CN211716275U - 一种led灯的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯的绕线装置，由下至上依次包括导向块和绕线棒，所述导向块的前端成型有V形槽，所述绕线棒和导向块可沿竖向同步往复升降，并且所述导向块另配置有驱动其沿横向独立往复移动的导向驱动单元；所述绕线棒配置有驱动其旋转动作的绕线驱动单元且绕线棒竖向固定在绕线驱动单元的驱动轴上；还配置有用于驱动绕线棒沿横向独立往复移动或用于驱动绕线棒和导向块沿横向同步往复移动的横向驱动单元。

Description

一种LED灯的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及灯丝灯组装设备的技术领域，尤其是指一种LED灯的绕线装置。

背景技术

参见附图1所示的半成品灯丝灯包括有毛泡以及放置在泡口位置的驱动元件，其中驱动元件上设有至少一条导丝和至少一根导柱，需要通过将导丝绕制在导柱上，而现有的部分厂家是通过工人手工绕制加工，这种方式不仅效率低，还易脱落，从而造成接触不良的故障率高。

其次，在中国专利CN 209256837 U中公开一种LED灯丝灯的驱动绕线装置，其具体公开通过导丝定位机构的叉丝块的多次前后或上下移动对导丝进行定位，且利用绕线机构的绕线棒对应配合完成绕线动作。这种虽然能起到自动化的效果，但是其绕线动作复杂，叉丝块需要进行复杂的移动方实现对导丝的定位，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、稳定性好的LED灯丝灯的绕线装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种LED灯的绕线装置，由下至上依次包括导向块和绕线棒，所述导向块的前端成型有V形槽，所述绕线棒和导向块可沿竖向同步往复升降，并且所述导向块另配置有驱动其沿横向独立往复移动的导向驱动单元；所述绕线棒配置有驱动其旋转动作的绕线驱动单元且绕线棒竖向固定在绕线驱动单元的驱动轴上；还配置有用于驱动绕线棒沿横向独立往复移动或用于驱动绕线棒和导向块沿横向同步往复移动的横向驱动单元。

进一步，还包括设于导向块下方的推片，所述推片前端成型有V形槽；所述推片配置有驱动其横向往复移动的推片驱动单元。

进一步，还包括用于驱动绕线棒和导向块同步竖向往复移动的竖向驱动单元。

进一步，所述横向驱动单元用于驱动绕线棒沿横向独立往复移动，还包括有第一基座、第一安装座和绕线固定板，其中，所述绕线固定板与导向块呈上下布置且均沿横向滑动连接于第一安装座，所述横向驱动单元和导向驱动单元均固定设在第一安装座上，其中，所述横向驱动驱动单元和导向驱动单元的驱动端分别与绕线固定板和导向块相传动配合；所述第一安装座与第一基座之间呈竖向滑动连接，所述竖向驱动单元固定在第一基座上且所述竖向驱动单元的驱动端与第一安装座相传动配合。

进一步，所述横向驱动单元用于驱动绕线棒和导向块沿横向同步往复移动，还包括有第二基座、垫板和第二安装座，所述绕线驱动单元和导向块设在第二安装座上且所述第二安装座与垫板之间呈竖向滑动连接，所述竖向驱动单元固定在垫板上且所述竖向驱动单元的输出端与第二安装座相传动配合；所述垫板与第一基座之间呈横向滑动连接，所述横向驱动单元固定在第二基座上且所述横向驱动单元的输出端与垫板相传动配合。

进一步，所述导向块的前端面为朝后下方倾斜延伸的斜面。

进一步，所述绕线棒前端成型有半圆形的针嘴，其中，所述针嘴开有沿绕线棒长度方向延伸且供导丝伸入的通孔。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过导向块的前端的V形槽对导丝进行定位，以便于导丝穿入绕线棒的通孔内，整个定位过程的部件移动动作简单，定位操作简单快捷，从而提升了生产的效率。

附图说明

图1为现有的LED灯丝灯的结构示意图。

图2-4为实施例一的绕线装置的示意图。

图5为实施例一的绕线针的示意图。

图6-9为实施例二的绕线装置的示意图。

其中，10-推片，11-推片驱动单元，20-导向块，21-导向驱动单元，30-绕线棒，31-绕线驱动单元，32-绕线固定板，40-基座，50-垫板，60-安装座，70-竖向驱动单元，80-横向驱动单元，90-第一安装座，100-第一基座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参见附图2至附图4所示，在本实施例中，一种LED灯的绕线装置，包括导向块20、绕线棒30、第一基座100、第一安装座90和绕线固定板32，其中，导向块20与绕线棒呈上下排列布置。

在本实施例中，绕线固定板32与导向块呈上下布置且均沿横向滑动连接于第一安装座90，横向驱动单元80（优选采用气缸）和导向驱动单元21（优选采用气缸）均固定设在第一安装座90上，即，绕线固定板32通过预设有的滑块横向滑动连接于第一安装座90，并且横向驱动单元80的驱动端与绕线固定板32的尾端相连接，从而通过横向驱动单元80的伸缩动作以驱使绕线固定板32沿横向往复移动。而导向块20通过预设有的滑块横向滑动连接于第一安装座90，并且导向驱动单元的驱动端与导向块的尾端相连接，从而通过导向驱动单元的伸缩动作以驱使导向块沿横向往复移动。

此时的横向驱动单元80用于驱动绕线棒30沿横向独立往复移动

在本实施例中，第一安装座90与第一基座100之间呈竖向滑动连接，竖向驱动单元（优选采用气缸）固定在第一基座100上，即，第二安装座通过预设有的竖向导轨滑动连接于第一基座100，并且竖向驱动单元的驱动端与第一安装座90相连接，从而通过竖向驱动单元的伸缩动作以驱使第一安装座90沿竖向往复移动，进而实现了竖向驱动单元70驱动绕线棒30和导向块20同步竖向往复移动。

在本实施例中，绕线棒30配置有驱动其旋转动作绕线驱动单元31且绕线棒30竖向固定在绕线驱动单元31的驱动轴上，本实施例的绕线驱动单元31优选采用电机。另外，绕线驱动单元31固定在绕线固定板32上。

进一步，本实施例的导向块20的前端成型有V形槽，且导向块20的前端面为朝后下方倾斜延伸的斜面，更便于灯丝灯的导丝进入导向块20的V形槽中。绕线棒30临近布置在导向块20的V形槽上方。

参见附图5所示，进一步，本实施例的绕线棒30前端成型有半圆形的针嘴，其中，所述针嘴开有沿绕线棒30长度方向延伸且供导丝伸入的通孔。

为了便于对本实施例的绕线装置的理解，以下结合使用方法作进一步的说明：

预先将灯丝灯放置在绕线装置的加工位上，首先，通过竖向驱动单元70驱动绕线棒30和导向块20同步竖向下移以使绕线棒30移动至导丝的上方位置以及导向块20移动至导丝的侧方位置，随后在导向驱动单元驱使导向块20横向前移使导丝进入导向块20的V形槽的槽底，紧接着通过竖向驱动单元70再驱动绕线棒30和导向块20同步竖向逐渐下移，而在移动的过程中，导向块20由上至下理导丝且导丝逐渐穿入绕线棒30的通孔中，待导向块20和绕线棒30下移到位后，通过导线驱动单元21驱使导向块横向后移远离导丝且通过横向驱动单元80驱使绕线棒30横向前移靠近灯丝灯（驱动单元）的导柱，再通过绕线驱动单元31带动绕线棒30作旋转动作且竖向驱动单元70同步带动绕线棒30和导向块20向上移动，从而使导丝在导柱上绕出螺旋状，便完成导丝的绕制，完成绕制后，各个驱动单元复位回到各自的原点位置，等待下一次绕制工作。

实施例二：

参见附图6至附图+所示，本实施例与实施例一相比较的区别特征在于：包括有推片10、导向块20、绕线棒30、第二基座40、垫板50和第二安装座60，其中，推片10、导向块20、绕线棒30呈由下至上依次排列布置。

在本实施例中，垫板50与第二基座40之间呈横向滑动连接，即，本实施例的垫板50上设有与第二基座40上预设有的横向导轨相滑动连接的横向滑块，并且在第二基座40上固定设有横向驱动单元80（优选采用气缸），横向驱动单元80的伸缩端与垫板50相连接，从而实现由横向驱动单元80驱使垫板50沿横向往复移动。

在本实施例中，第二安装座60与垫板50之间呈竖向滑动连接，即，本实施例的第二安装座60上设有与垫板50上预设有的竖向导轨相滑动连接的竖向滑块，并且在垫板50上设有竖向驱动单元70，本实施例的竖向驱动单元70为竖向电机和滚珠丝杆，其中，竖向电机固定在垫板50顶部位置且竖向电机的输出轴与滚珠丝杆的螺杆相连接，滚珠丝杆的螺母与第二安装座60相连接，从而实现由竖向驱动单元70驱使第二安装座60沿竖向往复移动。

在本实施例中，绕线棒30配置有驱动其旋转动作绕线驱动单元31且绕线棒30竖向固定在绕线驱动单元31的驱动轴上，本实施例的绕线驱动单元31优选采用电机。另外，绕线驱动单元31固定在第二安装座60上。导向块20配置有驱动其沿横向独立往复移动的导向驱动单元21，即，本实施例的导向块20上设有与第二安装座60上预设有的导向滑轨相滑动连接的导向滑块，导向驱动单元21固定在第二安装座60且本实施例的导向驱动单元21的伸缩端与导向块20相连接，随导向驱动单元21的伸缩动作以带动导向块20横向往复移动。

基于竖向驱动单元70和横向驱动单元80的驱动动作实现绕线棒30和导向块20在竖向或者横向上同步往复动作，并且基于导向驱动单元21的驱动动作使导向块20还可独立进行横向移动。

在本实施例中，推片10配置有驱动其横向往复移动的推片驱动单元11（优选为气缸），其中，本实施例的推片10尾端设有与第二基座40上预设有的推片滑轨相滑动连接的推片滑块，推片驱动单元11固定在第二基座40上且推片驱动单元11的伸缩端与推片10相连接，从而实现由推片驱动单元11的伸缩动作带动推片10横向往复移动。推片10的前端成型有V形槽。

为了便于对本实施例的绕线装置的理解，以下结合使用方法作进一步的说明：

预先将灯丝灯放置在绕线装置的加工位，首先，推片10在推片驱动单元11的驱使下横向前移，使导丝进入推片10的V形槽的槽底，此时的推片10相对应导丝的根部位置；其次，在竖向驱动单元70和横向驱动单元80的驱使下带动绕线棒30移动至导丝的上方位置以及导向块20移动至导丝的侧方位置，随后导向块20在导向驱动单元21的驱使下横向前移使导丝进入导向块20的V形槽的槽底，此时的导向块20相对应导丝的端部位置，推片10和导向块20共同完成对导丝的定位。随后通过竖向驱动单元70同步带动绕线棒30和导向块20向下移动，在移动的过程中，导向块20由上至下理导丝且导丝逐渐穿入绕线棒的通孔中，待导向块20向下移动到位后且绕线棒30靠近灯丝灯（驱动单元）的导柱，此时的导向块20和推片10分别在导向驱动单元21和推片驱动单元11的驱使下横向后移，绕线驱动单元31带动绕线棒30作旋转动作且竖向驱动单元70同步带动绕线棒30和导向块20向上移动，从而使导丝在导柱上绕出螺旋状，便完成导丝的绕制。完成绕制后的，各个驱动单元复位回到各自的原点位置，等待下一次绕制工作。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种LED灯的绕线装置，其特征在于：由下至上依次包括导向块（20）和绕线棒（30），所述导向块（20）的前端成型有V形槽，所述绕线棒（30）和导向块（20）可沿竖向同步往复升降，并且所述导向块（20）另配置有驱动其沿横向独立往复移动的导向驱动单元（21）；所述绕线棒（30）配置有驱动其旋转动作的绕线驱动单元（31）且绕线棒（30）竖向固定在绕线驱动单元（31）的驱动轴上；还配置有用于驱动绕线棒（30）沿横向独立往复移动或用于驱动绕线棒（30）和导向块（20）沿横向同步往复移动的横向驱动单元（80）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：还包括设于导向块（20）下方的推片（10），所述推片（10）前端成型有V形槽；所述推片（10）配置有驱动其横向往复移动的推片驱动单元（11）。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：还包括用于驱动绕线棒（30）和导向块（20）同步竖向往复移动的竖向驱动单元（70）。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：所述横向驱动单元（80）用于驱动绕线棒（30）沿横向独立往复移动，还包括有第一基座（100）、第一安装座（90）和绕线固定板（32），其中，所述绕线固定板（32）与导向块（20）呈上下布置且均沿横向滑动连接于第一安装座（90），所述横向驱动单元（80）和导向驱动单元（21）均固定设在第一安装座（90）上，其中，所述横向驱动单元（80）和导向驱动单元（21）的驱动端分别与绕线固定板（32）和导向块（20）相传动配合；所述第一安装座（90）与第一基座（100）之间呈竖向滑动连接，所述竖向驱动单元（70）固定在第一基座（100）上且所述竖向驱动单元（70）的驱动端与第一安装座（90）相传动配合。

5.根据权利要求3所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：所述横向驱动单元（80）用于驱动绕线棒（30）和导向块（20）沿横向同步往复移动，还包括有第二基座（40）、垫板（50）和第二安装座（60），所述绕线驱动单元（31）和导向块（20）设在第二安装座（60）上且所述第二安装座（60）与垫板（50）之间呈竖向滑动连接，所述竖向驱动单元（70）固定在垫板（50）上且所述竖向驱动单元（70）的输出端与第二安装座（60）相传动配合；所述垫板（50）与第一基座（40）之间呈横向滑动连接，所述横向驱动单元（80）固定在第二基座（40）上且所述横向驱动单元（80）的输出端与垫板（50）相传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：所述导向块（20）的前端面为朝后下方倾斜延伸的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯的绕线装置，其特征在于：所述绕线棒（30）前端成型有半圆形的针嘴，其中，所述针嘴开有沿绕线棒（30）长度方向延伸且供导丝伸入的通孔。

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