首先腐蚀完毕而破裂。在监测板被腐蚀而破裂之后，进入监测管路的介质会使压力指示计所处的压力环境发生变化，此时，压力指示计会将报警信号传送至报警系统，报警系统接收到报警信号后开始报警。这样，就无需人为进行定期检查，降低了人力成本，而且还可以实时检测，并能够及时报警。

Description

油气管道腐蚀监测装置

技术领域

本实用新型涉及油气输送领域，特别涉及一种油气管道腐蚀监测装置。

背景技术

油气管道广泛用于原油、天然气、成品油气的输送中，在油气输送领域用量极大。由于油气管道中输送的原油、天然气、成品油气等介质普遍具有腐蚀性，长时间使用后油气管道很容易被腐蚀而破裂，进而导致泄露现象的发生，所以油气管道腐蚀监测装置显得异常重要。

目前，普遍采用传感器测量的方法来判断油气管道的腐蚀情况。具体实现过程为：操作人员需要定期去现场通过传感器检测某一段油气管道的壁厚，当检测出的壁厚较薄时，确定当前这段油气管道已被腐蚀，可能会出现泄漏的现象发生。之后，需要定期查看这段油气管道，以确定是否出现泄漏。

上述方法需要人为定期地检查，无法做到实时检测，进而无法在出现险情时及时报警。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油气管道腐蚀监测装置，可以通过自动报警，降低人力成本，同时可以对油气管道的腐蚀进行实时监测。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种油气管道腐蚀监测装置，所述油气管道腐蚀监测装置包括：呈三通状的连接体、法兰、监测板、盖帽、压力指示计和报警系统；

所述连接体的第一开口和第二开口位于一条直线上，所述第一开口和所述第二开口分别用于连接油气管道，所述连接体的第三开口与所述法兰的第一端连接，所述法兰的第二端与所述盖帽连接，所述法兰的第二端开有第一凹槽，所述盖帽的开口端开有第二凹槽，所述监测板位于所述第一凹槽和所述第二凹槽形成的空间内，所述监测板的材料与所述油气管道的材料相同，所述监测板的厚度小于所述油气管道的最小壁厚；

所述盖帽的侧壁上开有一个通孔，所述盖帽在所述通孔处通过监测管路与所述压力指示计连接，以将所述盖帽的内腔与所述监测管路连通，所述压力指示计与所述报警系统电连接。

可选地，所述监测板与所述第一凹槽之间，以及所述监测板与所述第二凹槽之间设有密封垫。

可选地，所述监测板的上表面或者下表面上开有第三凹槽，所述第三凹槽在所述法兰上的投影与所述第三开口在所述法兰上的投影存在重合。

可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为环状凹槽。

可选地，所述盖帽为U型盖帽。

可选地，所述连接体的第一开口和第二开口的螺纹旋向相反。

可选地，所述通孔与所述压力指示计之间连接有压力控制阀。

可选地，所述通孔与所述压力控制阀之间连接有溢流阀。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

由于监测板的材料和油气管道的材料相同，所以油气管道中的介质对监测板和油气管道具有相同的腐蚀效果。由于监测板厚度小于油气管道的最小壁厚，所以监测板会被首先腐蚀完毕而破裂。在监测板被腐蚀而破裂之后，进入监测管路的介质会使压力指示计所处的压力环境发生变化，此时，压力指示计会将报警信号传送至报警系统，报警系统接收到报警信号后开始报警。这样，就无需人为进行定期检查，降低了人力成本，而且还可以实时检测，并能够及时报警。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第三种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第四种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第五种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图。

附图标记：

1：连接体；2：法兰；3：监测板；4：盖帽；5：压力指示计；6：报警系统；7：监测管路；8：密封垫；9：压力控制阀；10：溢流阀；

11：第一开口；12：第二开口；13：第三开口；

21：第一凹槽；

31：第三凹槽；

41：第二凹槽；42：通孔；

01：油气管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种油气管道腐蚀监测装置的结构示意图。该油气管道腐蚀监测装置包括：呈三通状的连接体1、法兰2、监测板3、盖帽4、压力指示计5和报警系统6；

连接体1的第一开口11和第二开口12位于一条直线上，第一开口11和第二开口12分别用于连接油气管道01，连接体1的第三开口13与法兰2的第一端连接，法兰2的第二端与盖帽4连接，法兰2的第二端开有第一凹槽21，盖帽4的开口端开有第二凹槽41，监测板3位于第一凹槽21和第二凹槽41形成的空间内，监测板3的材料与油气管道01的材料相同，监测板3的厚度小于油气管道01的最小壁厚；

盖帽4的侧壁上开有一个通孔42，盖帽4在通孔42处通过监测管路7与压力指示计5连接，以将盖帽4的内腔与监测管路7连通，压力指示计5与报警系统6电连接。

在监测油气管道腐蚀情况时，由于监测板3的材料和油气管道01的材料相同，所以油气管道中的介质对监测板3的腐蚀效果和对油气管道01的腐蚀效果相同。由于监测板3厚度小于油气管道01的最小壁厚，所以监测板3会被首先腐蚀完毕而破裂。此时，油气管道01中的介质会从监测板3的破裂处进入盖帽4的内腔，然后继续沿着盖帽4的通孔42进入监测管路7。由于压力指示计处于一个密封的环境之中，且和监测管路7连通，所以进入监测管路7的介质会使压力指示计5所处的压力环境发生变化，进而引起压力指示计5的压力变化，当压力指示计5检测到压力的变化后，会将报警信号传送至报警系统6，报警系统6接收到报警信号后开始报警。这样，即可通过监测板的腐蚀情况，确定油气管道的腐蚀情况。

当监测板3被腐蚀破裂之后，还可以预估油气管道01的剩余寿命。示例性地，在一种可能的实现方式中，当报警系统6报警后，还可以记录报警时间，然后确定报警时间与监测板3被安装在油气管道腐蚀监测装置中的时间之间的时间差，并将该时间差确定为监测板3被腐蚀破裂需要的时间。因为油气管道中的介质对监测板3和油气管道01的腐蚀是同等效果，所以油气管道01当前被腐蚀掉的厚度与监测板3的厚度相同，进而可以确定油气管道01的剩余厚度，然后确定油气管道01的剩余厚度与监测板3的厚度之间的比值，并将该比值与监测板3被腐蚀破裂需要的时间之间的乘积，确定为油气管道01的剩余寿命。

需要说明的是，连接体1的第一开口11和第二开口12分别可以通过螺纹连接油气管道01。可选地，第一开口11和第二开口12的螺纹旋向可以相同，也可以相反。当第一开口11和第二开口12的螺纹旋向相反时，首先将一个油气管道01对准第一开口11，另一个油气管道01对准第二开口12，此时，两个油气管道01、第一开口11和第二开口12处在一条直线上。然后，逆时针旋转连接体1，此时，相对于与第一开口11对准的油气管道01，连接体1在作逆时针旋转，而相对于与第二开口12对准的油气管道01，连接体1在作顺时针旋转，此时只要第一开口11和第二开口12的螺纹旋向相反，便可以同时将两个油气管道01分别旋进第一开口11和第二开口12，大大减少工人劳动量。当第一开口11和第二开口12的螺纹旋向相同时，不能按照上述操作进行，只能先旋进一端后再旋进另外一端，由于油气管道很重，操作起来非常不方便，所以优选地，选择第一开口11和第二开口12的螺纹旋向相反。

还需要说明的是，连接体1的第三开口13可以通过焊接的方式与法兰2的第一端连接，也可以通过螺纹与法兰2的第一端连接。法兰2的第二端可以通过螺栓与盖帽4连接，也可以通过螺钉与盖帽4连接。当然以上的连接也可以通过其它方式实现，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，盖帽4可以为U型盖帽，当然，盖帽4还可以为其他形状的盖帽，比如，盖帽4可以为长方体盖帽，球型盖帽等，本实用新型实施例对此不做限定。

另外，由于油气管道01的不同位置的壁厚可能不同，为了通过监测板3的腐蚀情况，预测油气管道01的腐蚀情况，监测板3的厚度可以小于油气管道01的最小壁厚。

值得注意的是，由于法兰2的第二端与盖帽4的连接部位存在一定的缝隙，从而导致油气管道01中的介质可能会发生泄漏。因此，为了保证在监测板3被腐蚀破裂之后，流入压力指示计5的介质存在一定的压力，监测板3的一个表面可以与第一凹槽21的槽底接触，监测板3的另一个表面可以与第二凹槽41的槽底接触，这样，可以保证第一凹槽21的槽底与监测板3接触部位较为密封，同时，第二凹槽41的槽底与监测板3的接触部位较为密封，从而在介质从监测板3的破裂位置流入盖帽4时，不会从第一凹槽21的槽底与监测板3的接触部位泄露，或者不会从第二凹槽41的槽底与监测板3的接触部位泄露，进而保证流入压力指示计5的介质存在一定的压力。

由于第一凹槽21的槽底与监测板3的接触部位可能还会存在一定的缝隙，第二凹槽41的槽底与监测板3的接触部位也可能还会存在一定的缝隙，这样，油气管道01中的介质可能在第一凹槽21的槽底与监测板3的接触部位，或者第二凹槽41的槽底与监测板3的接触部位发生泄漏，因此，参见图2，在监测板3与第一凹槽21之间，以及监测板3与第二凹槽41之间可以设有密封垫8，以对第一凹槽21的槽底与监测板3的接触部位的缝隙进行密封，以及对第二凹槽41的槽底与监测板3的接触部位的缝隙进行密封。这样，可以避免油气管道中的介质泄漏。

其中，密封垫8可以由橡胶制成，也即是，密封垫可以为橡胶密封垫，本实用新型实施例对密封垫8的材料不做具体限定。另外，第一凹槽21和第二凹槽41的形状可以为圆环形，当然，也可以为其他环状，本实用新型实施例对第一凹槽21和第二凹槽41的形状不做具体限定。

为了更快地确定油气管道01的腐蚀情况，参见图3，监测板3的上表面或者下表面上还开有第三凹槽31，第三凹槽31在法兰2上的投影和连接体1的第三开口13在法兰2上的投影存在重合。这样，监测板3的第三凹槽31处的厚度就会更小，从而就会在短时间内被油气管道01中的介质腐蚀破裂，进而可以在短时间内确定油气管道01的腐蚀情况。

其中，第三凹槽31的形状可以为圆形、正方形或者长方形等，本实用新型实施例对此不做限定。

当监测板3被腐蚀破裂之后，油气管道01内的介质会一直流向压力指示计5，从而压力指示计5会一直检测到压力的变化，也就会一直向报警系统6发送报警信号，所以，报警系统6也就会持续进行报警。然而，通过本实用新型实施例提供的装置来确定油气管道01的腐蚀情况时，只需要报警系统进行一次报警即可，而无需一直持续报警，所以，参见图4，通孔42和压力指示计5之间还连接有压力控制阀9。这样，在报警系统6发出报警信号后，可以人为的将压力控制阀9旋紧，以阻断流入压力指示计5中的介质，从而防止压力指示计5持续的检测到压力的变化，持续的发送报警信号给报警系统6。

进一步地，参见图5，通孔42与压力控制阀9之间还连接有溢流阀10。溢流阀10主要是用来排出监测管路7中残留的介质，从而方便后续的维护工作。

在本实用新型实施例中，由于监测板3的材料和油气管道01的材料相同，所以油气管道中的介质对监测板3的腐蚀效果和对油气管道01的腐蚀效果相同。由于监测板3厚度小于油气管道01的最小壁厚，所以监测板3会被首先腐蚀完毕而破裂。此时，油气管道01中的介质会从监测板3的破裂处进入盖帽4的内腔，然后继续沿着盖帽4的通孔42进入监测管路7。由于压力指示计处于一个密封的环境之中，且和监测管路7连通，所以进入监测管路7的介质会使压力指示计5所处的压力环境发生变化，进而引起压力指示计5的压力变化，当压力指示计5检测到压力的变化后，会将报警信号传送至报警系统6，报警系统6接收到报警信号后开始报警。工作人员在听到报警后才开始对油气管道的运行情况进行一个系统的评估检查，省掉了之前大量重复繁重的工作，降低了人力成本，同时降低了人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述油气管道腐蚀监测装置包括：呈三通状的连接体(1)、法兰(2)、监测板(3)、盖帽(4)、压力指示计(5)和报警系统(6)；

所述连接体(1)的第一开口(11)和第二开口(12)位于一条直线上，所述第一开口(11)和所述第二开口(12)分别用于连接油气管道，所述连接体(1)的第三开口(13)与所述法兰(2)的第一端连接，所述法兰(2)的第二端与所述盖帽(4)连接，所述法兰(2)的第二端开有第一凹槽(21)，所述盖帽(4)的开口端开有第二凹槽(41)，所述监测板(3)位于所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(41)形成的空间内，所述监测板(3)的材料与所述油气管道的材料相同，所述监测板(3)的厚度小于所述油气管道的最小壁厚；

所述盖帽(4)的侧壁上开有一个通孔(42)，所述盖帽(4)在所述通孔(42)处通过监测管路(7)与所述压力指示计(5)连接，以将所述盖帽(4)的内腔与所述监测管路(7)连通，所述压力指示计(5)与所述报警系统(6)电连接。

2.如权利要求1所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述监测板(3)与所述第一凹槽(21)之间，以及所述监测板(3)与所述第二凹槽(41)之间设有密封垫(8)。

3.如权利要求1或2所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述监测板(3)的上表面或者下表面上开有第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)在所述法兰(2)上的投影与所述第三开口(13)在所述法兰(2)上的投影存在重合。

4.如权利要求1所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(41)均为环状凹槽。

5.如权利要求1所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述盖帽(4)为U型盖帽。

6.如权利要求1所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述连接体(1)的第一开口(11)和第二开口(12)的螺纹旋向相反。

7.如权利要求1所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述通孔(42)与所述压力指示计(5)之间连接有压力控制阀(9)。

8.如权利要求7所述的油气管道腐蚀监测装置，其特征在于，所述通孔(42)与所述压力控制阀(9)之间连接有溢流阀(10)。