CN211717145U - 新型真空干燥隧道炉炉体结构以及隧道式真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型真空干燥隧道炉炉体结构以及隧道式真空干燥系统，其中，新型真空干燥隧道炉炉体结构包括炉体，具有干燥腔；滚筒传送机构，用于在干燥腔中传送物品，滚筒传送机构可转动安装于炉体；以及驱动机构，用于驱动滚筒传送机构转动，驱动机构设于炉体的外侧壁。本实用新型公开的新型真空干燥隧道炉炉体结构具有安装方便，安装人员不需要进入干燥腔中进行安装；现场维修方便，当驱动机构出现问题时，维修人员可以在炉体的外侧壁对驱动机构的零件完成维修和更换，不用进入到干燥腔中，也就避免了在维修之前要对干燥腔中的物品进行清理的操作，节省人力物力；以及驱动机构运行时磨损产生的金属粉尘不会对干燥腔内的物品形成污染的优点。

Description

新型真空干燥隧道炉炉体结构以及隧道式真空干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥领域，尤其涉及一种新型真空干燥隧道炉炉体结构以及一种采用该新型真空干燥隧道炉炉体结构的隧道式真空干燥系统。

背景技术

在锂电池生产过程中，为了去除电池中的水分，真空干燥是必不可少的一步。隧道式真空干燥是干燥效率较高的一种方式。在隧道式真空干燥炉中，传动链条将均匀有序布置，在托盘内的电池送入干燥炉内加热干燥以去除电池内的水分。目前的隧道式真空干燥炉，传动链条都是位于干燥炉腔体内部，带来许多不便：1)安装不方便，安装人员需进入腔体内部安装；2)现场维护不方便，链条断掉或者需更换时，需要清空腔体内电池维护人员进入腔体更换链条；3)链轮链条传动摩擦导致腔体内部存在金属粉尘，可能污染电池产品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于公开一种新型真空干燥隧道炉炉体结构，用以解决在现有的新型真空干燥隧道炉炉体结构安装不便、维修不便以及污染干燥物品的问题。本实用新型的目的之二在于公开一种隧道式真空干燥系统，该隧道式真空干燥系统采用上述的新型真空干燥隧道炉炉体结构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种新型真空干燥隧道炉炉体结构，包括：

炉体，具有干燥腔；

滚筒传送机构，用于在所述干燥腔中传送物品，所述滚筒传送机构可转动安装于所述炉体；以及

驱动机构，用于驱动所述滚筒传送机构转动，所述驱动机构设于所述炉体的外侧壁。

作为一种改进方式，所述滚筒传送机构包括若干个第一转轴和若干个第一滚筒，若干个所述第一转轴在物品传送方向上并排间隔设置且若干个所述第一转轴均与所述炉体转动连接，每个所述第一转轴上套设一个所述第一滚筒，所述驱动机构包括用于驱动其中一个所述第一转轴转动的电机、以及传动连接于若干个所述第一转轴之间的第一传动副。

作为一种改进方式，所述第一传动副包括若干个第一链轮、以及至少一个第一链条，每个所述第一转轴的一端安装至少一个所述第一链轮，所述第一链条环绕于至少两个所述第一链轮外。

作为一种改进方式，每个所述第一转轴的一端安装两个所述第一链轮，每相邻两个所述第一转轴的一端安装一个所述第一链条。

作为一种改进方式，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第一围壁、第一盖板、以及若干个第一夹钳，所述第一围壁围设于所述炉体的外侧壁，所述第一盖板设于所述第一围壁远离所述炉体的一侧，所述炉体的外侧壁、所述第一围壁、以及所述第一盖板围合形成第一收容腔，所述炉体的外侧壁开设有若干个连通所述第一收容腔的第一穿孔，所述第一转轴的一端通过所述第一穿孔穿设于所述第一收容腔中，所述第一传动副设于所述第一收容腔中，所述第一夹钳安装于所述炉体的外侧壁以用于将所述第一盖板夹持固定在所述第一围壁上。

作为一种改进方式，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一围壁与所述第一盖板之间。

作为一种改进方式，所述滚筒传送机构还包括联轴器、若干个第二转轴、若干个第二滚筒、以及传动连接于若干个所述第二转轴之间的第二传动副，若干个所述第二转轴均与所述炉体转动连接且若干个所述第二转轴与若干个所述第一转轴一一正对设置，其中正对设置的一组所述第一转轴和所述第二转轴通过所述联轴器连接。

作为一种改进方式，所述第二传动副设于所述炉体远离所述驱动机构一侧的外侧壁，所述第二传动副为链传动副、或者带传动副、或者齿轮传动副。

作为一种改进方式，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第二围壁、第二盖板、以及若干个第二夹钳，所述第二围壁围设于所述炉体的外侧壁，所述第二盖板设于所述第二围壁远离所述炉体的一侧，所述炉体的外侧壁、所述第二围壁、以及所述第二盖板围合形成第二收容腔，所述炉体的外侧壁开设有若干个连通所述第二收容腔的第二穿孔，所述第二转轴的一端通过所述第二穿孔穿设于所述第二收容腔中，所述第二传动副设于所述第二收容腔中，所述第二夹钳安装于所述炉体的外侧壁以用于将所述第二盖板夹持固定在所述第二围壁上。

本实用新型的目的之二用如下技术方案实现：

一种隧道式真空干燥系统，包括上述的新型真空干燥隧道炉炉体结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的新型真空干燥隧道炉炉体结构，通过将驱动机构设于炉体的外侧壁，一方面，安装方便，安装人员不需要进入干燥腔中进行安装；另一方面，现场维修方便，当驱动机构出现问题时，维修人员可以在炉体的外侧壁对驱动机构的零件完成维修和更换，不用进入到干燥腔中，也就避免了在维修之前要对干燥腔中的物品进行清理的操作，节省人力物力；此外，由于驱动机构外置，驱动机构运行时磨损产生的金属粉尘不会对干燥腔内的物品形成污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的新型真空干燥隧道炉炉体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的滚筒传送机构与驱动机构的连接示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例公开的新型真空干燥隧道炉炉体结构第一视角的爆炸示意图；

图5为图4中B处局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例公开的新型真空干燥隧道炉炉体结构第二视角的爆炸示意图；

图7为图6中C处局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例公开的隧道式真空干燥系统正视的结构示意图；

图9为本实用新型实施例公开的隧道式真空干燥系统俯视的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型实施例公开的一种新型真空干燥隧道炉炉体结构100，包括炉体10、滚筒传送机构20以及驱动机构30，炉体10具有干燥腔11，滚筒传送机构20用于在干燥腔11中传送物品，滚筒传送机构20可转动安装于炉体10，驱动机构30用于驱动滚筒传送机构20转动，驱动机构30设于炉体10的外侧壁。

使用时，驱动机构30驱动滚筒传送机构20转动，待干燥的物品放置于托盘上，托盘放置于滚筒传送机构20上进行传送，待干燥的物品在滚筒传送机构20的传送过程中，在干燥腔11中完成干燥。

本实施例公开的新型真空干燥隧道炉炉体结构100通过将驱动机构30设于炉体10的外侧壁，一方面，安装方便，安装人员不需要进入干燥腔11中进行安装；另一方面，现场维修方便，当驱动机构30出现问题时，维修人员可以在炉体10的外侧壁对驱动机构30的零件完成维修和更换，不用进入到干燥腔11中，也就避免了在维修之前要对干燥腔11中的物品进行清理的操作，节省人力物力；此外，由于驱动机构30外置，驱动机构30运行时磨损产生的金属粉尘不会对干燥腔11内的物品形成污染。

作为本实施例的一种改进方式，滚筒传送机构20包括若干个第一转轴21和若干个第一滚筒22，若干个第一转轴21在物品传送方向上并排间隔设置且若干个第一转轴21均与炉体11转动连接，每个第一转轴21上套设一个第一滚筒22，驱动机构30包括用于驱动其中一个第一转轴21转动的电机31、以及传动连接于若干个第一转轴21之间的第一传动副32。

优选地，炉体11上设有轴承座200，第一转轴21通过端部穿设在轴承座200中与炉体11形成转动连接。

作为本实施例的一种改进方式，第一传动副32为链传动副，包括若干个第一链轮321、以及至少一个第一链条322，每个第一转轴21的一端安装至少一个第一链轮321，第一链条322环绕于至少两个第一链轮321外。

可以理解地，第一传动副32不局限于采用链传动副，也可以是齿轮传动副或者带传动副。

作为本实施例的一种改进方式，每个第一转轴21的一端安装两个第一链轮321，每相邻两个第一转轴21的一端安装一个第一链条321。

作为本实施例的一种改进方式，新型真空干燥隧道炉炉体结构100还包括第一围壁40、第一盖板50、以及若干个第一夹钳60，第一围壁40围设于炉体10的外侧壁，第一盖板50设于第一围壁40远离炉体10的一侧，炉体10的外侧壁、第一围壁40、以及第一盖板50围合形成第一收容腔101，炉体10的外侧壁开设有若干个连通第一收容腔101的第一穿孔，第一转轴21的一端通过第一穿孔穿设于第一收容腔101中，第一传动副32设于第一收容腔101中，第一夹钳60安装于炉体10的外侧壁以用于将第一盖板50夹持固定在第一围壁40上。以该设计方式，通过设置第一夹钳60的夹持固定方式，非常便于第一盖板50的开合，便于安装人员的安装和操作人员的维修。

作为本实施例的一种改进方式，新型真空干燥隧道炉炉体结构100还包括第一密封圈，第一密封圈安装于第一围壁40与第一盖板50之间。通过设置第一密封圈，可以保证第一收容腔101和干燥腔11的气密性。

作为本实施例的一种改进方式，滚筒传送机构20还包括联轴器23、若干个第二转轴24、若干个第二滚筒25、以及传动连接于若干个第二转轴24之间的第二传动副26，若干个第二转轴24均与炉体10转动连接且若干个第二转轴24与若干个第一转轴21一一正对设置，其中正对设置的一组第一转轴21和第二转轴24通过联轴器23连接。以该设计方式，通过设置第二转轴24，第一转轴21和第二转轴24呈两排排布，在可以完成传送托盘的情况下，可以缩短第一转轴21与第二转轴24的长度，降低整个设备的重量，同时也便于安装，轴的缩短也可以降低设备成本。可以理解地，该滚筒传送机构20不包括第二转轴24和第二滚筒25也是可以的，第一转轴21直接横穿整个干燥腔11，对应地，如果采用该设计方式，可以无需采用第二传动副26。

同理，炉体11上设有轴承座200，第二转轴24通过端部穿设在轴承座200中与炉体10形成转动连接。

作为本实施例的一种改进方式，第二传动副26设于炉体10远离驱动机构30一侧的外侧壁，第二传动副26为链传动副、或者带传动副、或者齿轮传动副，优选为链传动副。同理，通过将第二传动副26设于炉体10远离驱动机构30一侧的外侧壁，一方面，安装方便，安装人员不需要进入干燥腔中进行安装；另一方面，现场维修方便，当第二传动副26出现问题时，维修人员可以在炉体的外侧壁对第二传动副26的零件完成维修和更换，不用进入到干燥腔中，也就避免了在维修之前要对干燥腔11中的物品进行清理的操作，节省人力物力；此外，由于第二传动副26外置，第二传动副26运行时磨损产生的金属粉尘不会对干燥腔11的物品形成污染。其中，第二传动副26的具体结构和设置方式可以参照第一传动副32，在此不做赘述。

作为本实施例的一种改进方式，新型真空干燥隧道炉炉体结构100还包括第二围壁70、第二盖板80、以及若干个第二夹钳90，第二围壁70围设于炉体10的外侧壁，第二盖板80设于第二围壁70远离炉体10的一侧，炉体10的外侧壁、第二围壁70、以及第二盖板80围合形成第二收容腔102，炉体10的外侧壁开设有若干个连通第二收容腔102的第二穿孔，第二转轴24的一端通过第二穿孔穿设于第二收容腔102中，第二传动副26设于第二收容腔102中，第二夹钳90安装于炉体10的外侧壁以用于将第二盖板80夹持固定在第二围壁70上。同理，通过设置第二夹钳90的夹持固定方式，非常便于第二盖板80的开合，便于安装人员的安装和操作人员的维修。

作为本实施例的一种改进方式，新型真空干燥隧道炉炉体结构100还包括第二密封圈，第二密封圈安装于第二围壁70与第二盖板80之间。同理，通过设置第二密封圈，可以保证第二收容腔102和干燥腔11的气密性。

请参阅图8-9，本实用新型的实施例还公开一种隧道式真空干燥系统300，该隧道式真空干燥系统300采用上述的新型真空干燥隧道炉炉体结构100。

本实施例公开的隧道式真空干燥系统300由于采用了上述的新型真空干燥隧道炉炉体结构100，因而也就具有安装方便，安装人员不需要进入干燥腔11中进行安装；现场维修方便，当驱动机构30出现问题时，维修人员可以在炉体10的外侧壁对驱动机构30的零件完成维修和更换，不用进入到干燥腔11中，也就避免了在维修之前要对干燥腔11中的物品进行清理的操作，节省人力物力；以及驱动机构30运行时磨损产生的金属粉尘不会对干燥腔11内的物品形成污染的优点。

作为本实施例的一种改进方式，该隧道式真空干燥系统300包括真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350。其中，真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350中的一种或者多种采用上述的新型真空干燥隧道炉炉体结构100，优选地，上述的真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350均采用所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构100。优选地，真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350呈一字排布，各真空舱设置有用于打开或关闭真空舱的密封门。

其中，真空预热舱310的主要功能是用于实现待干燥物品的快速加热，结构上它可以是热风循环加热方式，也可以是接触式加热方式，也可以是这两种加热方式的组合。其中，热风循环加热方式具体是：真空预热舱310内设置有第一风机，真空预热舱310外设置有热风源以及加热管道，加热管道与真空预热舱310连通，热风源通过加热管道向真空预热舱310送入热风。在该实施例中，在真空预热舱310的外部设置有能够产生热量的热风源(如采用蒸汽加热或者电、远红外加热)，在真空预热舱310和热风源之间还连通有加热管道，这样从热风源处发出的热风能够通过加热管道输送到真空预热舱310内。热风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器而将热风送出，再经由加热管道输送至真空预热舱310内，由于真空预热舱310内设置有第一风机，第一风机能够将加热管道输出的热风吹散，确保真空预热舱310内的温度均匀性。而接触式加热方式具体是：真空预热舱310内设置有用于对电池进行加热的加热组件。如在真空预热舱310的内部设置多个加热电阻，当电池被运送到真空预热舱310内后，加热电阻开始对电池进行接触式加热，这种加热方式更加直接、快速，有利于电池的快速升温。此外，真空干燥舱30内设置有用于对电池进行干燥的恒温加热组件。该恒温加热组件对电池进行恒温加热，在保证电池的水分去除更加充分。

第一真空过渡舱320的主要功能是用于将真空预热舱310与真空干燥舱330隔离；真空干燥舱330的主要功能是用于实现干燥物品的均匀化加热，保证电池温度的均匀性。

第二真空过渡舱340的主要功能是用于将真空干燥舱330与真空冷却舱350隔离。

真空冷却舱350的主要功能是用于降低干燥物品的温度。具体地，真空冷却舱350内设置有第二风机，真空冷却舱350外设置冷风源以及冷却管道，冷却管道与真空冷却舱350连通，冷风源通过冷却管道向真空冷却舱350送入冷风。在优选的实施例中，在真空冷却舱350的外侧设置有冷风源，在该实施例中冷风源为液氮系统，当电池被运送到真空冷却舱350内后，液氮系统通过与其连接的冷却管道向真空冷却舱350内充入用于冷却电池的氮气，使得电池被冷却到一定的温度。此外在真空冷却舱350内还设置有第二风机，当冷风进入到真空冷却舱350后，第二风机同时将冷风吹起，进而在真空冷却舱350内形成冷风对流，有利于冷却的均匀性。冷风吹到电池表面，此时电池与冷风之间进行热交换，从而达到对电池降温的目的。

需要说明的是，根据设计的需要，真空预热舱310和真空干燥舱330的数量可以任意组合。

需要说明的是，该隧道式真空干燥系统300还包括多个真空泵201，上述的真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350的真空是由于真空泵201的运行来实现的。具体地多个真空泵201与多个真空舱的数量一致且一一对应连通。在优选的实施例中，在真空泵201的外侧设置有抽真空系统，抽真空系统包括多个分别控制各个真空舱的真空泵201。当整个隧道式真空干燥系统300开始正常工作时，连接真空预热舱310和真空冷却舱350的真空泵210分别对其对应的真空舱进行抽真空，使其真空度维持在20000pa左右，回充氮气恢复常压；连接第一真空过渡舱320、真空干燥舱330以及第二真空过渡舱340的真空泵210分别对其对应的真空舱进行抽真空，这三个真空舱的真空度维持在10pa～20pa左右。其中，第一真空过渡舱320的作用是将装载有电池的托盘202从真空预热舱310向真空干燥舱330过渡时，保持真空预热舱310和真空干燥舱330的压力；第二真空过渡舱340的作用是将装载有电池的托盘202从真空干燥舱330向真空冷却舱350过渡时，保持真空干燥舱330和真空冷却舱350的压力。

作为本实施例的一种改进方式，该隧道式真空干燥系统300还包括上料机构360和下料机构370，上料机构360设于真空预热舱310远离第一真空过渡舱320的一侧，下料机构370设于真空冷却舱350远离第二真空过渡舱340的一侧。该隧道式真空干燥系统300运行时，待干燥的物品在上料机构360处被放置于托盘202内，托盘202依次经过真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350完成干燥，并在下料机构370处完成卸料。优选地，上料机构360处设置有上料机械手361，下料机构370处设置有下料机械手371，待干燥的物品通过上料机械手361被装置于托盘202中，完成干燥的物品通过下料机械手371被取出，从而完成机械化运作，节省人力物力。

作为本实施例的一种改进方式，该隧道式真空干燥系统300还包括回流线380，该回流线380与上述的真空预热舱310、第一真空过渡舱320、真空干燥舱330、第二真空过渡舱340以及真空冷却舱350形成一个循环系统，托盘202在下料机构370处完成卸料后从回流线380传送到上料机构360处备用，从而形成循环连续自动化生产。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，包括：

炉体，具有干燥腔；

滚筒传送机构，用于在所述干燥腔中传送物品，所述滚筒传送机构可转动安装于所述炉体；以及

驱动机构，用于驱动所述滚筒传送机构转动，所述驱动机构设于所述炉体的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述滚筒传送机构包括若干个第一转轴和若干个第一滚筒，若干个所述第一转轴在物品传送方向上并排间隔设置且若干个所述第一转轴均与所述炉体转动连接，每个所述第一转轴上套设一个所述第一滚筒，所述驱动机构包括用于驱动其中一个所述第一转轴转动的电机、以及传动连接于若干个所述第一转轴之间的第一传动副。

3.根据权利要求2所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述第一传动副包括若干个第一链轮、以及至少一个第一链条，每个所述第一转轴的一端安装至少一个所述第一链轮，所述第一链条环绕于至少两个所述第一链轮外。

4.根据权利要求3所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，每个所述第一转轴的一端安装两个所述第一链轮，每相邻两个所述第一转轴的一端安装一个所述第一链条。

5.根据权利要求2所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第一围壁、第一盖板、以及若干个第一夹钳，所述第一围壁围设于所述炉体的外侧壁，所述第一盖板设于所述第一围壁远离所述炉体的一侧，所述炉体的外侧壁、所述第一围壁、以及所述第一盖板围合形成第一收容腔，所述炉体的外侧壁开设有若干个连通所述第一收容腔的第一穿孔，所述第一转轴的一端通过所述第一穿孔穿设于所述第一收容腔中，所述第一传动副设于所述第一收容腔中，所述第一夹钳安装于所述炉体的外侧壁以用于将所述第一盖板夹持固定在所述第一围壁上。

6.根据权利要求5所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一围壁与所述第一盖板之间。

7.根据权利要求2-6任一项所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述滚筒传送机构还包括联轴器、若干个第二转轴、若干个第二滚筒、以及传动连接于若干个所述第二转轴之间的第二传动副，若干个所述第二转轴均与所述炉体转动连接且若干个所述第二转轴与若干个所述第一转轴一一正对设置，其中正对设置的一组所述第一转轴和所述第二转轴通过所述联轴器连接。

8.根据权利要求7所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述第二传动副设于所述炉体远离所述驱动机构一侧的外侧壁，所述第二传动副为链传动副、或者带传动副、或者齿轮传动副。

9.根据权利要求7所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构，其特征在于，所述新型真空干燥隧道炉炉体结构还包括第二围壁、第二盖板、以及若干个第二夹钳，所述第二围壁围设于所述炉体的外侧壁，所述第二盖板设于所述第二围壁远离所述炉体的一侧，所述炉体的外侧壁、所述第二围壁、以及所述第二盖板围合形成第二收容腔，所述炉体的外侧壁开设有若干个连通所述第二收容腔的第二穿孔，所述第二转轴的一端通过所述第二穿孔穿设于所述第二收容腔中，所述第二传动副设于所述第二收容腔中，所述第二夹钳安装于所述炉体的外侧壁以用于将所述第二盖板夹持固定在所述第二围壁上。

10.一种隧道式真空干燥系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的新型真空干燥隧道炉炉体结构。

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