CN216558415U - 一种彩涂废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种彩涂废气处理系统，包括涂漆室和固化炉，涂漆室的出气口连接有抽风机一，抽风机一连接换热器一，换热器一连接有换热器二、换热器四、换热器三，换热器一上部左侧出口连接换热器三，固化炉的上部连接有抽风机二，抽风机二连接换热器二的上部右端气口，换热器二的上部左端气口连接换热器三，换热器三的左端气口连接抽风机三，抽风机三连接固化炉的进气口，换热器三的左端口连接燃烧炉，换热器四的上部右端气口连接抽风机四，抽风机四连接有化涂室，换热器四的右端气口连接有抽风机五。本实用新型废气循环逐级换热分解，使气体排放达标，同时循环利用热能，在处理废气的同时循环再利用热能，大大降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种彩涂废气处理系统，属于烟气处理技术领域。
背景技术
彩涂板生产时会经过涂漆室和固化室，在涂漆室和固化室均会产生一些废气，这些烟气直接排放入空气中会污染环境，目前处理彩涂废气，一般是通过沸石转轮或活性炭等其他吸附脱附工艺后外排，处理效率低，效果差。而且吸附材料的吸附能力会逐渐降低，导致指标下降，同时吸附材料转为危废品，需二次处理，成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种彩涂废气处理系统，解决目前的彩涂废气处理系统通过沸石转轮或活性炭等其他吸附脱附工艺后外排，处理效率低，效果差。而且吸附材料的吸附能力会逐渐降低，导致指标下降，同时吸附材料转为危废品，需二次处理，成本高的问题。
本实用新型涉及一种彩涂废气处理系统，包括涂漆室和固化炉，涂漆室的出气口连接有抽风机一，抽风机一连接换热器一，换热器一的左右两侧分别连接有换热器二和换热器四，换热器二的左侧设有换热器三，换热器一上部左侧出口连接换热器三，固化炉的上部设有废气排出口，废气排出口连接有抽风机二，抽风机二连接换热器二的上部右端气口，换热器二的上部左端气口连接换热器三，换热器三的左端气口连接抽风机三，抽风机三连接固化炉的进气口，换热器三的左端口连接燃烧炉，换热器四的上部右端气口连接抽风机四，抽风机四连接有化涂室，化涂室的出气口连接换热器四的上部左端气口，换热器四的右端气口连接有抽风机五，抽风机五连接有烟囱。换热器一、换热器二和换热器四内设有换热盘管，换热盘管连通其上部的左右两端的气口。系统有多种的加热方式供用户进行选择，加热方式：电加热、燃气加热(天然气、液化石油气、燃油加热、燃煤加热等)；本方案的加热方式：天然气燃烧炉；
优选的，固化炉分为前区段、中区一段、中区二段和尾区段，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的上部均设有废气排出口，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的下部均设有循环进气口和循环出气口，循环进气口和循环出气口连接有循环风机。分段固化烘干，效果更好。
优选的，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的废气排出口和循环进气口出均连接有阀门。
优选的，换热器三内中部通过隔板分割成换热室一和换热室二，换热室一的顶部设有进气管一和出气管一，换热室二的顶部设有进气管二和出气管二，换热室一的左端固定有支撑板一，换热室二的右端固定有支撑板二，支撑板二上均匀设有多个安装孔，每个安装孔内焊接有换热管，隔板和支撑板一上均设有多个支撑换热管中部和左端的支撑孔，支撑孔与换热管为间隙配合，支撑板一左端的换热器三上设有气密进管，气密进管连接有气密风机，换热器三的左右两端分别设有进管和出管，进管连接燃烧炉，出管连接换热器二。换热器三内部通过隔板分割成两个换热室，一个换热室通入涂漆室排出的废气，另一个通固化炉排出的废气，使得两路废气换热后温度都可达标，并且换热器三内的换热管右侧为焊接，中间和左侧为活动非焊接，避免热胀造成焊焊缝，出现缝隙。气密风机可以防止进入换热器三左侧换热室一内的涂漆废气经过换热管与支撑板一之间的缝隙进入到燃烧炉或换热管内，影响废气处理效果，由于换热室一内连接有负压风机，因此只需气密风机提供很小的压力即可防止废气逸散，并且，气密风机可以提供氧气，供燃烧炉进入换热管内的气体继续氧化燃烧反应，燃烧更加充分，残留更少。
本实用新型，具有以下有益效果：
废气循环逐级换热分解，使气体排放达标，同时循环利用热能，在处理废气的同时循环再利用热能，大大降低成本。
换热器三内部通过隔板分割成两个换热室，一个换热室通入涂漆室排出的废气，另一个通固化炉排出的废气，使得两路废气换热后温度都可达标，并且换热器三内的换热管右侧为焊接，中间和左侧为活动非焊接，避免热胀造成焊焊缝，出现缝隙。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为换热器三的结构示意图；
图中：1、燃烧炉；2、气密风机；3、隔板；4、换热器三；5、换热器二；6、抽风机一；7、换热器一；8、换热器四；9、抽风机五；10、烟囱，11、抽风机四，12、化涂室，13、涂漆室，14、抽风机二，15、阀门，16、循环风机，17、固化炉，18、抽风机三，19、气密进管，20、出气管一，21、进气管一，22、进管，23、换热管，24、支撑板一，25、支撑板二，26、出管，27、进气管二，28、出气管二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型为涂废气处理系统，包括涂漆室13和固化炉17，涂漆室13的出气口连接有抽风机一6，抽风机一6连接换热器一7，换热器一7的左右两侧分别连接有换热器二5和换热器四8，换热器二5的左侧设有换热器三4，换热器一7上部左侧出口连接换热器三4，固化炉17的上部设有废气排出口，废气排出口连接有抽风机二14，抽风机二14连接换热器二5的上部右端气口，换热器二5的上部左端气口连接换热器三4，换热器三4的左端气口连接抽风机三18，抽风机三18连接固化炉17的进气口，换热器三4的左端口连接燃烧炉1，换热器四8的上部右端气口连接抽风机四11，抽风机四11连接有化涂室12，化涂室12的出气口连接换热器四8的上部左端气口，换热器四8的右端气口连接有抽风机五9，抽风机五9连接有烟囱10。
固化炉17分为前区段、中区一段、中区二段和尾区段，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的上部均设有废气排出口，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的下部均设有循环进气口和循环出气口，循环进气口和循环出气口连接有循环风机16。
前区段、中区一段、中区二段和尾区段的废气排出口和循环进气口出均连接有阀门15。
换热器三4内中部通过隔板3分割成换热室一和换热室二，换热室一的顶部设有进气管一21和出气管一20，换热室二的顶部设有进气管二27和出气管二28，换热室一的左端固定有支撑板一24，换热室二的右端固定有支撑板二25，支撑板二25上均匀设有多个安装孔，每个安装孔内焊接有换热管23，隔板3和支撑板一24上均设有多个支撑换热管23中部和左端的支撑孔，支撑孔与换热管23为间隙配合，支撑板一24左端的换热器三4上设有气密进管19，气密进管19连接有气密风机2，换热器三4的左右两端分别设有进管22和出管26，进管22连接燃烧炉1，出管26连接换热器二5。
工作时，废气从涂漆室13产生后，通过抽风机一6排入管道，先进入换热器一7内的换热盘管内与燃烧炉1进入换热器一7内的热风进行交换，之后进入换热器三4的换热室一内与换热管23进行换热，然后经过抽风机三18进入固化炉17，从固化炉17废气排出口排出的废气出来后经过抽风机二14进入换热器二5，再进入换热器三4的换热室二内与换热管23换热，之后进入燃烧炉1进行充分燃烧后，气体排入换热器三4内的换热管23参与换热，然后进入换热器二5、换热器一7和换热器四8后经过抽风机五9排入烟囱10。
综上所述，本实用新型废气循环逐级换热分解，使气体排放达标，同时循环利用热能，在处理废气的同时循环再利用热能，大大降低成本。换热器三内部通过隔板分割成两个换热室，一个换热室通入涂漆室排出的废气，另一个通固化炉排出的废气，使得两路废气换热后温度都可达标，并且换热器三内的换热管右侧为焊接，中间和左侧为活动非焊接，避免热胀造成焊焊缝，出现缝隙。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种彩涂废气处理系统，包括涂漆室(13)和固化炉(17)，其特征在于：涂漆室(13)的出气口连接有抽风机一(6)，抽风机一(6)连接换热器一(7)，换热器一(7)的左右两侧分别连接有换热器二(5)和换热器四(8)，换热器二(5)的左侧设有换热器三(4)，换热器一(7)上部左侧出口连接换热器三(4)，固化炉(17)的上部设有废气排出口，废气排出口连接有抽风机二(14)，抽风机二(14)连接换热器二(5)的上部右端气口，换热器二(5)的上部左端气口连接换热器三(4)，换热器三(4)的左端气口连接抽风机三(18)，抽风机三(18)连接固化炉(17)的进气口，换热器三(4)的左端口连接燃烧炉(1)，换热器四(8)的上部右端气口连接抽风机四(11)，抽风机四(11)连接有化涂室(12)，化涂室(12)的出气口连接换热器四(8)的上部左端气口，换热器四(8)的右端气口连接有抽风机五(9)，抽风机五(9)连接有烟囱(10)。
2.根据权利要求1所述的彩涂废气处理系统，其特征在于：固化炉(17)分为前区段、中区一段、中区二段和尾区段，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的上部均设有废气排出口，前区段、中区一段、中区二段和尾区段的下部均设有循环进气口和循环出气口，循环进气口和循环出气口连接有循环风机(16)。
3.根据权利要求2所述的彩涂废气处理系统，其特征在于：前区段、中区一段、中区二段和尾区段的废气排出口和循环进气口出均连接有阀门(15)。
4.根据权利要求3所述的彩涂废气处理系统，其特征在于：换热器三(4)内中部通过隔板(3)分割成换热室一和换热室二，换热室一的顶部设有进气管一(21)和出气管一(20)，换热室二的顶部设有进气管二(27)和出气管二(28)，换热室一的左端固定有支撑板一(24)，换热室二的右端固定有支撑板二(25)，支撑板二(25)上均匀设有多个安装孔，每个安装孔内焊接有换热管(23)，隔板(3)和支撑板一(24)上均设有多个支撑换热管(23)中部和左端的支撑孔，支撑孔与换热管(23)为间隙配合，支撑板一(24)左端的换热器三(4)上设有气密进管(19)，气密进管(19)连接有气密风机(2)，换热器三(4)的左右两端分别设有进管(22)和出管(26)，进管(22)连接燃烧炉(1)，出管(26)连接换热器二(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202122516334.2U CN216558415U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种彩涂废气处理系统 |
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2021
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Assignee: Shandong Jialong New Material Co.,Ltd. Assignor: Shandong Blue Sky New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980017365 Denomination of utility model: A color coating waste gas treatment system Granted publication date: 20220517 License type: Common License Record date: 20221009 |
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