CN212962199U - 一种立式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式锅炉，包括锅炉主体与烟气管道，所述锅炉主体内腔中央设有燃烧室，所述燃烧室顶部中央连通烟气管道，且烟气管道连通回流管道，并且回流管道底部连通三通管，所述三通管一端连接有风机，且三通管远离风机一端连通有进气管，并且进气管连通燃烧室。有益效果：本实用新型通过将燃烧室与烟气管道、回流管道、三通管、进气管相连通，可将含有未充分燃烧的烟气与用于助燃的空气混合后回流补充至燃烧室内进行二次燃烧，从而提高了燃料能量的转化率，也降低了烟气中有害气体的含量，排出的废气也经过滤机构净化，同时利用烟气携带的热量对进入的锅炉给水进行预加热，使锅炉热量利用率进一步提高，降低了能源浪费，更加节能环保。

Description

一种立式锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体来说，涉及一种立式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

然而，传统的立式锅炉大多热量利用效率不高，燃料在燃烧室室内燃烧不够充分，导致部分挥发物或者可燃物没有燃尽，随烟气直接排出，不但浪费了能源，还污染了环境，另外高温烟气中也携带有大量热量，直接排出也导致热量利用效率进一步降低，增加了生产成本，经济效益降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式锅炉，具备节能环保，热量利用率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能环保，热量利用率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种立式锅炉，包括锅炉主体与烟气管道，所述锅炉主体内腔中央设有燃烧室，且燃烧室侧壁上焊接有储水室，所述燃烧室顶部中央连通烟气管道，且烟气管道贯穿锅炉主体顶部中央连通回流管道，并且回流管道底部连通三通管，所述三通管一端连接有风机，且三通管远离风机一端连通有进气管，并且进气管贯穿锅炉主体侧壁连通燃烧室。

进一步的，所述锅炉主体一侧设有进水管，且进水管连通螺旋导热管，并且通螺旋导热管环绕在烟气管道与燃烧室外侧侧壁上的卡槽内，所述螺旋导热管贯穿储水室侧壁，且螺旋导热管出水口连通储水室内腔，并且储水室内腔底部连通贯穿锅炉主体侧壁的出水管。

进一步的，所述回流管道一侧连通有排气管，且排气管上方连接有过滤机构。

进一步的，所述过滤机构包括活性炭吸附过滤箱，所述活性炭吸附过滤箱下方连接有连接管，且连接管内侧设有螺纹，并且活性炭吸附过滤箱侧壁上均匀开设有若干个排气孔。

进一步的，所述回流管道上安装有省煤器。

进一步的，所述进气管上安装有单向阀。

进一步的，所述锅炉主体与烟气管道，燃烧室之间填充有隔热沙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式锅炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将燃烧室与烟气管道、回流管道、三通管、进气管相连通，可将含有未充分燃烧的烟气与用于助燃的空气混合后回流补充至燃烧室内进行二次燃烧，从而提高了燃料能量的转化率，也降低了烟气中有害气体的含量，且排气管顶端设置有过滤机构，能够对排出的气体进行净化，使排出的气体符合国家大气排放标准，同时利用烟气回流管道上的省煤器与烟气管道周围缠绕的螺旋导热管，能够利用烟气携带的热量对进入的锅炉给水进行预加热，使锅炉热量利用率进一步提高，降低了能源浪费，更加节能环保。

(2)、本实用新型通过省煤器对锅炉给水进行初步加热，经过初步加热的水进入进水管内再通过烟气管道内的高温烟气进行二次加热，最后再经过燃烧室周围进行最终加热后才从储水室与出水管排出，通过逐步的提高给水水温，从而减少给水与燃烧室，管道之间的壁温差，热应力相应减小，延长了锅炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立式锅炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种立式锅炉的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种立式锅炉的过滤机构结构示意图。

图中：

1、烟气管道；2、进水管；3、锅炉主体；4、燃烧室；5、储水室；6、螺旋导热管；7、出水管；8、进气管；9、单向阀；10、三通管；11、风机；12、排气管；13、省煤器；14、过滤机构；141、连接管；142、活性炭吸附过滤箱；143、螺纹；144、排气孔；15、隔热沙；16、回流管道；17、卡槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立式锅炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种立式锅炉，包括锅炉主体3与烟气管道1，锅炉主体3内腔中央设有燃烧室4，且燃烧室4侧壁上焊接有储水室5，燃烧室4顶部中央连通烟气管道1，且烟气管道1贯穿锅炉主体3顶部中央连通回流管道16，并且回流管道16底部连通三通管10，三通管10一端连接有风机11，且三通管10远离风机11一端连通有进气管8，并且进气管8贯穿锅炉主体3侧壁连通燃烧室4，所述风机11为现有成熟技术，在此不做详述，起到了将含有未充分燃烧的烟气与用于助燃的空气混合后回流补充至燃烧室内4进行二次燃烧的作用，从而提高了燃料能量的转化率，也降低了烟气中有害气体的含量，使锅炉更加节能环保。

在一个实施例中，锅炉主体3一侧设有进水管2，且进水管2连通螺旋导热管6，并且通螺旋导热管6环绕在烟气管道1与燃烧室4外侧侧壁上的卡槽17内，螺旋导热管6贯穿储水室5侧壁，且螺旋导热管6出水口连通储水室5内腔，并且储水室5内腔底部连通贯穿锅炉主体3侧壁的出水管7，起到了逐步的提高给水水温，不仅对高温烟气中的热量进行了再利用，提高热量的利用率，也能减少给水与燃烧室4，管道之间的壁温差，热应力相应减小，延长了锅炉的使用寿命。

在一个实施例中，回流管道16一侧连通有排气管12，且排气管12上方连接有过滤机构14，起到了排出和净化锅炉产生的废气的作用，从而使排出的气体符合国家大气排放标准，更加环保。

在一个实施例中，过滤机构14包括活性炭吸附过滤箱142，活性炭吸附过滤箱142下方连接有连接管141，且连接管141内侧设有螺纹143，并且活性炭吸附过滤箱142侧壁上均匀开设有若干个排气孔144，起到了便于更换过滤机构14的作用，从而保障对排放的废气的净化效果。

在一个实施例中，回流管道16上安装有省煤器13，所述省煤器13为现有成熟技术，在此不做详述，起到了对烟气中的余热进一步利用的作用，提高锅炉的热量利用率。

在一个实施例中，进气管8上安装有单向阀9，所述单向阀9为现有成熟技术，在此不做详述，起到了防止燃烧室4内的高温烟气进入进气管8的作用，从而避免了燃烧室4内热量的流失，提高锅炉的热量利用率。

在一个实施例中，锅炉主体3与烟气管道1，燃烧室4之间填充有隔热沙15，起到了对燃烧室4内热量进行隔热保温的作用，降低了热量的辐射流失，提高锅炉的热量利用率。

工作原理：当向锅炉主体3内给水前，通过省煤器13对锅炉给水进行初步加热(图中未画出)，经过初步加热的水进入进水管2内流入缠绕在烟气管道1周围的螺旋导热管6内，通过烟气管道1内的高温烟气对锅炉给水进行二次加热，能够有效的利用烟气中的热量，螺旋导热管6内贯穿储水室5缠绕在燃烧室4侧壁上的卡槽17内，利用燃烧室4热量的热传导最终加热后，螺旋导热管6内热水进入储水室5内部，最终经过出水管7排出，通过逐步的提高给水水温，从而减少锅炉给水与燃烧室4，管道之间的壁温差，热应力相应减小，延长了锅炉的使用寿命，当燃料在燃烧室4内燃烧时，产生的一些未充分燃烧的烟气会进入位于锅炉主体3内部的烟气管道1内，经过锅炉给水初步降温的高温烟气进入回流管道16，回流管道16上的省煤器13会将烟气的余热进一步利用，从而使烟气温度进一步降低，温度降低后的较重烟尘会落入三通管10内，随着风机11鼓入的空气混合后，经过进入进气管8，回流至燃烧室4内进行二次燃烧，从而提高了燃料能量的转化率，也降低了烟气中有害气体的含量，部分含烟尘较少的废气则进入排气管12内，通过排气管12顶端设置的过滤机构14，经过活性炭吸附过滤箱142上的过滤后通过排气孔144排出，使排出的气体符合国家大气排放标准，更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式锅炉，包括锅炉主体(3)与烟气管道(1)，其特征在于，所述锅炉主体(3)内腔中央设有燃烧室(4)，且燃烧室(4)侧壁上焊接有储水室(5)，所述燃烧室(4)顶部中央连通烟气管道(1)，且烟气管道(1)贯穿锅炉主体(3)顶部中央连通回流管道(16)，并且回流管道(16)底部连通三通管(10)，所述三通管(10)一端连接有风机(11)，且三通管(10)远离风机(11)一端连通有进气管(8)，并且进气管(8)贯穿锅炉主体(3)侧壁连通燃烧室(4)。

2.根据权利要求1所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(3)一侧设有进水管(2)，且进水管(2)连通螺旋导热管(6)，并且通螺旋导热管(6)环绕在烟气管道(1)与燃烧室(4)外侧侧壁上的卡槽(17)内，所述螺旋导热管(6)贯穿储水室(5)侧壁，且螺旋导热管(6)出水口连通储水室(5)内腔，并且储水室(5)内腔底部连通贯穿锅炉主体(3)侧壁的出水管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述回流管道(16)一侧连通有排气管(12)，且排气管(12)上方连接有过滤机构(14)。

4.根据权利要求3所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述过滤机构(14)包括活性炭吸附过滤箱(142)，所述活性炭吸附过滤箱(142)下方连接有连接管(141)，且连接管(141)内侧设有螺纹(143)，并且活性炭吸附过滤箱(142)侧壁上均匀开设有若干个排气孔(144)。

5.根据权利要求1所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述回流管道(16)上安装有省煤器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述进气管(8)上安装有单向阀(9)。

7.根据权利要求1所述的一种立式锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(3)与烟气管道(1)，燃烧室(4)之间填充有隔热沙(15)。

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