CN211717128U - 粮食干燥热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的粮食干燥热风炉，有效解决了现有技术中热风炉的热气利用率不高造成的热气浪费，以及在流转过程中冷空气未能充分预热，温度的不可控性对粮食干燥带来的不便，在引风机一的作用下，烟气从内室通过导热管进入换热室，并通过换热管从右向左流转，充分利用了烟气的热量，提高热量利用效率，降低烟气排出的温度之后通过出烟孔排出；在引风机二的作用下，冷空气从纵向排布的导热板和换热管与换热室前后侧壁之间的间隙，从左向右进入外室，令热量得到更加充分的利用，并从排风筒排出；温度传感器对排出的空气进行检测，通过温控器控制引风机一调节火的强弱，实现对温度的调节，并且本实用新型结构巧妙不仅结构简单并且实用。

Description

粮食干燥热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是粮食干燥热风炉。

背景技术

热风炉在各个行业均有涉及，但在各个行业的使用及分类各不相同,在粮食干燥的过程中，热风炉也是必不可少的一部分，为粮食干燥所需要的热量提供了热力来源，但在热风炉使用过程中，燃烧室外壁散发的热量并不能及时利用，热气利用率低，造成了大量的浪费，冷空气进入换热室后直线行走的路线可能未进行充分预热，并且在使用过程中温度的不可控性也为粮食的干燥带来了不方便，不同的粮食种类适应不同的干燥温度，过高或者过低的温度都为粮食干燥带来了问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了粮食干燥热风炉，针对。

其解决的技术方案是，包括燃烧室，其特征在于，所述燃烧室包括内室以及同轴心套设在内室外侧的外室，所述燃烧室侧壁开有一穿过内室和外室侧壁的进料通道，所述燃烧室左侧放置一换热室，所述内室上端固定连接另一端与换热室相连的导热管，所述换热室内部上端设置有换烟室一，下端设置有换烟室二，所述换烟室一下方和换烟室二上方之间固定连接有多组呈线性阵列分布的且两端均穿透换烟室的竖直换热管，所述换烟室一与换烟室二腔中安装有多组交替分布且平行的用于间隔换热管的间隔板，所述导热管另一端与换热室最右侧多组呈前后线性阵列分布的换热管之间连接有分流器,所述换热室上端开有一与左侧换热管相配合的出烟孔，所述出烟孔上方固定连接一引风机一；

所述换热室左侧壁开有一进风口，呈纵向相邻的两个换热管之间固定连接有导热板，所述导热板的竖直高度与换烟室一与换烟室二之间的距离相等，一组呈前后竖直放置的导热板及换热管与换烟室前侧壁之间有间隙，则相邻一组呈前后竖直放置的导热板及换热管与换烟室后侧壁之间留有相同的间隙，多组相邻分布的导热板及换热管与换烟室前后侧壁之间的间隙均交替分布，所述换热室右侧壁与燃烧室外侧壁之间固定连接一加热通道，所述外室上端安装有排风筒，所述排风筒侧方安装有一固定连接在炉膛上端的引风机二。

作为优选，所述进料通道右侧滑动连接一前后滑动行程不超过进料通道的推门，所述推门前端固定连接一固定在燃烧室外的电动推杆。

作为优选，所述外室内固定有多组与内室外壁和外室内壁交替留有空隙的折流板，所述折流板竖直高度与外室竖直高度相等。

作为优选，所述排风筒的前后宽度小于等于外室与内室之间的间隔，为保证空气从加热通道进入外室后所走行程达到最大限度，排风筒放置于加热通道后方，所述排风筒和加热通道之间设有密封连接在内室和外室之间的密封板，所述排风筒侧壁固定安装一与引风机一相配合的温度传感器，所述温度传感器连接有温控器，所述温控器连接引风机一。

作为优选，所述内室下方固定连接一炉箅，所述内室下端开有一出灰孔。

本实用新型有益效果是：（1）燃烧室划分为内室和外室，减少了热的挥发，增加了热量的利用率，进料通道上安装推门让燃料可以进行更加充分的燃烧；

（2）热气从内室进入换烟室，进行上下回转运动行程，令多组换热管达到充分预热, 充分利用烟气的热量，提高热量利用效率，降低烟气排出的温度；

（3）通过导热板与换热管纵向相连，令冷空气进入换烟室后进行S型行走路线，令换热管左右面均可对冷空气加热，同时导热板也能更好的导热，令热量得到更加充分的利用；

（4）冷空气加热后，进入燃烧室外室，进一步利用了燃烧室热量，减少了热量的浪费；

（5）排气筒安装温度传感器，并通过控制器与引风机一相配合，对加热后的空气温度进行控制，为粮食的干燥提供合适的温度；

（6）操作简单，适用人群广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型前视图剖视图。

图3为本实用新型俯视图剖视图。

图4为本实用新型燃烧室示意图。

图5为本实用新型燃烧室剖视图。

图6为本实用新型换热室示意图。

图7为本实用新型换热室前视剖视图。

图8为本实用新型换热室俯视图。

图9为本实用新型换热室俯视剖视图。

附图标记

1.燃烧室，2.内室，3.外室，4.进料通道，5.换热室，6.导热管，7.换烟室一，8.换烟室二，9.换热管，10.间隔板，11.分流器，12.出烟孔，13.引风机一，14.进风口，15.导热板，16.加热通道，17.排风筒，18.引风机二，19.推门，20.电动推杆，21.折流板，22.密封板，23.温度传感器，24.炉箅，25.出灰孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，包括燃烧室1，其特征在于，所述燃烧室1包括内室2以及同轴心套设在内室2外侧的外室3，所述燃烧室1侧壁开有一穿过内室2和外室3侧壁的进料通道4，进料通道4在内室2和外室3之间的间隔空间四周有挡板，用来为燃料的进入提供通道，放止燃料掉落在外室3空间，所述燃烧室1左侧放置一换热室5，所述内室2上端固定连接另一端与换热室5相连的导热管6，所述换热室5内部上端设置有换烟室一7，下端设置有换烟室二8，换烟室一7和换烟室二8与换热室5上下侧壁之间形成密封空间，所述换烟室一7下方和换烟室二8上方之间固定连接有多组呈线性阵列分布的且两端均穿透换烟室的竖直换热管9，所述换烟室一7与换烟室二8腔中安装有多组交替分布且平行的用于间隔换热管9的间隔板10，间隔板10在换烟室一7中位于从右到左的第六列和第七列换热管9之间且将换烟室一7隔成两个密闭空间，间隔板10在换烟室二8中固定在从右到左的第四列和第五列换热管9之间，当烟气通过分流器11进入最右侧呈前后线性阵列分布的换热管9中时，接着在换烟室二8中进入从右到左的第二列至第四列换热管9中，由于间隔板10的阻碍，烟气无法进入第五列换热管9，只能沿着换热管9竖直向上输送，接着进入换烟室一7，在换烟室一7中，烟气进入第五列和第六列换热管9，因为换热室一7中的间隔板10的阻挡，烟气沿着换热管9竖直向下运输，进入换烟室二8的左侧容腔中并完成烟气在换第七列和第八列换热管9的流转，所述导热管6另一端与换热室5最右侧多组呈前后线性阵列分布的换热管9之间连接有分流器11，最右侧呈前后线性阵列分布的一列换热管9为保证与分流器11相配合比其它呈前后线性阵列分布的换热管9上端面高但低于换烟室一7的上端面，所述换热室5上端开有一与左侧两列换热管9相配合的出烟孔12，所述出烟孔12上方固定连通一引风机一13，在引风机一13的作用下，烟气从右到左在换热管9之间进行流动，最后进入最左侧两列换热管9并通过出烟孔12排出；

所述换热室5左侧壁开有一进风口14，呈纵向相邻的两个换热管9之间固定连接有导热板15，所述导热板15的竖直高度与换烟室一7与换烟室二8之间的距离相等，一组呈前后竖直放置的导热板15及换热管9与换烟室前侧壁之间有间隙，则相邻一组呈前后竖直放置的导热板15及换热管9与换烟室后侧壁之间留有相同的间隙，多组相邻分布的导热板15及换热管9与换烟室前后侧壁之间的间隙均交替分布，当冷空气从进风口14进入之后，由于最左列的多个导热板15和多个换热管9在纵向只与换热室5后侧壁之间留有间隙，促使冷空气在换热室5中只能向后流动，接着从左向右叔第二列的多个导热板15与多个换热管9只与换热室5的前侧壁留有间隙，促使冷空气再次只能朝前流动，从左到右的每一列多个导热板15与多个换热管9和换烟室的前后侧壁之间交错留有空隙，这样保证了冷空气进入后进行回转流动，不仅能够利用换热管9的左侧热量加热，也可以利用换热管9的右侧热量进行加热，同时增加冷空气的流动行程，能够更加充分的加热，所述换热室5右侧壁与炉膛外侧壁之间固定连接一加热通道16，当冷空气在换烟室进行加热之后，通过加热通道16进入外室3，对内室2中散发出的热量在外室3中再一次进行利用，所述炉膛外室3上端安装有排风筒17，所述排风筒17侧方安装有一固定连接在炉膛上端的引风机二18，通过引风机二18促使冷空气从左到右进行流转并充分加热。

实施例二，在实施例一的基础上，所述进料通道4右侧滑动连接一前后滑动行程不超过进料通道4的推门19，所述推门19前端固定连接一固定在燃烧室1外的电动推杆20，当燃料通过加热通道4进入内室2时，通过遥控控制电动推杆20控制推门19在加料通道4中向后移动，燃料通道4的入口缩小，令燃料在内室2中进行更加充分的燃烧；当再次添加燃料时，再次遥控控制电动推杆20控制推门19向前运动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述外室3内固定有多组与内室2外壁和外室3内壁交替留有空隙的折流板21，所述折流板21竖直高度与外室3竖直高度相等，增加空气在外室3中的流通行程。

实施例四，在实施例一或例三的基础上，所述排风筒17的前后宽度小于等于外室3与内室2之间的间隔，为保证空气从加热通道16进入外室3后所走行程达到最大限度，排风筒17放置于加热通道16后方，所述排风筒17和加热通道16之间设有密封连接在内室2和外室3之间的密封板22，密封板22保证了空气从加热通道16进入内室2时，只能朝与密封板22位置相反的方向流转，令空气在外室3中流转一周后从排风筒17出去，所述排风筒17侧壁固定安装一与引风机一13相配合的温度传感器23，所述温度传感器23连接有温控器，所述温控器连接引风机一13，温度传感器23通过检测到的排出空气的温度，将信号传输给温控器，进而通过温控器控制引风机一13的风力大小。

实施例五，在实施例一的基础上，所述内室2下方固定连接一炉箅24，所述内室2下端开有一出灰孔25，出灰孔25的开口处有一拉门，拉门的开合有助于燃料的燃烧，并且燃料燃烧过后，方便出灰孔25将燃烧过后的废弃物进行排出。

本实用新型在使用时，燃料通过加热通道16放入内室2，产生的烟气通过导热管6及分流器11进入最右侧呈前后线性阵列分布的换热管9中，接着间隔板10在换烟室中以一上一下的位置分布将相邻两列为一组的换热管9间隔开来，让烟气在换烟室一7和换烟室二8中实现从左到右的上下来回流转，同时引风机一13作用于最左侧的两列换热管9，促使烟气在换热管9中的流通；当冷空气进入换热室5时，由于呈纵向分布的每一列的多个导热板15和多个换热管9与换热室5的前后侧壁之间交错且只留有一个空隙，所以冷空气只能朝向一个方向流通，并且在多列纵向分布的换热管9和导热板15进行来回流动，这样的空气流动，不仅增加了空气流动的行程，并且能够将每一个换热管9的左右两个方向的热量都进行利用，导热板15能够将纵向相邻的两个换热管9之间进行良好的导热，当空气从换热室5进入外室3时，密封板22与排风筒17的位置，令空气在外室3中运转一周，且折流板21增加了空气运转行程，排风筒17上的温度传感器23对排出时的空气温度进行检测，接着将信号传输给温控器，进而温控器控制引风机一13的风力大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.粮食干燥热风炉，包括燃烧室（1），其特征在于，所述燃烧室（1）包括内室（2）以及同轴心套设在内室（2）外侧的外室（3），所述燃烧室（1）侧壁开有一穿过内室（2）和外室（3）侧壁的进料通道（4），所述燃烧室（1）左侧放置一换热室（5），所述内室（2）上端固定连接另一端与换热室（5）相连的导热管（6），所述换热室（5）内部上端设置有换烟室一（7），下端设置有换烟室二（8），所述换烟室一（7）下方和换烟室二（8）上方之间固定连接有多组呈线性阵列分布的且两端均穿透换烟室的竖直换热管（9），所述换烟室一（7）与换烟室二（8）腔中安装有多组交替分布且平行的用于间隔换热管（9）的间隔板（10），所述导热管（6）另一端与换热室（5）最右侧多组呈前后线性阵列分布的换热管（9）之间连接有分流器（11）,所述换热室（5）上端开有一与左侧换热管（9）相配合的出烟孔（12），所述出烟孔（12）上方固定连通一引风机一（13）；

所述换热室（5）左侧壁开有一进风口（14），呈纵向相邻的两个换热管（9）之间固定连接有导热板（15），所述导热板（15）的竖直高度与换烟室一（7）与换烟室二（8）之间的距离相等，一组呈前后竖直放置的导热板（15）及换热管（9）与换烟室前侧壁之间有间隙，则相邻一组呈前后竖直放置的导热板（15）及换热管（9）与换烟室后侧壁之间留有相同的间隙，多组相邻分布的导热板（15）及换热管（9）与换烟室前后侧壁之间的间隙均交替分布，所述换热室（5）右侧壁与燃烧室（1）外侧壁之间固定连接一加热通道（16），所述外室（3）上端安装有排风筒（17），所述排风筒（17）侧方安装有一固定连接在炉膛上端的引风机二（18）。

2.根据权利要求1所述粮食干燥热风炉，其特征在于，所述进料通道（4）右侧滑动连接一前后滑动行程不超过进料通道（4）的推门（19），所述推门（19）前端固定连接一固定在燃烧室（1）外的电动推杆（20）。

3.根据权利要求1所述粮食干燥热风炉，其特征在于，所述外室（3）内固定有多组与内室（2）外壁和外室（3）内壁交替留有空隙的折流板（21），所述折流板（21）竖直高度与外室（3）竖直高度相等。

4.根据权利要求1或3所述粮食干燥热风炉，其特征在于，所述排风筒（17）的前后宽度小于等于外室（3）与内室（2）之间的间隔，为保证空气从加热通道（16）进入外室（3）后所走行程达到最大限度，排风筒（17）放置于加热通道（16）后方，所述排风筒（17）和加热通道（16）之间设有密封连接在内室（2）和外室（3）之间的密封板（22），所述排风筒（17）侧壁固定安装一与引风机一（13）相配合的温度传感器（23），所述温度传感器（23）连接有温控器，所述温控器连接引风机一（13）。

5.根据权利要求1所述粮食干燥热风炉，其特征在于，所述内室（2）下方固定连接一炉箅（24），所述内室（2）下端开有一出灰孔（25）。

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