CN211716584U - 一种rto的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了本实用新型公开了一种RTO的废气处理系统。属于RTO废气处理技术领域，该废气处理系统能够降低排出的废气含热量，进而降低能源损耗，且结构简单，使用方便。包括RTO、废气管道和空气管道；所述RTO包括燃烧室和若干蓄热室，废气管道上设有若干分支，若干分支与若干蓄热室呈一一对应布置且均通过一号电控阀连通连接，所述空气管道上设有若干与其控制连接的二号电控阀，所述废气管道入口处设有一号风机，所述空气管道入口处设有二号风机，所述RTO出口处设有三号风机，若干蓄热室出口均通过三号电控阀连通连接在RTO出口上；所述蓄热室的一端设有与其连通连接的冷媒泵。

Description

一种RTO的废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及RTO废气处理技术领域，尤其是一种RTO的废气处理系统。

背景技术

蓄热式焚烧炉(RTO)英文全称Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于处理有机废气(VOCs)的处理，RTO设备的形式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。

但是现有技术有以下几个缺点：一、当处理低燃点有机废气时，有机物在蓄热室内部就发生氧化放热反应，导致设备出口超温，会损坏后续工作的设备，使设备无法连续运行。二、当设备故障，人员无法及时发现或检修时，会导致设备出口超温，损坏后续工作设备。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有RTO存在上述不足，提供一种能够自主降低尾气排放温度、持续稳定处理低燃点有机废气、降低长时间故障无人修复带来的设备破坏，且结构简单，使用方便的RTO的废气处理系统。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种RTO的废气处理系统，包括RTO、废气管道和空气管道；所述RTO包括燃烧室和若干蓄热室，若干蓄热室均连通连接在燃烧室底端；废气管道上设有若干分支，若干分支与若干蓄热室呈一一对应布置且均通过一号电控阀连通连接，所述空气管道上设有若干与其控制连接的二号电控阀，其中若干二号电控阀与若干分支呈一一对应布置且相连通；所述废气管道入口处设有用于通入废气的一号风机，所述空气管道入口处设有用于通入空气的二号风机，所述RTO出口处设有用于出风的三号风机，若干蓄热室出口均通过三号电控阀连通连接在RTO出口上；所述蓄热室的一端设有与其连通连接的冷媒泵；所述废气管道、燃烧室和蓄热室内均设有温度传感器，所述燃烧室内还设有燃烧器和压力变送器，所述温度传感器、燃烧器、压力变送器、一号风机、二号风机、三号风机、一号电控阀、二号电控阀、三号电控阀和冷媒泵均通过电信号控制连接在控制系统上。

作为可选，所述蓄热室的数量至少为两个。

作为可选，所述一号电控阀、二号电控阀、三号电控阀和冷媒泵的数量均与蓄热室一一对应。

作为可选，所述冷媒泵为用于降温的水循环泵。

作为可选，所述冷媒泵为用于降温的空气循环泵。

作为可选，所述蓄热室的内部填料为陶瓷。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种RTO的废气处理系统，首先，待处理的低温有机废气在一号风机作用下进入第一个蓄热室的陶瓷层，由于该陶瓷介质贮存有上一循环的热量，故陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入，燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度(760℃～800℃)，废气中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少；能够自主降低尾气排放温度、持续稳定处理低燃点有机废气、降低长时间故障无人修复带来的设备破坏，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的一种整体结构示意图；

图2是补充结构图。

图中各附图标记为：5、RTO，1、废气管道，2、空气管道，51、燃烧室，4、蓄热室，12、分支，7、一号电控阀，8、二号电控阀，9、三号电控阀，11、一号风机，21、二号风机，6、三号风机，3、冷媒泵，101、温度传感器，52、燃烧器，10、压力变送器，102、控制系统。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

实施例，一种RTO的废气处理系统，参见图1-2所示，包括RTO5、废气管道1和空气管道2；所述RTO2包括燃烧室51和若干蓄热室4，若干蓄热室4均连通连接在燃烧室51底端；废气管道1上设有若干分支12，若干分支12与若干蓄热室4呈一一对应布置且均通过一号电控阀7连通连接，所述空气管道2上设有若干与其控制连接的二号电控阀8，其中若干二号电控阀8与若干分支12呈一一对应布置且相连通；所述废气管道1入口处设有用于通入废气的一号风机11，所述空气管道2入口处设有用于通入空气的二号风机21，所述RTO5出口处设有用于出风的三号风机6，若干蓄热室4出口均通过三号电控阀9连通连接在RTO5出口上；所述蓄热室4的一端设有与其连通连接的冷媒泵3；所述废气管道1、燃烧室51和蓄热室4内均设有温度传感器101，所述燃烧室51内还设有燃烧器52和压力变送器10，所述温度传感器101、燃烧器52、压力变送器10、一号风机11、二号风机21、三号风机6、一号电控阀7、二号电控阀8、三号电控阀9和冷媒泵3均通过电信号控制连接在控制系统102上。

参见图1所示，所述蓄热室4的数量至少为两个，实际使用中可以设置为二个，三个或四个等数值。所述一号电控阀7、二号电控阀8、三号电控阀9和冷媒泵3的数量均与蓄热室一一对应。

本实施例中所述冷媒泵3为用于降温的水循环泵。所述蓄热室4的内部填料为陶瓷。

本实施例个工作原理：首先，待处理的低温有机废气在一号风机11作用下进入第一个蓄热室4的陶瓷层，由于该陶瓷介质贮存有上一循环的热量，故陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入，然后在燃烧室51中，燃烧器52燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度(760℃～800℃)，废气中的有机物被分解成二氧化碳和水。最后由于废气经过蓄热室4预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器52燃料的用量较少。

具体工作方式：待处理的低温有机废气在一号风机11作用下进入第一个蓄热室4的陶瓷层，由于该陶瓷介质贮存有上一循环的热量，故陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入，然后在燃烧室51中，燃烧器52燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度(760℃～800℃)，废气成为净化的高温气体后离开燃烧室51，进入二号蓄热室4(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫)，释放热量后排放，而二号蓄热室4的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。三号蓄热室4在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室4进气与出气阀门进行一次切换，二号蓄热室4进气，三号蓄热室4出气，一号蓄热室4吹扫；再下个循环则是三号蓄热室4进气，一号蓄热室4出气，二号蓄热室4吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入大气。

本实施例中冷媒泵为购买产品，其型号为：赛斯特品牌的QS5流体输送泵。本实施例主要通过多个温度传感器将信号传给控制系统，通过控制系统控制燃烧器、压力变送器、一号风机、二号风机、三号风机、三个一号电控阀、三个二号电控阀、三个三号电控阀和三个冷媒泵协作完成的。

本实用新型提供了一种RTO的废气处理系统，能够自主降低尾气排放温度、持续稳定处理低燃点有机废气、降低长时间故障无人修复带来的设备破坏，且结构简单，使用方便，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种RTO的废气处理系统，其特征在于，包括RTO、废气管道和空气管道；所述RTO包括燃烧室和若干蓄热室，若干蓄热室均连通连接在燃烧室底端；废气管道上设有若干分支，若干分支与若干蓄热室呈一一对应布置且均通过一号电控阀连通连接，所述空气管道上设有若干与其控制连接的二号电控阀，其中若干二号电控阀与若干分支呈一一对应布置且相连通；所述废气管道入口处设有用于通入废气的一号风机，所述空气管道入口处设有用于通入空气的二号风机，所述RTO出口处设有用于出风的三号风机，若干蓄热室出口均通过三号电控阀连通连接在RTO出口上；所述蓄热室的一端设有与其连通连接的冷媒泵；

所述废气管道、燃烧室和蓄热室内均设有温度传感器，所述燃烧室内还设有燃烧器和压力变送器，所述温度传感器、燃烧器、压力变送器、一号风机、二号风机、三号风机、一号电控阀、二号电控阀、三号电控阀和冷媒泵均通过电信号控制连接在控制系统上。

2.根据权利要求1所述的一种RTO的废气处理系统，其特征在于，所述蓄热室的数量至少为两个。

3.根据权利要求2所述的一种RTO的废气处理系统，其特征在于，所述一号电控阀、二号电控阀、三号电控阀和冷媒泵的数量均与蓄热室一一对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种RTO的废气处理系统，其特征在于，所述冷媒泵为用于降温的水循环泵。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种RTO的废气处理系统，其特征在于，所述冷媒泵为用于降温的空气循环泵。

6.根据权利要求1所述的一种RTO的废气处理系统，其特征在于，所述蓄热室的内部填料为陶瓷。

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