CN211717200U - 一种防意外工况的设备联锁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的防意外工况的设备联锁系统，包括依次连接的焙烧段、洗涤段、干燥段、吸收段、以及尾气排放装置；还包括电性连接的处理器、以及控制器；所述焙烧段、以及尾气排放装置与处理器电性连接，所述控制器与洗涤段、干燥段、吸收段依次电性连接。本实用新型采用焙烧段、以及尾气排放装置与处理器电性连接，控制器与洗涤段、干燥段、吸收段依次电性连接的方式，通过检测焙烧炉的温度范围、以及检测尾气排放装置的尾气污染物，例如硫化物、硝化物的浓度范围作为判断阈值，进而通过控制器顺序逐级控制洗涤段、干燥段、以及吸收段的运行负载。这样一方面实现了整个系统的联锁控制，另一方面通过关键阈值的监测及时反馈信息，避免意外发生。

Description

一种防意外工况的设备联锁系统

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，更具体地，涉及一种防意外工况的设备联锁系统。

背景技术

通常，矿业生产中采用焙烧炉、洗涤塔、干燥塔、吸收塔、以及尾气排放装置的生产线进行加工生产。焙烧炉虽然具有可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间的优势，但是其燃烧温度仍然较高，内部压力较大，如果出现意外而控制不及时，将会带来较大的安全隐患。焙烧炉控制的关键因素包括温度和压力，需要对这些参数及时反馈并控制。洗涤塔、干燥塔、以及吸收塔作为焙烧后续处理工艺设备，应避免其空载。如果反馈不及时、控制不当，这些设备将进行空转，对自身造成损伤，缩短了使用寿命。为此，需要一种既能保证使用安全性、防止意外发生，又能及时反馈、控制得当的联锁控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种使用安全、设备损耗低、有效防止意外发生的顺序逐级联锁控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的防意外工况的设备联锁系统，包括依次连接的焙烧段、洗涤段、干燥段、吸收段、以及尾气排放装置；还包括电性连接的处理器、以及控制器；所述焙烧段、以及尾气排放装置与处理器电性连接，所述控制器与洗涤段、干燥段、吸收段依次电性连接。

为了充分利用焙烧炉的热量，所述焙烧段包括依次连接的空气风机、焙烧炉、余热锅炉、以及除尘装置；其中空气风机与处理器电性连接，所述除尘装置与洗涤段连接。

为了更好的除尘，所述除尘装置为电除尘装置。

为了提高系统的安全性，防止意外发生，所述焙烧炉与余热锅炉间设有电磁三通阀，所述电磁三通阀包括第一出气口、以及第二出气口，所述第一出气口与余热锅炉连通。

为了提高系统的稳定性，所述电磁三通阀为蝶阀。

为了方便控制，所述洗涤段包括相互连接的洗涤塔、以及第一循环泵；其中第一循环泵与控制器电性连接。

为了提高生产工艺性能，所述洗涤塔与干燥段之间设有二氧化硫风机。

为了方便控制，所述干燥段包括相互连接的干燥塔、以及第二循环泵；其中第二循环泵与控制器电性连接。

为了方便控制，所述吸收段包括相互连接的吸收塔、以及第三循环泵；其中第三循环泵与控制器电性连接。

为了减轻环境污染、提高净化能力，所述吸收段还包括分别与吸收塔和尾气排放装置连接的转化器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用焙烧段、以及尾气排放装置与处理器电性连接，控制器与洗涤段、干燥段、吸收段依次电性连接的方式，通过检测焙烧炉的温度范围、以及检测尾气排放装置的尾气污染物，例如硫化物、硝化物的浓度范围作为判断阈值，进而通过控制器顺序逐级控制洗涤段、干燥段、以及吸收段的运行负载。这样一方面实现了整个系统的联锁控制，另一方面通过关键阈值的监测及时反馈信息，避免意外发生。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型电性连接结构示意图。

其中：

1焙烧段、11空气风机、12焙烧炉、13余热锅炉、14除尘装置、2洗涤段、 21洗涤塔、22第一循环泵、3干燥段、31干燥塔、32第二循环泵、4吸收段、 41吸收塔、42第三循环泵、43转化器、5尾气排放装置、6处理器、7控制器、 8电磁三通阀、81第一出气口、82第二出气口、9二氧化硫风机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本实用新型的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。

如图1、3所示，本实施方式中防意外工况的设备联锁系统，包括依次连接的焙烧段1、洗涤段2、干燥段3、吸收段4、以及尾气排放装置5；还包括电性连接的处理器6、以及控制器7；所述焙烧段1、以及尾气排放装置5与处理器6 电性连接，所述控制器7与洗涤段2、干燥段3、吸收段4依次电性连接。

如图1、3所示，在优选的实施方式中，为了充分利用焙烧炉的热量，所述焙烧段1包括依次连接的空气风机11、焙烧炉12、余热锅炉13、以及除尘装置 14；其中空气风机11与处理器6电性连接，所述除尘装置14与洗涤段2连接。为了更好的除尘，所述除尘装置14为电除尘装置。

如图2所示，在优选的实施方式中，为了提高系统的安全性，防止意外发生，所述焙烧炉12与余热锅炉13间设有电磁三通阀8，所述电磁三通阀8包括第一出气口81、以及第二出气口82，所述第一出气口81与余热锅炉13连通。为了提高系统的稳定性，所述电磁三通阀8为蝶阀。

如图1所示，在优选的实施方式中，为了方便控制，所述洗涤段包括相互连接的洗涤塔21、以及第一循环泵22；其中第一循环泵22与控制器7电性连接。为了提高生产工艺性能，所述洗涤塔21与干燥段3之间设有二氧化硫风机9。为了方便控制，所述干燥段3包括相互连接的干燥塔31、以及第二循环泵32；其中第二循环泵32与控制器7电性连接。为了方便控制，所述吸收段4包括相互连接的吸收塔41、以及第三循环泵42；其中第三循环泵42与控制器7电性连接。为了减轻环境污染、提高净化能力，所述吸收段4还包括分别与吸收塔41和尾气排放装置5连接的转化器43。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用焙烧段1、以及尾气排放装置5与处理器6电性连接，控制器7与洗涤段2、干燥段3、吸收段4依次电性连接的方式，通过检测焙烧炉1 的温度范围、以及检测尾气排放装置5的尾气污染物，例如硫化物、硝化物的浓度范围作为判断阈值，进而通过控制器7顺序逐级控制洗涤段2、干燥段3、以及吸收段4的运行负载。这样一方面实现了整个系统的联锁控制，另一方面通过关键阈值的监测及时反馈信息，避免意外发生。

本实用新型的工作原理如下：

首先，处理器6判断空气风机11与尾气排放装置5的相关阈值是否在标准范围内，进而通过控制器7顺序逐级控制电磁三通阀8、第一循环泵22、第二循环泵32、以及第三循环泵42。如果经过判断空气风机11与尾气排放装置5任一阈值指标不在范围内，则逐级停止后续工艺；如果空气风机11与尾气排放装置 5的阈值指标均符合范围要求，则顺序逐级启动后续工艺。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：包括依次连接的焙烧段(1)、洗涤段(2)、干燥段(3)、吸收段(4)、以及尾气排放装置(5)；还包括电性连接的处理器(6)、以及控制器(7)；所述焙烧段(1)、以及尾气排放装置(5)与处理器(6)电性连接，所述控制器(7)与洗涤段(2)、干燥段(3)、吸收段(4)依次电性连接。

2.根据权利要求1所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述焙烧段(1)包括依次连接的空气风机(11)、焙烧炉(12)、余热锅炉(13)、以及除尘装置(14)；其中空气风机(11)与处理器(6)电性连接，所述除尘装置(14)与洗涤段(2)连接。

3.根据权利要求2所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述除尘装置(14)为电除尘装置。

4.根据权利要求2所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述焙烧炉(12)与余热锅炉(13)间设有电磁三通阀(8)，所述电磁三通阀(8)包括第一出气口(81)、以及第二出气口(82)，所述第一出气口(81)与余热锅炉(13)连通。

5.根据权利要求4所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述电磁三通阀(8)为蝶阀。

6.根据权利要求1所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述洗涤段包括相互连接的洗涤塔(21)、以及第一循环泵(22)；其中第一循环泵(22)与控制器(7)电性连接。

7.根据权利要求6所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述洗涤塔(21)与干燥段(3)之间设有二氧化硫风机(9)。

8.根据权利要求1所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述干燥段(3)包括相互连接的干燥塔(31)、以及第二循环泵(32)；其中第二循环泵(32)与控制器(7)电性连接。

9.根据权利要求1所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述吸收段(4)包括相互连接的吸收塔(41)、以及第三循环泵(42)；其中第三循环泵(42)与控制器(7)电性连接。

10.根据权利要求1所述的防意外工况的设备联锁系统，其特征在于：所述吸收段(4)还包括分别与吸收塔(41)和尾气排放装置(5)连接的转化器(43)。

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