CN211714944U - 一种单片玻璃窗框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单片玻璃窗框连接结构，其技术要点包括安装头、安装卡腔、安装副板、安装副腔和固连组件，所述安装头固定设置在窗框的安装侧，所述安装卡腔设置在安装头远离窗框安装侧的一侧，所述安装副板包括顶板、侧板和连板，所述连板有两个且通过固连组件设置在安装卡腔腔槽处的相对侧壁上，所述侧板有两个且分别垂直设置在两连板的相对端，所述顶板有一个且设置在两个侧板远离连板的一端，所述顶板和两所述侧板形成安装副腔，所述安装副腔内灌注有粘结胶并用来固定玻璃板。本实用新型可以很好地节约粘合胶的用量，节能环保。

Description

一种单片玻璃窗框连接结构

技术领域

本实用新型涉及窗户领域，更具体地说，它涉及一种单片玻璃窗框连接结构。

背景技术

窗户是用以使光线或空气进入室内的结构，由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成，是现代建筑必不可少的一部分。

现有授权公告号为CN205605000U的中国专利，公开了一种一体推拉窗铝合金门窗系统，包括第一下窗框和第二下窗框，所述室外窗扇的内部设有第一单片式玻璃，第一上窗框的底面与第一下窗框的上表面之间设有第二单片式玻璃，第一上窗框的底面与第一下窗框的上表面均设有玻璃固定件，室内窗扇的内部设有第一双层中空玻璃，第二上窗框的底面与第二下窗框的上表面之间设有第二双层中空玻璃，第二上窗框的底面与第二下窗框的上表面均设有玻璃固定件，第二上窗框的内部上表面设有遮阳帘。

但是，上述专利中的第一单片式玻璃和室外窗扇在连接的时候，需要在室外窗扇安装侧的腔室中填充大量的粘结胶以固定第一单片式玻璃，浪费材料，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单片玻璃窗框连接结构，可以很好地节约粘合胶的用量，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单片玻璃窗框连接结构，包括安装头、安装卡腔、安装副板、安装副腔和固连组件，所述安装头固定设置在窗框的安装侧，所述安装卡腔设置在安装头远离窗框安装侧的一侧，所述安装副板包括顶板、侧板和连板，所述连板有两个且通过固连组件设置在安装卡腔腔槽处的相对侧壁上，所述侧板有两个且分别垂直设置在两连板的相对端，所述顶板有一个且设置在两个侧板远离连板的一端，所述顶板和两所述侧板形成安装副腔，所述安装副腔内灌注有粘结胶并用来固定玻璃板。

通过采取上述技术方案，安装副板的设置形成了安装副腔，安装副腔相比于安装卡腔容积要小，从而将玻璃板利用粘结胶安装在安装副腔中，会更加地节省粘结胶，而且在沿玻璃板厚度方向的方向上，硬质的侧板和弹性的粘结胶相互配合来对玻璃板形成支撑，相比于全部的弹性粘结胶，可以对玻璃板进行更为稳固地固定，从而实用新型可以很好地节约粘合胶的用量，节能环保。

本发明的进一步设置为，所述固连组件包括连头、连齿头和卡齿槽，所述连头为弹性头设置在连板朝向安装卡腔的一侧，所述卡齿槽凹陷设置在安装卡腔与侧板相对并远离腔口的侧壁上，所述卡齿槽与槽口相对的尖端朝向连板设置，相邻两所述卡齿槽形成尖端远离连板的卡齿头，所述连齿头设置在连头朝向卡齿槽的一侧且尖端朝向连板设置，所述卡齿头与连齿头在垂直于连板的方向上与卡齿头卡接。

通过采取上述技术方案，在将连头插入安装卡腔内的时候，受到卡齿头的抵接作用，连头可以朝远离卡齿头的方向弯折，从而卡齿头和连齿头抵接滑移，当将连头移动至合适的位置后，连齿头即可与对应的卡齿槽相对，并在连头的弹性回复力作用下，连齿头与相应的卡齿头卡接，从而可以将安装副板固定在安装卡腔内。

本发明的进一步设置为，所述连板与安装头远离窗框安装侧的一侧密封抵接，所述连头朝向卡齿槽的一侧与安装卡腔的腔壁密封抵接，所述连板、定板、侧板和安装卡腔的腔壁形成真空腔。

通过采取上述技术方案，因为空气的导热系数小，而且真空腔的隔音效果更佳，因此，真空腔的形成可以大大加强窗户的隔热和隔音效果。

本发明的进一步设置为，所述安装副腔腔口的相对腔壁上设置有限位凸块。

通过采取上述技术方案，限位凸块在安装副腔内相对增加粘结胶与安装副腔的接触面积，并沿朝向安装副腔腔口的方向对粘结胶形成限位，使得粘结胶更加稳定地嵌在安装副腔中，提高玻璃板的安装稳定性。

本发明的进一步设置为，所述连头设置在连板远离侧板的一侧，所述连头和侧板的相对侧壁形成限位腔，所述限位腔内滑移设置有限位块，所述连板与限位腔相对的侧壁上设置有操作通槽，所述限位块与操作通槽相对的侧壁上设置有拉绳，所述拉绳和操作通槽间设置有密封件，所述拉绳伸出限位腔的一端设置有弹性卡环，所述弹性卡环与限位凸块卡接；在所述卡齿头和连齿头卡接的过程中，所述限位块位于限位腔外侧；当所述卡齿头和连齿头卡接后，所述限位块抵接在限位腔内，所述弹性卡环与限位凸块卡接。

通过采取上述技术方案，由于连头为弹性头，具有弹性形变的趋势，因此设置限位块，使得限位块与限位腔插接，进而在窗户使用的时候，可以有效防止连头朝远离卡齿头的方向形变，避免连齿头与卡齿槽分离，防止安装副板从安装卡腔中脱离，保证玻璃板的安装稳定性；而且在安装副板安装的时候，可以将限位块推离限位腔，不会阻碍连头的正常形变而影响安装副板的安装，同时，在安装好安装副板后，可以拉动拉绳，将限位块拉回限位腔中，随后拉绳被弹性卡环固定在限位凸块处，在限位腔内实现为限位头的固定，从而实现对连头的稳定限位；同时密封件的设置，可以防止真空腔漏气，从而避免降低窗户的隔音和隔热效果。

本发明的进一步设置为，所述密封件包括密封套环、密封抵环和密封填料，所述密封套环的外环壁滑移设置在操作通槽的槽壁上，所述拉绳穿过密封套环的内环壁，所述密封填料设置在密封套环内并用于密封密封套环和固定拉绳，所述密封抵环设置在密封套环伸入限位腔的端壁上；当所述限位块被固定在限位腔内后，所述密封抵环与连板的侧壁密封抵接。

通过采取上述技术方案，密封套环在操作通槽内滑移连接，密封填料将拉绳固定在密封套环内，允许拉绳在操作通槽内移动而拉动限位块的同时，密封抵环在限位块卡入限位块后与连板密封抵接，可以实现操作通槽槽壁的密封；而且拉绳被密封填料固定在密封套环内，可以实现对密封套环内环壁的密封，从而使得拉绳正常带动限位块移动的同时，对操作通槽进行有效地密封。

本发明的进一步设置为，所述连头远离连板的一端为弧形头。

通过采取上述技术方案，在限位块朝向限位腔移动而卡入为限位腔的时候，连头的弧形面可以对限位块进行过渡导向，使得限位块与顺利地卡入限位腔内。

本发明的进一步设置为，所述限位凸块沿远离安装副腔腔口的方向至少有两个，靠近所述安装副腔腔口的限位凸块设置有限位卡槽，所述拉绳与限位卡槽插接，所述拉绳与限位卡槽插接，所述安装副腔远离腔口的侧壁上设置有勾块，所述弹性卡环勾接在勾块上。

通过采取上述技术方案，弹性卡环与勾块的勾接，可以实现对拉绳的基本定位，而拉绳插接在限位卡槽内，使得限位卡槽的相对侧壁可以对拉绳进行限位，避免拉绳随意移动，提高对限位块的固定稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置安装副板，并形成了容积更小的安装副腔，从而在将玻璃板利用粘结胶安装在安装副腔中的过程中，可以更为节约粘合胶的用量，节能环保；

2.本实用新型设置了限位块和拉绳，在窗户使用的时候，可以避免连头朝远离卡齿头的方向弯折，从而避免连齿头与卡齿槽分离，防止安装副板从安装卡腔中脱离，保证玻璃板的安装稳定性。

附图说明

图1为用于体现本实用新型实施例一结构的剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为用于体现本实用新型实施例二结构的剖视图。

图4为用于体现本实用新型实施例二中勾块结构的示意图。

附图标记：1、安装头；2、安装卡腔；3、安装副板；31、顶板；32、侧板；33、连板；34、真空腔；4、安装副腔；41、限位凸块；5、固连组件；51、连头；52、连齿头；53、卡齿槽；531、卡齿头；6、限位腔；61、限位块；62、操作通槽；63、拉绳；631、限位卡槽；64、密封件；641、密封套环；642、密封抵环；643、密封填料；65、弹性卡环；651、勾块；7、玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种单片玻璃窗框连接结构，如图1和图2所示，包括安装头1、安装卡腔2、安装副板3、安装副腔4和固连组件5，安装头1固定设置在窗框的安装侧，安装卡腔2设置在安装头1远离窗框安装侧的一侧，安装副板3包括顶板31、侧板32和连板33，连板33有两个且通过固连组件5设置在安装卡腔2腔槽处的相对侧壁上且与安装头1的端壁密封抵接，侧板32有两个且分别垂直设置在两连板33的相对端，而顶板31有一个且设置在两个侧板32远离连板33的一端，因此，顶板31和两所述侧板32形成了位于安装卡腔2内的安装副腔4。在安装玻璃板7的时候，首先利用固连组件5将安装副板3固定在安装卡腔2内，然后利用粘结胶将玻璃板7固定在安装副腔4内即可，保证玻璃板7的稳定安装的同时，可以节约粘结胶的用量。

而且，如图2所示，在本实施例中，安装副腔4腔口的相对腔壁上还设置有两排限位凸块41，可以加强粘结胶在安装副腔4内的稳固性。

如图2所示，固连组件5包括连头51、连齿头52和卡齿槽53，连头51为弹性头设置在连板33朝向安装卡腔2的一侧，而且连头51朝向卡齿槽53的一侧与安装卡腔2的腔壁密封抵接，因此，连板33、定板、侧板32和安装卡腔2的腔壁形成真空腔34，窗户的隔音和隔热效果会大大提升；卡齿槽53则凹陷设置在安装卡腔2与侧板32相对并远离腔口的侧壁上，卡齿槽53与槽口相对的尖端朝向连板33设置，相邻两卡齿槽53形成尖端远离连板33的卡齿头531，连齿头52有两个并设置在连头51朝向卡齿槽53的一侧，而且连齿头52的尖端朝向连板33设置。安装玻璃板7腔，首先将连头51插入安装卡腔2内，使得连头51发生一定的弹性形变，从而连齿头52顺利插入安装卡腔2内，然后连板33移动至与安装头1密封抵接的位置后，连齿头52即可与对应的卡齿槽53对齐，然后连齿头52和对应的卡齿头531卡接，实现对安装副板3的固定。

工作过程：

在安装玻璃板7的时候，首先将卡头插入安装卡腔2内，使得连齿头52和对应的卡齿头531卡接，实现对安装副板3的固定，形成安装副腔4；然后利用粘结胶将玻璃板7固定在安装副腔4内即可，保证玻璃板7的稳定安装的同时，可以节约粘结胶的用量。

实施例二：

一种单片玻璃窗框连接结构，如图3和图4所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：连头51设置在连板33远离侧板32的一侧，连头51和侧板32的相对侧壁形成限位腔6，而且在本实施例中，连头51远离连板33的一端为弧形头；限位腔6内滑移设置有限位块61，限位块61可以滑移出限位腔6，也可以滑入限位腔6并与限位腔6的腔壁抵接；连板33与限位腔6相对的侧壁上设置有操作通槽62，限位块61与操作通槽62相对的侧壁上设置有拉绳63，拉绳63和操作通槽62间设置有密封件64，拉绳63伸出限位腔6的一端设置有弹性卡环65；两个限位凸块41远离侧板32的一侧设置有与拉绳63插接的限位卡槽631，安装副腔4远离腔口的侧壁上设置有勾块651，弹性卡环65勾接在勾块651上。安装安装副板3时，将限位块61拉出限位腔6，然后进行安装副板3的正常安装，安装结束后，拉动拉绳63，将限位块61拉回限位腔6中，使得限位块61抵在限位腔6的相对腔壁上，从而对连头51进行限位，最后将拉绳63穿过限位卡槽631，再将弹性卡环65勾在勾块651上即可。在本实施例中，限位块61位于安装头1长度方向的中间部位。

如图3所示，密封件64包括密封套环641、密封抵环642和密封填料643，密封套环641的外环壁滑移设置在操作通槽62的槽壁上，拉绳63穿过密封套环641的内环壁，密封填料643设置在密封套环641内并用于密封密封套环641和固定拉绳63，本实施例中的密封填料643为密封胶，密封抵环642设置在密封套环641伸入限位腔6的端壁上。由于拉绳63被固定在密封套环641内，因此，移动限位块61的时候，密封套环641在操作通槽62内滑移，而且在将限位块61拉回限位腔6中，弹性卡头与勾块651勾接后，密封抵环642密封抵接在侧板32上，实现对操作通槽62的密封。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：包括安装头(1)、安装卡腔(2)、安装副板(3)、安装副腔(4)和固连组件(5)，所述安装头(1)固定设置在窗框的安装侧，所述安装卡腔(2)设置在安装头(1)远离窗框安装侧的一侧，所述安装副板(3)包括顶板(31)、侧板(32)和连板(33)，所述连板(33)有两个且通过固连组件(5)设置在安装卡腔(2)腔槽处的相对侧壁上，所述侧板(32)有两个且分别垂直设置在两连板(33)的相对端，所述顶板(31)有一个且设置在两个侧板(32)远离连板(33)的一端，所述顶板(31)和两所述侧板(32)形成安装副腔(4)，所述安装副腔(4)内灌注有粘结胶并用来固定玻璃板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述固连组件(5)包括连头(51)、连齿头(52)和卡齿槽(53)，所述连头(51)为弹性头并设置在连板(33)朝向安装卡腔(2)的一侧，所述卡齿槽(53)凹陷设置在安装卡腔(2)与侧板(32)相对并远离腔口的侧壁上，所述卡齿槽(53)与槽口相对的尖端朝向连板(33)设置，相邻两所述卡齿槽(53)形成尖端远离连板(33)的卡齿头(531)，所述连齿头(52)设置在连头(51)朝向卡齿槽(53)的一侧且尖端朝向连板(33)设置，所述卡齿头(531)与连齿头(52)在垂直于连板(33)的方向上与卡齿头(531)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述连板(33)与安装头(1)远离窗框安装侧的一侧密封抵接，所述连头(51)朝向卡齿槽(53)的一侧与安装卡腔(2)的腔壁密封抵接，所述连板(33)、定板、侧板(32)和安装卡腔(2)的腔壁形成真空腔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述安装副腔(4)腔口的相对腔壁上设置有限位凸块(41)。

5.根据权利要求4所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述连头(51)设置在连板(33)远离侧板(32)的一侧，所述连头(51)和侧板(32)的相对侧壁形成限位腔(6)，所述限位腔(6)内滑移设置有限位块(61)，所述连板(33)与限位腔(6)相对的侧壁上设置有操作通槽(62)，所述限位块(61)与操作通槽(62)相对的侧壁上设置有拉绳(63)，所述拉绳(63)和操作通槽(62)间设置有密封件(64)，所述拉绳(63)伸出限位腔(6)的一端设置有弹性卡环(65)，所述弹性卡环(65)与限位凸块(41)卡接；在所述卡齿头(531)和连齿头(52)卡接的过程中，所述限位块(61)位于限位腔(6)外侧；当所述卡齿头(531)和连齿头(52)卡接后，所述限位块(61)抵接在限位腔(6)内，所述弹性卡环(65)与限位凸块(41)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述密封件(64)包括密封套环(641)、密封抵环(642)和密封填料(643)，所述密封套环(641)的外环壁滑移设置在操作通槽(62)的槽壁上，所述拉绳(63)穿过密封套环(641)的内环壁，所述密封填料(643)设置在密封套环(641)内并用于密封密封套环(641)和固定拉绳(63)，所述密封抵环(642)设置在密封套环(641)伸入限位腔(6)的端壁上；当所述限位块(61)被固定在限位腔(6)内后，所述密封抵环(642)与连板(33)的侧壁密封抵接。

7.根据权利要求5所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述连头(51)远离连板(33)的一端为弧形头。

8.根据权利要求5所述的一种单片玻璃窗框连接结构，其特征在于：所述限位凸块(41)沿远离安装副腔(4)腔口的方向至少有两排，所述限位凸块(41)设置有限位卡槽(631)，所述拉绳(63)与限位卡槽(631)插接，所述安装副腔(4)远离腔口的侧壁上设置有勾块(651)，所述弹性卡环(65)勾接在勾块(651)上。

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