CN213273501U - 一种真空干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种真空干燥器，包括：箱体、控制器、真空泵、预热箱、传送组件和加热器；箱体上设有接料门和取料门，传送组件设置在接料门和取料门之间，形成物料传送通道；真空泵和预热箱设置在箱体的外侧，加热器设置在箱体内部；控制器与真空泵、预热箱、传送组件、加热器、接料门、取料门电连接，控制器通过控制各个电连接部件的运行完成对物料的干燥。这样，可以利用控制器对真空泵、预热箱、传送组件、加热器、接料门、取料门进行运行控制，自动完成进料、干燥、换气、添料和出料的过程，无需人工参与，并且能够提高物料的干燥效率。

Description

一种真空干燥器

技术领域

本实用新型属于真空处理技术领域，特别是涉及一种真空干燥器。

背景技术

真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，这种方式能够对物料进行快速干燥。

但是目前的真空干燥过程中，需要人工进行参与，往往由于人为因素误差较大，导致物料干燥的效果不好，速率得不到提高。

因此如何在保证物料干燥的效果的同时，提高工作效率成为目前真空干燥领域亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的真空干燥器及方法。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种真空干燥器，包括：箱体、控制器、真空泵、预热箱、传送组件和加热器；

所述箱体上设有接料门和取料门，所述传送组件设置在所述接料门和所述取料门之间，形成物料传送通道；

所述真空泵和所述预热箱设置在所述箱体的外侧，所述加热器设置在所述箱体内部；

所述控制器与真空泵、预热箱、传送组件、加热器、接料门、取料门电连接，所述控制器通过控制各个电连接部件的运行完成对物料的干燥。

进一步地，还包括：在所述箱体外侧设置能够监测所述箱体内的负压值的负压表，所述负压表与所述控制器电连接，所述负压表将监测的负压值实时发送至所述控制器。

进一步地，所述预热箱包括：预热罩、预热器、进气阀和管路，所述预热器设置在所述预热罩内，所述进气阀设置在所述预热罩的外侧，所述预热罩通过所述管路与所述箱体相通，所述预热器和所述进气阀分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述管路设有多条，在每条管路上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。

进一步地，在所述管路上设有消音器。

进一步地，在所述箱体外侧设有能够监测所述箱体内温度的温度计，所述温度计与所述控制器电连接，所述温度计将监测的温度值实时发送至所述控制器。

进一步地，所述传送组件包括：传送设备、托架和料斗，所述传送设备固定在所述箱体底部，所述托架设置在所述传送设备上，所述料斗可拆卸的设置在所述托架上，所述传送设备与所述控制器电连接。

进一步地，所述传送设备包括：设置在所述箱体内两侧的传送链和设置在传送链两端的链轮，所述链轮固定在所述箱体底部，所述托架安装在所述传送链上，所述链轮上设有驱动装置，所述驱动装置与所述控制器电连接，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述链轮转动，所述链轮通过所述传送链带动所述托架上的料斗移动。

进一步地，所述传送链为带耳传送链。

本实用新型实施例提供的真空干燥器，具有如下有益效果：

通过本实用新型的技术方案，控制器先控制加热器和预热箱启动对箱体和预热箱进行加热，控制器控制接料门打开物料通过接料门放置在传送组件后，控制器控制接料门关闭，然后控制器控制真空泵启动对箱体进行抽气使箱体内处于负压真空状态对物料进行干燥处理，由于物料干燥过程中会产生水蒸气，控制器需要控制预热箱将预热的空气导入箱体进行换气，并重复换气多次，保证箱体内的空气处于干燥状态，另外，当需要添加物料时，传送组件将原物料传送至下一个工位，打开接料门接收新的物料后关闭接料门再进行干燥过程，当物料干燥完成后，控制器控制传送组件将物料运送至取料门，控制器控制取料门打开将物料取出。进而完成自动进料、干燥、换气、添料和出料的过程，无需人工参与，并且能够提高物料的干燥效率。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型实施例的真空干燥器的结构示意图。

附图标记说明：1箱体，11接料门，12取料门，13温度计，2控制器，3真空泵，

4预热箱，41预热罩，42预热器，43进气阀，44管路，441电磁阀，442消音器，

5传送组件，51传送设备，511传送链，512链轮，52托架，53料斗，

6加热器，7负压表。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，提出了一种真空干燥器，箱体1、控制器2、真空泵3、预热箱4、传送组件5和加热器6；箱体1上设有接料门11和取料门12，传送组件5设置在接料门11和取料门12之间，形成物料传送通道；真空泵3和预热箱4设置在箱体1的外侧，加热器6设置在箱体1内部；控制器2与真空泵3、预热箱4、传送组件5、加热器6、接料门11、取料门12电连接。

在上述方案中，初始预热过程：控制器2控制加热器6和预热箱4启动。

进料过程：物料传送至箱体1的接料门11处时，控制器2控制接料门11打开，物料放置在传送组件5上，控制器2控制传送组件5将物料传送至下一个工位后，关闭接料门11。

干燥过程：控制器2控制真空泵3启动对箱体1进行抽气，直至箱体1达到负压上限，控制真空泵3停止运行，使物料在负压高温下进行干燥，当箱体1内的气压下降至负压下限时再控制真空泵3启动，如此反复工作，保证箱体1内的气压保持在负压下限至负压上限区间。其中，具体的负压上限和负压下限的数值，用户可以根据实际需要通过控制器2进行设定。

换气过程：当物料干燥预定时间后，箱体1内的水蒸气较多，这样会影响干燥效果，因此需要将水蒸气排出进行换气。控制器2控制预热箱4打开将预热的空气导入箱体1，然后控制预热箱4关闭，再控制真空泵3启动对箱体1进行抽气，直至箱体1达到负压上限，完成一次换气的过程，并重复换气预定次数(例如，5次)，将箱体1内的蒸汽排出后再控制真空泵3将箱体1内的气压控制在负压下限至负压上限区间对物料进行干燥。

添加新物料：当新物料到达箱体1的接料口，向控制器2发送物料添加指令，控制器2接收到物料添加指令后，控制真空泵3停止运行，将箱体1内的气压恢复至外界气压后，打开接料门11接收新的物料，再控制真空泵3运行按照上述干燥过程对物料和新的物料进行干燥。

出料过程：当物料干燥完成后，将箱体1内的气压恢复至外界气压后，通过传送组件5将干燥完成的物料输送至箱体1的取料门12，将取料门12打开并取出干燥完成的物料。

其中，判断物料干燥完成的方式：设定干燥时间(例如两个半小时)，到达干燥时间后，证明物料干燥完成。或者，在箱体1内安装水蒸气传感器，当干燥过程中，经过换气后水蒸气传感器检测的水蒸气含量保持在低于预定数值(用户可以根据物料情况和实际需要进行设定)一定时间，证明物料内的水分已经被蒸发完全，已经完成干燥的过程。

如图1所示，由于控制器2的位置可能距离箱体1和预热箱4较远，因此将真空泵3、预热箱4、传送组件5、加热器6、接料门11、取料门12各个部件的连接电线集中到箱体1的外侧后，通过绝缘管将所有电线罩住并与控制器2上各个对应的引脚相连接。或者，将控制器2集成至箱体1上，将真空泵3、预热箱4、传送组件5、加热器6、接料门11、取料门12各个部件的连接电线与控制器2上各个对应的引脚相连接。

通过上述方案，利用控制器2对真空泵3、预热箱4、传送组件5、加热器6、接料门11、取料门12进行运行控制，按照上述方案自动完成进料、干燥、换气、添料和出料的过程，无需人工参与，并且能够提高物料的干燥效率。

在具体实施例中，真空干燥器还包括：在箱体1外侧设置能够监测箱体1内的负压值的负压表7，负压表7与控制器2电连接，所述负压表7将监测的负压值实时发送至所述控制器2。

在上述方案中，当控制接收到的负压表7监测的负压值大于等于负压上限时，控制器2控制真空泵3停止运行，当负压表7监测的负压值小于等于负压下限时，控制器2控制真空泵3启动运行。这样使得箱内气压控制在一定范围内，保证物料能够进行有效的真空干燥。并且，用户还能在箱体1外部直观观测到箱体1内的气压状况，使得用户能够根据具体情况及时进行调整。

在具体实施例中，预热箱4包括：预热罩41、预热器42、进气阀43和管路44，预热器42设置在预热罩41内，进气阀43设置在预热罩41的外侧，预热罩41通过管路44与箱体1相通，预热器42和进气阀43分别与控制器2电连接。

在具体实施例中，管路44设有多条，在每条管路44上设有电磁阀441，电磁阀441与控制器2电连接。

在换气过程中，预热器42在初始预热时一直保持开启状态，当物料在负压高温的条件下干燥过程中，物料中的水蒸气就会蒸发至箱体1内的空气中，经过预定时间(例如5分钟)后，箱体1内的水蒸气含量会较高，这样会影响物料干燥的过程，需要对箱体1进行换气。进行换气时，控制器2控制电磁阀441和进气阀43反复打开和关闭预定次数将预热的空气导入箱体1，将箱体1内的蒸汽排出。

另外，还可以在箱体1内设置一个水蒸气传感器，水蒸气传感器与控制电连接，该水蒸气传感器能够监测箱体1内水蒸气的含量，并实时将水蒸气的含量传送至控制器2中，当控制器2接收到的水蒸气含量超过设定值，则证明箱体1内水蒸气含量较高会影响物料干燥，需要进行换气，然后按照上述过程进行换气。

通过上述方案，能够保证箱体1内一直处于干燥状态，使得物料能够快速有效的进行干燥。

在具体实施例中，在管路44上设有消音器442。由于箱体1内负压较大，因此在打开电磁阀441的时候预热箱4与箱体1的气压差较大，就会使得预热气体快速通过管路44进入箱体1，这时，气体冲击管路44就会产生较大的声音，对周围的环境造成影响，为了避免这种情况，在每个管路44上均对应设置消音器442，进而达到降低噪音的目的。

在具体实施例中，在箱体1外侧设有能够监测箱体1内温度的温度计13，温度计13与控制器2电连接，温度计13将监测的温度值实时发送至控制器2。

在上述方案中，当控制器2接收到的温度计13监测的温度值大于等于温度上限时，控制器2控制加热器6停止运行，当控制器2接收到的温度计13监测的温度值小于等于温度下限时，控制器2控制加热器6启动。这样，能够保证物料能够始终保持在温度下限至温度上限范围内进行干燥，避免温度过高对物料质量产生影响，或者温度过低影响干燥速度。

其中，用户可以通过控制器2设置对应的标准温度(例如，50℃)，并对应上下调整5℃，作为温度调控范围，这样对应的温度上限为55℃，温度下限为45℃。对应的标准温度用户可以根据实际需要进行设定，温度调控范围用户也可以根据实际需要进行设定。

在具体实施例中，传送组件5包括：传送设备51、托架52和料斗53，传送设备51固定在箱体1底部，托架52设置在传送设备51上，料斗53可拆卸的设置在托架52上，传送设备51与控制器2电连接。

在上述方案中，传送设备51设置在箱体1内的底部，托架52能够随传送设备51一起移动。则在进料过程中，带有物料的料斗53传送至箱体1的接料门11处时，控制器2控制接料门11打开，带有物料的料斗53放置在托架52上，控制器2控制传送设备51启动移动一个工位的距离，将带有物料的料斗53传送至下一个工位后，关闭接料门11。

在出料过程中，由于距离取料门12最近的物料干燥时间最长，因此距离取料门12最近的物料最先干燥完成，当该物料干燥完成后，将箱体1内的气压恢复至外界气压，若物料正好在该取料门12处，则直接将取料门12打开取走物料，若物料不在取料门12处，则将干燥完成的物料的料斗53通过传送设备51输送至箱体1的取料门12，将取料门12打开并取出干燥完成的物料。

在具体实施例中，传送设备51包括：设置在箱体1内两侧的传送链511和设置在传送链511两端的链轮512，链轮512固定在箱体1底部，托架52安装在传送链511上，链轮512上设有驱动装置，驱动装置与控制器2电连接，控制器2控制驱动装置驱动链轮512转动，链轮512通过传送链511带动托架52上的料斗53移动。

在上述方案中，链轮512有四个分别设置在箱体1内底部的四个角上，传送链511将箱体1一侧两个角上的链轮512连接在一起，然后托架52两端分别与两个传送链511固定在一起，这样托架52就可以随传送链511一起移动。托架52上设有可以容纳料斗53的框架，料斗53可以直接放置在该框架内，在传送链511的带动下进行移动。

在具体实施例中，传送链511为带耳传送链。带耳传送链能够更好的固定托架52。

基于上述实施例的真空干燥器，工作过程包括：

步骤201，控制器控制加热器和预热箱启动。

具体为：控制器控制加热器和预热器启动，对箱体和预热箱进行初始预热。

步骤202，物料传送至箱体的接料门处时，控制器控制接料门打开，物料放置在传送组件上，控制器控制传送组件将物料传送至下一个工位后，关闭接料门。

步骤203，控制器控制真空泵的运行将箱体内的气压保持在负压下限至负压上限区间，使物料在负压高温下进行干燥。

具体为：控制器控制真空泵启动对箱体进行抽气，并实时接收负压表发来负压值，直至箱体内的负压值达到负压上限后，控制真空泵停止运行，使物料在负压高温下进行干燥，当箱体内的气压下降至负压下限时再控制真空泵启动，如此反复工作，保证箱体内的气压保持在负压下限至负压上限区间。其中，具体的负压上限和负压下限的数值，用户可以根据实际需要通过控制器进行设定。

步骤204，当物料干燥预定时间后，控制器控制预热箱将预热的空气导入箱体，并控制真空泵启动对箱体进行抽气，直至箱体达到负压上限完成一次换气过程，并重复换气过程预定次数，将箱体内的蒸汽排出。

具体为：当物料干燥预定时间后，箱体内的水蒸气较多，这样会影响干燥效果，因此需要将水蒸气排出进行换气，控制器控制电磁阀打开将预热箱内预热的空气导入箱体，然后控制电磁阀关闭，启动真空泵对箱体进行抽气，直至箱体达到负压上限，同时打开进气阀向预热箱内补充气体后，关闭进气阀，完成一次换气的过程。并重复换气预定次数(例如，5次)，将箱体内的蒸汽排出后再控制真空泵将箱体内的气压控制在负压下限至负压上限区间对物料进行干燥。

步骤205，当控制器接收到物料添加指令时，控制真空泵停止运行，将箱体内的气压恢复至外界气压后，打开接料门接收新的物料，再控制真空泵运行对物料和新的物料进行干燥。

具体为：当装有新的物料的料斗到达箱体的接料口，向控制器发送物料添加指令，控制器接收到物料添加指令后，控制真空泵停止运行，打开电磁阀和进气阀将箱体内的气压恢复至外界气压后，打开接料门接收新的物料，再控制真空泵运行按照上述干燥过程对物料和新的物料进行干燥。

步骤206，当物料干燥完成后，将箱体内的气压恢复至外界气压后，通过传送组件将干燥完成的物料输送至箱体的取料门，将取料门打开并取出干燥完成的物料。

具体为：当该物料干燥完成后，将箱体内的气压恢复至外界气压，若物料料斗正好在该取料门处，则直接将取料门打开取走干燥好的物料料斗，若物料不在取料门处，则将干燥完成的物料的料斗通过传送设备输送至箱体的取料门，将取料门打开并取出干燥完成的物料料斗。

综上所述，按照上述方案自动完成进料、干燥、换气、添料和出料的过程，无需人工参与，并且能够提高物料的干燥效率。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种真空干燥器，其特征在于，包括：箱体(1)、控制器(2)、真空泵(3)、预热箱(4)、传送组件(5)和加热器(6)；

所述箱体(1)上设有接料门(11)和取料门(12)，所述传送组件(5)设置在所述接料门(11)和所述取料门(12)之间，形成物料传送通道；

所述真空泵(3)和所述预热箱(4)设置在所述箱体(1)的外侧，所述加热器(6)设置在所述箱体(1)内部；

所述控制器(2)与真空泵(3)、预热箱(4)、传送组件(5)、加热器(6)、接料门(11)、取料门(12)电连接，所述控制器(2)通过控制各个电连接部件的运行完成对物料的干燥。

2.根据权利要求1所述的真空干燥器，其特征在于，还包括：在所述箱体(1)外侧设置能够监测所述箱体(1)内的负压值的负压表(7)，所述负压表(7)与所述控制器(2)电连接，所述负压表(7)将监测的负压值实时发送至所述控制器(2)。

3.根据权利要求1所述的真空干燥器，其特征在于，所述预热箱(4)包括：预热罩(41)、预热器(42)、进气阀(43)和管路(44)，所述预热器(42)设置在所述预热罩(41)内，所述进气阀(43)设置在所述预热罩(41)的外侧，所述预热罩(41)通过所述管路(44)与所述箱体(1)相通，所述预热器(42)和所述进气阀(43)分别与所述控制器(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的真空干燥器，其特征在于，所述管路(44)设有多条，在每条管路(44)上设有电磁阀(441)，所述电磁阀(441)与所述控制器(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的真空干燥器，其特征在于，在所述管路(44)上设有消音器(442)。

6.根据权利要求1所述的真空干燥器，其特征在于，在所述箱体(1)外侧设有能够监测所述箱体(1)内温度的温度计(13)，所述温度计(13)与所述控制器(2)电连接，所述温度计(13)将监测的温度值实时发送至所述控制器(2)。

7.根据权利要求1所述的真空干燥器，其特征在于，所述传送组件(5)包括：传送设备(51)、托架(52)和料斗(53)，所述传送设备(51)固定在所述箱体(1)底部，所述托架(52)设置在所述传送设备(51)上，所述料斗(53)可拆卸的设置在所述托架(52)上，所述传送设备(51)与所述控制器(2)电连接。

8.根据权利要求7所述的真空干燥器，其特征在于，所述传送设备(51)包括：设置在所述箱体(1)内两侧的传送链(511)和设置在传送链(511)两端的链轮(512)，所述链轮(512)固定在所述箱体(1)底部，所述托架(52)安装在所述传送链(511)上，所述链轮(512)上设有驱动装置，所述驱动装置与所述控制器(2)电连接，所述控制器(2)控制所述驱动装置驱动所述链轮(512)转动，所述链轮(512)通过所述传送链(511)带动所述托架(52)上的料斗(53)移动。

9.根据权利要求8所述的真空干燥器，其特征在于，所述传送链(511)为带耳传送链。

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