CN108561037B - 隐框单元窗拆装构造及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隐框单元窗拆装构造及其拆装方法，所述系统包括玻璃窗组及百叶窗组安装于主体结构的空调仓及窗口开口处，通过由主框、附框、玻璃单元构成的玻璃窗组，使附框、玻璃单元形成玻璃单元拼装构件体后经与主框组装而安装至主体结构上，且玻璃窗组通过附框与主框之间的连接结构使玻璃单元安装后能够从室内拆卸；此外，通过所述玻璃窗组的附框与主框之间的连接结构，使玻璃窗组能够预先加工成整窗后安装，或者根据施工需求将主框与玻璃单元拼装构件体自各独立地先后安装至主体结构上，有效解决了现有隐框玻璃窗安装后不易拆卸的技术问题，同时提供优化的安装方法。

Description

隐框单元窗拆装构造及其拆装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及隐框单元窗拆装构造及其拆装方法。

背景技术

建筑外立面运用简洁大方又不缺时尚感的玻璃幕墙装饰是现在现代建筑大师们常用的表现手法。同样是立面装饰，公寓楼及办公楼立面装饰，在使用功能上有着本质区别，公寓楼外立面在设计上虽然是着重表现在居住生活使用便利、围护安全为主要设计指导思想，但也需不缺城市时尚感的优点，设计师往往在该类建筑的表现手法多以通透性为主要特征；在建筑生活使用功能上，考虑到降低成本与造价，及充分利用空间为设计手法，一般利用层间梁遮挡光源部位设计成空调放置空间。

值得注意的是，在深化外立面装饰设计时，受限于装饰深化设计公司的设计师水平，外立面装饰的新工艺及理念上很难有特破性的运用发掘，加上受限于建筑师的立面控制手册的影响，公寓通透性好的建筑外立面装饰设计，通常运用半隐框玻璃幕墙体系构造，然而，现有的隐框构造安装构造，存在安装后不易拆装的问题，从而在建筑交付后使用后存在隐框构造、玻璃窗等构件难以拆卸更换或维修的窘境，造成前述构造的拆装更换费用需投入较高成本以及较长的维修周期，对使用者造成不可估量的经济损失与浪费。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种隐框单元窗拆装构造及其拆装方法，通过由主框、附框、玻璃单元构成的玻璃窗组，使附框、玻璃单元形成玻璃单元拼装构件体后经与主框组装而安装至主体结构上，且玻璃窗组通过附框与主框之间的连接结构使玻璃单元安装后能够从室内拆卸，解决了现有隐框玻璃窗安装后不易拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种隐框单元窗拆装构造，其用以和主体结构外立面的窗口拆装；所述构造包括：挂装结构，包括固设于所述窗口顶侧外延结构末端的第一安装座以及固设于所述窗口底侧外延结构末端的第二安装座；玻璃窗组，包括主框、附框、玻璃单元及吊挂构件；所述吊挂构件固设于所述主框的顶端内侧；所述主框的顶端通过所述吊挂构件吊挂于所述第一安装座上，且所述主框的底端安装支撑于所述第二安装座上，所述玻璃窗组通过所述主框固定安装于所述窗口的开口处；所述附框组装于所述玻璃单元的内面周侧并共同构成玻璃单元拼装构件体；所述玻璃单元拼装构件以所述附框朝向所述主框的框口内置入安装，所述玻璃单元拼装构件体通过螺钉穿置所述附框后与所述主框锁结固定。

本发明的构造实施例中，所述主框，包括相对的上边框及下边框以及连接于所述上边框与所述下边框两端之间的二侧边框，所述上边框与所述下边框分别具有与所述主体结构连接的框座部以及朝向主体结构外部延伸的组接部；所述主框的框口成形为由内朝外扩张的多阶框口结构，所述多阶框口结构包括内侧框口、中间框口及外侧框口；所述附框，包括设于所述玻璃单元上侧边缘的二第一边框以及设于下侧边缘的二第二边框，所述二第一边框成形为左右对称的构件，所述二第二边框成形为左右对称的构件；所述第一边框及所述第二边框分别成形有框本体，其中，所述二第一边框的底侧分别成形有上隐槽，且所述二第一边框的相对内侧分别成形有侧隐槽，所述第二边框的顶侧分别成形有下隐槽，且所述二第二边框的相对内侧分别成形有侧隐槽；令所述玻璃单元拼装构件体通过所述附框从所述主框的外侧框口置入并且容置于所述主框的外侧框口及中间框口内；所述附框通过螺钉贯穿所述上隐槽、所述下隐槽及所述侧隐槽后与所述主框锁结固定，且所述上隐槽、下隐槽及所述侧隐槽的槽口分别设有封装盖板以遮蔽所述螺钉。

本发明的构造实施例中，所述附框，包括设于所述玻璃单元上侧边缘的二第一边框以及设于下侧边缘的二第二边框，所述第一边框及第二边框分别在外侧与所述玻璃单元的周侧表面之间设有防撞固边条及橡胶垫片；其中，所述第一边框及所述第二边框分别在其框本体朝向玻璃单元边缘的一侧成形有安装嵌槽；所述防撞固边条成形为扁平的长条板构件，各所述防撞固边条在朝向附框的一侧成形为连接嵌块，用以嵌入所述安装嵌槽内部以和所述框本体组接；各所述防撞固边条覆盖于所述玻璃单元的周侧表面上，所述橡胶垫片隔设于所述防撞固边条的内面与所述玻璃单元的周侧表面之间。

本发明的构造实施例中，所述主体结构的窗口上并排安装有多组玻璃窗组；相邻的二玻璃窗组顶端分别通过其吊挂构件吊挂于同一个第一安装座上，令相邻二玻璃窗组的吊挂构件、主框、附框、玻璃单元端部呈左右对称地邻接；其中，各所述主框具有与其他主框邻接的相对二侧，其中一侧成形有二第一勾扣部，另一侧成形有二第二勾扣部；令二相邻主框之间通过所述第一勾扣部与所述第二勾扣部勾扣固接；且相邻的二玻璃窗组之间通过螺钉穿置相邻的二主框加固连接；各所述附框的防撞固边条外面对应所述连接嵌块的位置设有胶条；相邻的二玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体之间成形有间隙，所述间隙通过所述胶条相抵而封闭。

本发明另提供了一种隐框单元窗拆装方法的第一实施例，所述隐框单元窗为安装于建筑主体结构外立面的玻璃窗组，所述主体结构的各楼层外立面设窗口；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组安装步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定所述玻璃窗组的第一安装座安装在所述窗口顶侧外延结构的末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组的第二安装座安装在所述窗口底侧外延结构的末端立面上；

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组包括用以和所述主体结构组装的主框以及由附框与玻璃单元组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述玻璃单元拼装构件体通过所述附框预先加工与主框安装组接形成玻璃窗组整窗；其中，所述附框通过从主框的外侧框口对应置入所述主框内部，再从所述主框的内侧框口利用连接构件将附框固定安装于主框内侧，从而完成玻璃窗组整窗的安装作业；

玻璃窗组上墙挂装定位步骤：将所述玻璃窗组整窗转运至施工现场，通过吊装机构将玻璃窗组整窗吊装至窗口外部，使玻璃窗组的顶端吊挂于所述第一安装座上且使玻璃窗组的底端安置于所述第二安装座上，以完成玻璃窗组整窗的安装作业；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组拆除步骤包括：

吊装支撑安装步骤：预先将吊装机构与所述玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体组接以提供支撑；

室内拆解步骤：从所述主体结构室内，通过所述主框的内侧框口进入拆解所述主框与所述附框之间的连接构件；

吊装拆离步骤：在完全移除所述主框与所述附框之间的连接构件后，通过所述吊装机构将所述玻璃单元拼装构件体从所述主框的外侧框口吊装退出，从而完成所述玻璃单元的拆除作业。

本发明还提供了一种隐框单元窗拆装方法的第二实施例，所述隐框单元窗为安装于建筑主体结构外立面的玻璃窗组，所述主体结构的各楼层外立面设窗口；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组安装步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定所述玻璃窗组的第一安装座安装在所述窗口顶侧外延结构的末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组的第二安装座安装在所述窗口底侧外延结构的末端立面上；

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组包括用以和所述主体结构组装的主框以及由附框与玻璃单元组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述主框与所述玻璃单元拼装构件体各自独立地预先加工组装；

主框上墙挂装定位步骤：将所述主框及玻璃单元拼装构件体各自独立地转运至施工现场，通过吊装机构将所述主框吊装至窗口外部，使主框的顶端吊挂于所述第一安装座上且使主框的底端安置于所述第二安装座上，以完成主框的安装作业；

玻璃单元拼装构件体吊装步骤：在施工现场通过吊装机构将由所述附框及所述玻璃单元构成的玻璃单元拼装构件体整体吊装至所述主框的外侧后对应置入所述主框内部；

玻璃单元拼装构件体固定安装步骤：在所述主体结构的室内，从所述主框的内侧框口利用连接构件将附框固定安装于主框内侧，从而完成玻璃窗组整窗的安装作业；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组拆除步骤包括：

吊装支撑安装步骤：预先将吊装机构与所述玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体组接以提供支撑；

室内拆解步骤：从所述主体结构室内，通过所述主框的内侧框口进入拆解所述主框与所述附框之间的连接构件；

吊装拆离步骤：在完全移除所述主框与所述附框之间的连接构件后，通过所述吊装机构将所述玻璃单元拼装构件体从所述主框的外侧框口吊装退出，从而完成所述玻璃单元的拆除作业。

本发明的方法实施例中，所述方法还包括在将玻璃窗组的主框吊装定位于所述第一安装座与第二安装座之间后进行主框高度微调步骤，其中，所述主框高度微调步骤包括：通过旋动设于所述主框顶端的调节螺栓微调所述主框的高度位置至与相邻的主框位于同一水平位置上。

本发明的方法实施例中，所述方法还包括在完成所述主框高度微调步骤后进行主框加固步骤，其中，所述主框加固步骤包括：通过L形连接板固定连接于所述主框的顶面与所述窗口的顶侧外延结构的末端立面之间，以及固定连接所述主框的顶面与所述窗口的底侧外延结构的末端立面之间。

本发明的方法实施例中，所述方法还包括在完成所述主框加固步骤后进行主框防火封堵步骤，其中，所述主框防火封堵步骤包括：在所述主框固定后，于所述窗口的顶侧及底侧外延结构的上下开腔部位通过防火胶贴合安装防火封堵板，并且在所述外延结构上下侧的防火封堵板之间及所述第一安装座和所述第二安装座周侧密实填充防火岩棉。

本发明的方法实施例中，所述附框与所述玻璃单元之间的连接构件为螺钉，用以贯穿附框后与主框锁结固定，且所述附框内侧在完成连接构件的锁固安装后进行封装盖板的安装作业，以在所述附框内侧形成完整框口内壁，用以遮蔽所述螺钉。

本发明通过采用了前述技术方案，使各玻璃窗组形成单元窗，配合构件间的连接结构实现在使用上具有拆、换方便的有益效果，且由于在建筑结构外立面采用相似于玻璃幕墙的单元窗，具有绿色环保节能、通透、防噪、密闭防尘防渗的作用，同时也使建筑结构外立面与幕墙美观时尚无区别。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明单元窗及空调仓百叶窗的易拆装构造系统的立面外观正视(Y-Z平面)示意图。

图2是本发明图1的侧视(Y-X平面)剖视结构示意图。

图3是本发明图1中3-3剖线处的俯视(X-Z平面)剖视结构示意图。

图4是本发明图2中A框处的结构放大示意图。

图5是本发明图2中B框处的结构放大示意图。

图6是本发明图2中A框处的玻璃窗组吊挂至主体结构第一安装座的操作示意图。

图7是本发明图2中B框处的玻璃窗组安装至主体结构第二安装座的操作示意图。

图8是本发明图3中C框处的结构放大示意图。

图9是本发明图1中9-9剖线在玻璃窗组邻接位置的局部俯视剖视结构示意图。

图10是本发明图2中百叶窗组安装至主体结构空调仓开口处的操作示意图。

图11是本发明玻璃窗组底部与百叶窗组顶部之间通滑动锁块固定结合的剖视结构放大示意图。

图12是本发明玻璃窗组的附框安装至主框的操作侧视(Y-X平面)示意图。

图13是本发明玻璃窗组的附框与主框结合结构侧视(Y-X平面)示意图。

图14是本发明玻璃窗组的附框安装至主框的操作俯视(X-Z平面)示意图。

图15是本发明玻璃窗组的附框与主框结合结构俯视(X-Z平面)示意图。

图16是本发明玻璃窗组的主框正视(Y-Z平面)结构示意图。

图17是本发明玻璃窗组的附框与主框结合结构正视(Y-Z平面)示意图。

图18是本发明百叶窗组的外框正视(Y-Z平面)结构示意图。

图19是本发明百叶窗组的外框侧视(Y-X平面)结构示意图。

图20是本发明百叶窗组的百叶单元与外框结合结构侧视(Y-X平面)示意图。

图21是本发明玻璃窗组与百叶窗组的第一安装流程示意图。

图22是本发明玻璃窗组与百叶窗组的第二安装流程示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

主体结构A；层间梁A1；空调仓A2；底板A21；顶板A22；窗口A3；第一安装座A4；承重接钢托板A41；承挂件A42；第二安装座A5；支撑转接钢托板A51；支撑件A52；定位螺栓A53；钢板A6；玻璃窗组B；防火封堵板B1；末端部位B11；防火岩棉B2；主框10；内侧框口101；中间框口102；外侧框口103；上边框11；百叶卡槽111；胶条112；嵌接长槽113；螺栓114；连接板115；上凹槽116；上封盖117；下边框12；定位槽121；销块容槽122；胶条123；胶条124；勾扣部125；滑道126；条孔127；下凹槽128；下封盖129；侧边框13；螺钉14；第一勾扣部131；第二勾扣部132；第一加固螺钉133；第二加固螺钉134；附框20；第一边框21；框本体211；上隐槽212；侧隐槽213；安装嵌槽214；第二边框22；框本体221；下隐槽222；侧隐槽223；安装嵌槽224；防撞固边条23；橡胶垫片231；连接嵌块232；胶条24；结构胶25；胶条26；螺钉27；封装盖板28；玻璃单元30；吊挂构件40；组接板部41；吊装勾部42；高度调节孔43；螺栓44；螺接件45；调节螺栓46；百叶窗组C；安装外框50；边框51；组接嵌槽52；定位凸条53；百叶单元60；锁接部61；遮蔽部62；螺栓63；角接铝件70；插脚71；螺钉72；滑动锁块80；钩状端81；滑块端82；嵌块部83；螺孔84；拔销手柄85；螺栓851；外套身部852；外套头部853。

具体实施方式

在这里将公开本发明的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的典型例子，并且本发明可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

本发明提供的单元窗及空调仓百叶窗的易拆装构造系统，其中包括隐框单元窗拆装构造及其拆装方法。如图1至图3所示，所述系统用以设置在建筑主体结构A的立面上。所述系统包括上下间隔地设于主体结构A各层外部的窗口A3及空调仓A2，所述窗口A3的开口设有玻璃窗组B，各所述玻璃窗组B构成一个单元窗并通过隐框构造与窗口A3结合，所述空调仓A2的开口设有百叶窗组C，且所述玻璃窗组B的底部与所述百叶窗组C的顶部之间具有滑动锁块80(图5)组接。

如图2、图4、图5所示，所述主体结构A包括界定形成主体结构A内部多层空间的层间梁A1，如图1、图2、图3所示，定义沿所述层间梁A1延伸的方向为X方向，沿所述主体结构A竖向延伸的方向为Y方向，沿所述主体结构A外表面水平延伸方向为Z方向，所述X方向、Y方向和Z方向相互垂直。所述主体结构A外表面在与层间梁A1连接处向内凹入形成空调仓A2，所述空调仓A2成形有底板A21与顶板A22，所述空调仓A2的底板A21与同层层间梁A1的底部位于相同的高度位置，所述空调仓A2的顶板A22至其上一层层间梁A1底部之间界定形成与所述空调仓A2同层的窗口A3，借此，令所述空调仓A2的底板A21形成所述窗口A3顶侧的外延结构，顶板A22则形成所述窗口A3底侧的外延结构。所述主体结构A外部在所述空调仓A2底板A21的末端(即窗口A3的顶端)沿X方向外延设有第一安装座A4(如图4)，并在所述空调仓A2顶板A22的末端(即窗口A3的底端)沿X方向外延设有第二安装座A5(如图5)。

如图4、图6、图8所示，所述第一安装座A4包括承重接钢托板A41及承挂件A42，所述承重接钢托板A41为L形板，通过竖板部固设于所述空调仓A2底板的末端立面上，并通过横板部的上表面与所述承挂件A42固接，所述承挂件A42成形为U形板，所述承挂件A42的封闭段固设于所述承重接钢托板A41横板部的末端处，且所述承挂件A42的二自由端朝向所述主体结构A，令所述承挂件A42于所述承重接钢托板A41的横板部围设形成半封闭槽体。

如图5、图7所示，所述第二安装座A5包括皆成形为L形板的支撑转接钢托板A51及支撑件A52，所述支撑转接钢托板A51的竖板部固设于所述空调仓A2顶板的末端立面上，所述支撑转接钢托板A51的横板部与所述支撑件A52的横板部重叠并通过定位螺栓A53锁结连接，所述支撑件A52的竖板部向上延伸并与所述支撑转接钢托板A51的竖板部相对界定形成主体结构A外部的承载槽体。具体地，所述支撑转接钢托板A51与所述支撑件A52的横板部重叠面积可调整为全部重叠或局部重叠，以适应于具体施工状况。

于本发明实施例中，所述空调仓A2的底板A21及顶板A22末端分别设有预埋的钢板A6覆盖于板末端的顶面及立面上；借此，如图6所示，所述第一安装座A4的承重接钢托板A41竖向板通过与所述底板A21末端立面的钢板A6焊接而固定连接，再将承挂件A42调整到位后与承挂件A42焊接固定，形成所述第一安装座A4；如图7所示，所述第二安装座A5的支撑转接钢托板A51竖向板通过与所述顶板A22末端立面的钢板A6焊接而固定连接，再将支撑件A52通过调整到位后锚固，形成所述第二安装座A5。

如图1至图3所示，主体结构A外立面上安装有多组玻璃窗组B；如图4至图7及图13所示，所述玻璃窗组B包括主框10、附框20、玻璃单元30及吊挂构件40。所述玻璃窗组B通过主框10安装于各窗口A3上下两端的第一安装座A4和第二安装座A5之间以固设于主体结构A外立面上。所述附框20组装于所述玻璃单元30的内面周侧，并配合安装所述吊挂构件40，以将所述玻璃单元30与附框20构成的玻璃单元拼装构件体安装至所述主框10内，实现玻璃窗组B安装后能够从室内拆解卸下玻璃单元30进行更换的目的。

如图4、图5、图12至图16所示，所述主框10包括沿Z方向延伸的上边框11、下边框12以及沿Y方向延伸的二侧边框13，所述上边框11与所述下边框12分别具有与主体结构A连接的框座部以及朝向主体结构A外部延伸的组接部。其中，所述上边框11及所述下边框12分别在其框座部设有螺孔，所述二侧边框13的上下两端分别通过螺钉14穿置后与所述螺孔锁结，以组接形成所述主框10。如图12至图16所述，本发明上边框11、下边框12的相对内侧与所述二侧边框13的相对内侧界定形成框口，具体地，所述上边框11、下边框12的框接部成形为二阶结构，所述上边框11、下边框12的组接部成形有一阶结构，所述侧边框13对应所述上边框11、下边框12的框接部成形为间距相同的二阶结构；如图12至图16所示，所述上边框11和下边框12的框接部与侧边框13共同界定形成相对靠近主体结构A的内侧框口101以及相对远离主体结构A的中间框口102，且所述上边框11和下边框12的组接部共同界定形成外侧框口103，令所述主框10成形为由外侧框口103朝向内侧框口101收缩的多阶框口结构。

如图4、图6及图12所示，所述上边框11的组接部顶面沿Z方向开设成形有百叶卡槽111，所述百叶卡槽111的相对两侧槽壁在靠近槽口处设有位置对应的二胶条112；于本发明实施例中，所述二胶条112为形态相异的胶条结构，用以和百叶窗组C底部接触并卡制限位。

如图5、图7及图12所示，所述下边框12的组接部底面沿Z方向开设成形有相对靠近主体结构A的定位槽121以及相对远离主体结构A的销块容槽122，所述定位槽121及所述销块容槽122通过三槽壁界定形成。其中，所述定位槽121的相对两侧槽壁在靠近其槽口处设有位置对应的二胶条123；所述销块容槽122的相对两侧槽壁在靠近其槽口处设有位置对应的二胶条124。于本发明实施例中，所述二胶条123为形态相同且呈镜像对称的胶条结构，用以和第二安装座A5的支撑件A52竖板部接触并卡制限位；所述胶条124为形态相异的胶条结构，用以和百叶窗组C顶部接触并卡制限位。

如图5、图11、图16所示，所述滑动锁块80容置于所述销块容槽122内，用以组接在百叶窗组C的顶部与玻璃窗组B的底部之间，并实现使百叶窗组C的易于组装或拆卸的目的。其中，所述销块容槽122的内侧槽壁上设有勾扣部125，外侧槽壁上设有滑道126，所述勾扣部125的立面剖视形状呈L形，所述滑道126的立面剖视形状呈槽口收缩的凹槽结构，且所述销块容槽122的槽壁上开设有至少一条孔127与所述滑道126连通。所述滑动锁块80成形长条块体，如图11所示的截面，所述滑动锁块80具有沿Z方向延伸的相对两侧，一侧的截面成形为U形钩状部81，另一侧的截面成形为T形滑块部82并开设有螺孔84，所述滑动锁块80于两侧之间成形为平板部，所述平板部的底面朝向所述销块容槽122开口成形有倒T形的嵌块部83。所述百叶窗组C的顶部沿Z方向开设有一组接嵌槽52，所述组接嵌槽52的内部空间截面形状与所述嵌块部83的截面形状相匹配。

借此，令所述滑动锁块80容置于所述销块容槽122内，所述钩状端81可滑动地勾扣于所述勾扣部125上，所述滑块端82可滑动地嵌置于所述滑道126内；令一拔销手柄85从所述条孔127穿置到所述螺孔84内并与所述螺孔84锁结，所述滑动锁块80通过所述拔销手柄85沿所述条孔127位移，从而牵引带动所述滑动锁块80在所述销块容槽122内滑移，以调控滑动锁块80的嵌块部83从所述百叶窗组C的组接嵌槽52末端端口嵌入槽内而组接。

如图7、图11所示，于本发明实施例中，所述拔销手柄85通过套置于一螺栓851外部以紧固于所述滑动锁块80的滑块端82上；拔销手柄85所述拔销手柄85成形有内部中空贯通的外套身部852及外套头部853。所述螺栓851穿置于所述拔销手柄85内部，所述螺栓851的身部容置并穿出至所述外套身部852末端的外部，所述螺栓851的头部容置并卡固于所述外套头部853的内凹槽内。令所述拔销手柄85穿过所述主框10的下边框12条孔127与所述滑动锁块80的螺孔84锁结，所述螺栓851的身部末端与所述螺孔84锁结，所述拔销手柄85的未端穿入所述条孔127内并通过所述螺栓851的头部抵压紧固于所述滑块端82的表面上。

如图4、图5以及图12至图15所示，所述玻璃单元30包括通过结构胶沿周侧密封连接的两层玻璃；所述附框20包括设于所述玻璃单元30上侧边缘的二第一边框21以及设于下侧边缘的二第二边框22，所述第一边框21、第二边框22沿X方向延伸地设设于所述玻璃单元30内侧表面的角端位置上，且所述框本体211、221的端面通过结构胶25与所述玻璃单元30表面固定结合。

具体地，如图12所示，所述二第一边框21成形为左右对称的构件，所述二第二边框22成形为左右对称的构件；所述第一边框21及所述第二边框22分别成形有框本体211、221，其中，所述二第一边框21的底侧分别成形有槽口向下开放的上隐槽212，且所述二第一边框21的相对内侧分别成形有槽口相对的侧隐槽213，所述第二边框22的顶侧分别成形有槽口向上开放的下隐槽222，且所述二第二边框22的相对内侧分别成形有槽口相对的侧隐槽223。其中，所述上隐槽212、下隐槽222及所述侧隐槽213、223分别由位于Y-Z平面的二槽壁界定形成，且所述上隐槽212及所述下隐槽222在远离所述玻璃单元30的槽壁外侧设有胶条24。所述第一边框21及所述第二边框22分别在其框本体211、221朝向玻璃单元30边缘的一侧成形有安装嵌槽214、224。如图12、图14所示，所述防撞固边条23用以配合橡胶垫片231安装在所述玻璃单元30周侧的四个表面上，以起到密封玻璃单元30的作用。其中，所述防撞固边条23成形为扁平的长条板构件，所述防撞固边条23在朝向边框组的一侧成形为连接嵌块232，用以从所述安装嵌槽214、224的端部槽口匹配相嵌后沿Z方向滑移嵌入安装嵌槽214、224内部，且所述防撞固边条23内面与玻璃单元30的周侧表面之间通过设置所述橡胶垫片231而隔离，所述橡胶垫片231用以有效防止材料热胀冷缩对玻璃边角的影响。此外，所述防撞固边条23外面对应所述连接嵌块232的位置还设有胶条26。

如图12至图15所示，所述附框20与所述玻璃单元30构成待安装至主框10的玻璃单元拼装构件体。具体地，所述玻璃单元拼装构件体安装在所述主框10的中间框口102及外侧框口103内，所述玻璃单元拼装构件体通过胶条24抵接于主框10的内侧框口101与中间框口102邻接阶面上，且所述玻璃单元拼装构件体通过胶条26抵接于所述外侧框口103的侧壁上，令玻璃窗组B通过胶条24、26实现玻璃单元拼装构件体与主框10之间的密封连接。如图12、图13所示，所述玻璃单元拼装构件体通过螺钉27穿入所述上隐槽212、所述下隐槽222以及所述二侧隐槽223，经穿置第一边框21、第二边框22的框本体211、221后与主框10锁结固定，且所述上隐槽212、所述下隐槽222以及所述二侧隐槽223通过于槽口固设有封装盖板28而封闭隐藏附框20与主框10的连接结构。

于本发明实施例中，所述封装盖板28与所述上隐槽212、所述下隐槽222以及所述二侧隐槽223之间为紧固连接。具体地，如图12、图13所示，所述封装盖板28朝向槽口设有卡制凸块，各所述隐槽的槽壁内面上设有卡制凹口，借此，令封装盖板28朝向槽口安装时，通过卡制凸块与所述卡制凹口凹凸匹配合实现紧固结合。

如图4、图6、图8、图13、图15所示，所述玻璃窗组B包括二吊挂构件40，所述二吊挂构件40分别组固于主框10的二侧边框13的相对外侧。如图13、图15及图6所示，各所述吊挂构件40朝向玻璃单元30的端部成形为组接板部41，各所述吊挂构件40朝向主体结构A的端部末端成形有吊装勾部42，且所述吊挂构件40对应所述吊装勾部42底部勾槽位置加厚并开设有高度调节孔43。其中，如图15、图8所示，所述吊挂构件40通过螺栓44从外部贯穿所述组接板部41并穿置至所述侧边框13内部后与L形螺接件45锁结而固设于主框10上；所述螺接件45较佳成形为与侧边框13内部矩形空间相匹配的L形板，以避免螺接件45旋转松动，保证吊挂构件40的结强度。所述高度调节孔43内螺接一调节螺栓46，如图4、图6所示，所述玻璃窗组B通过吊挂构件40的吊装勾部42插入所述第一安装座A4内并吊挂支撑于所述承挂件A42的封闭段上；所述调节螺栓46贯穿所述高度调节孔43后抵顶于所述承挂件A42的封闭段上，借此，所述玻璃窗组B通过旋转所述调节螺栓46带动所述玻璃窗组B整体略为上升或下降，以实现微调玻璃窗组B吊挂后高度位置的作用。

进一步地，如图4所示，为有效防止本发明玻璃窗组B在挂装后，受地震作用而发生脱位情况，同时增加窗边连接固定强度，所述主框10的上边框11框座部顶面与所述空调仓A2底板A21的末端立面之间固设有L形连接板115。具体地，所述上边框11框座部顶面开设有嵌接长槽113，所述嵌接长槽113用以容置并嵌合固定螺栓114的头部，所述连接板115的横板部通过所述螺栓114的身部穿置后与螺母锁结而固设于所述上边框11顶面上，所述连接板115的竖板部通过射或膨胀螺栓与空调仓A2底板A21的末端立面固定连接，从而使玻璃窗组B整体定位于固定的高度位置上。

于本发明实施例中，所述主框10、附框20的组成构件主要由铝合金制成，以避免易锈蚀、降低颤动性及不稳不安全等缺点。

于本发明实施例中，所有设于玻璃窗组B的胶条皆通过与形成在构件上的功能槽结构匹配，以弹性形变后卡制嵌入功能槽中，从而与构件定位结合，用以起到密封、缓冲等功能。具体地，所述功能槽可以是从构件表面内凹形成的槽结构，也可以是通过在构件表面凸起槽壁而界定形成的槽结构。

于本发明实施例中，如图4、图5所示，所述玻璃窗组B在整窗固定后，另于第一安装座A4、第二安装座A5的上下侧安装防火封堵板B1承托，所述上下侧的防火封堵板B1界定形成的空间内密实填设有防火岩棉B2，所述防火岩棉B2包围在所述第一安装座A4、所述第二安装座A5的周侧。进一步地，所述防火封堵板B1与其他构件贴合连接的末端部位B11通过防火胶密实填充，以保证贴合连接的密闭性。

如图1、图2所示，主体结构A外立面上安装有多组百叶窗组C；如图4、图5、图10及图20所示，各所述百叶窗组C包括安装外框50、若干百叶单元60以及角接铝件70。所述百叶窗组C通过安装外框50安装于各空调仓A2上下两端的第二安装座A5和第一安装座A4之间以固设于主体结构A的外立面上。所述若干百叶单元60上下间隔安装于所述安装外框50内侧，并配合设于所述安装外框50顶部的嵌接结构与设于玻璃窗组B底部的滑动锁块80嵌接组装，以在百叶窗组C稳定安装于主体结构A外部后，同时保证百叶窗组C易于从主体结构A外部拆解，以进行空调设备的维护工作。

如图18至图20所示，所述安装外框50包括四边框51以及四角接铝件70组接固定形成矩形框。如图18所示，各所述边框51的两端内部形成中空插槽且末端形成45°的斜切端面；各所述角接铝件70成形为L形而具有二插脚71；借此，令所述安装外框50的相邻二边框51通过套置于同一角接铝件70的二插脚71上，且令所述相邻二边框51的斜切端面相贴接合，从而垂直连接构成矩形框；此外，所述边框51与所述角接铝件70之间通过螺钉72从安装外框50的框口内侧往外侧穿置而锁结固定，避免边框51与角接铝件70松脱。所述百叶单元60的上端成形为锁接部61，下端成形为遮蔽部62；所述锁接部61与所述安装外框50的框口内侧壁通过螺栓63从安装外框50的框口外侧往内侧穿置而螺固，令所述百叶单元60呈现由上向下倾斜的安装状态，且所述遮蔽部62末端弯折向下延伸。于本发明实施例中，所述百叶单元60之间以等距间隔地组设于所述安装外框50的框口内；其中，所述百叶单元60的遮蔽部62末端可以弯折向下延伸以形成较佳的遮蔽效果，但不限于此，所述遮蔽部62末端亦可不弯折而仅仅斜向向下延伸。

如图4、图5所示，所述安装外框50的顶部边框51上表面成形有组接嵌槽52，如图4的X-Y平面剖视图，所述组接嵌槽52的内部空间截面形状与所述滑动锁块80的嵌块部83的截面形状相匹配，使所述组接嵌槽52能够和所述滑动锁块80的嵌块部83相嵌固定连接，从而组装于空调仓A2的开口。所述安装外框50的底部边框51下表面成形有定位凸条53，借此，如图10、图4所示，所述百叶窗组C通过以所述定位凸条53抵压胶条112后置入所述玻璃窗组B的百叶卡槽111内形成支点，以令百叶窗组C的顶端朝向空调仓A2开口翻转至位于所述销块容槽122的槽口正下方，上抬百叶窗组C至其顶端的组接嵌槽52与滑动锁块80位于相同水平高度位置，通过拔销手柄85调控滑动锁块80位移，使滑动锁块80从所述百叶窗组C组接嵌槽52的端部槽口嵌入槽内，从而将百叶窗组C的顶端和与其同层的玻璃窗组B主框10底部固定组接，且百叶窗组C的底端嵌固于下一层玻璃窗组B的主框10百叶卡槽111内，实现一种易于安装或拆解的百叶窗组C。

于本发明实施例中，如图4至图7及图12所示，所述主框10的上边框11及下边框12的组接部末端分别成形为开放的上凹槽116及下凹槽128，所述上凹槽116与一上封盖117对应盖合封闭，所述下凹槽128与一下封盖129对应盖合封闭。如图6、图7及图12所示，所述上凹槽116及所述下凹槽128分别由上下两侧槽壁界定形成，所述上下两侧的槽壁朝向槽内弯折，且所述上下两侧的槽壁外侧分别成形有卡制凹部；其中，所述下凹槽128的槽底壁上还开设有所述条孔127，用以穿置滑动锁块80的拔销手柄85。如图4、图5所示，所述上封盖117及所述下封盖129在完成百叶窗组C安装作业后安装于所述上凹槽116与所述下凹槽128上，所述上封盖117及所述下封盖129分别具有二相对盖壁，所述二盖壁末端成形有卡制凸部，且所述二盖壁内面对应凸设有挡肋，令所述上封盖117盖设于所述上凹槽116上，所述下封盖129盖设于所述下凹槽128上，通过所述卡制凸部与所述卡制凹部凹凸嵌合而固定连接，且所述上凹槽116的槽壁末端抵压于所述上封盖117内侧的挡肋上，所述下凹槽128的槽壁末端抵压于所述下封盖129内侧的挡肋上，从在百叶窗组C安装后，使拔销手柄85被隐藏于封盖内部，保证了主体结构A在安装百叶窗组C后的整体美观程度，且封盖与凹槽的凹凸卡制结构不仅能够起到良好的固定连接作用，也易于拆开进行百叶窗组C的拆卸作业。

于本发明实施例中，所述安装外框50的边框51、角接铝件70为铝合金制成的构件，以避免易锈蚀、降低颤动性及不稳不安全等缺点。其中，所述组接嵌槽52、定位凸条53是分别一体形成于安装外框50的顶部边框51和底部边框51外侧的结构。

请以图1配合参阅图8、图9所示，分别显示同一楼层的玻璃窗组B顶端、底端之间在X-Z平面上的结合结构剖视示意图。如图8所示，相邻的二玻璃窗组B顶端分别通过其吊挂构件40吊挂于同一个第一安装座A4上，相邻的二玻璃窗组B底端则通过其定位槽121插接定位于同一个第二安装座A5上，并使相邻二玻璃窗组B的吊挂构件40、主框10、附框20、玻璃单元30端部呈左右对称地邻接。其中，如图14、图15所示，各所述主框10于其中一侧边框13的外侧成形有二第一勾扣部131，于另一侧边框13的外侧成形有二第二勾扣部132，借此，如图8图9所示，二相邻主框10以其侧边框13上的第一勾扣部131与第二勾扣部132勾扣固接；为了保证玻璃窗组B之间的结合强度，所述侧边框13之间还设有第一加固螺钉133及第二加固螺钉134加固连接，所述第一加固螺钉133用以穿置附框20的框本体211、221并与侧边框13外壁锁结，所述第二加固螺钉134用以穿置其中一侧边框13外壁后与另一侧边框13外壁锁结。此外，所述二相邻玻璃窗组B的玻璃单元拼装构件体(附框20、玻璃单元30)在附框20的防撞固边条23之间通过对称设置的胶条26相抵而密封。相邻的二玻璃窗组B底端的结合结构如图9所示，除了不包括吊挂构件40以外，其他结合结构与顶端的结合结构相同。

于本发明实施例中，如图9所示，所述第一勾扣部131成形为两个朝内弯勾成形的勾扣结构，所述第二勾扣部132成形为形状与所述第一勾扣部131相匹配的两个朝外弯勾成形的勾扣结构，所述第一勾扣部131与第二勾扣部132皆成形有末端倒勾部位及扣槽部位，令第一勾扣部131与第二勾扣部132勾合连接时，第一勾扣部131与第二勾扣部132的末端倒勾部位相抵勾合，且第一勾扣部131的末端倒勾部位容置于第二勾扣部132的扣槽部位中，第二勾扣部132的末端倒勾部位容置于第一勾扣部131的扣槽部位中。

以上说明了本发明单元窗及空调仓百叶窗的易拆装构造系统的整体结构组态，本发明通过前述主体结构A、玻璃窗组B、百叶窗组C的结构组态，能够将玻璃窗组B、百叶窗组C以图21或图22的流程步骤进行安装，提供一种更符合施工现场实际施工需求的安装方法，同时也易于在安装后拆下玻璃窗组B、百叶窗组C进行维护工作。

以下请以图21、图22配合图1至图20，说明本发明系统的安装方式。

如图21所示，显示本发明系统的玻璃窗组B及百叶窗组C安装于主体结构A的第一安装方法实施例，所述主体结构A的各楼层外立面设有位于下侧的空调仓A2以及位于上侧的窗口A3，所述空调仓A2包括与层间梁A1连接的底板A21以及隔开空调仓A2与窗口A3的顶板A22。所述第一安装方法的步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定玻璃窗组B的第一安装座A4安装在空调仓A2的顶板A22末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组B的第二安装座A5安装在空调仓A2的底板A21末端立面上(如图21的第(a)图)。

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组B包括用以和主体结构A组装的主框10以及由附框20与玻璃单元30组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述玻璃单元拼装构件体通过所述附框20预先加工与主框10安装组接形成玻璃窗组B整窗。具体地，所述附框20通过从主框10的外侧框口103对应置入所述主框10内部，再从所述主框10的内侧框口101利用连接构件将附框20固定安装于主框10内侧，从而完成玻璃窗组B整窗的安装作业。

于本发明实施例中，所述连接构件为螺钉27，用以贯穿附框20后与主框10锁结固定。更具体地，为了保证玻璃窗组B安装后的室内美观，所述附框20内侧在完成连接构件的锁固安装后进行封装盖板28的安装作业，以在所述附框20内侧形成完整框口内壁，用以遮蔽所述螺钉27。

玻璃窗组上墙挂装定位步骤：将所述玻璃窗组B整窗转运至施工现场，通过吊装机构将玻璃窗组B整窗吊装至窗口A3外部，使玻璃窗组B的顶端吊挂于所述第一安装座A4上且使玻璃窗组B的底端安置于所述第二安装座A5上(如图6、图7及图21的第(b)图)。

玻璃窗组高度微调步骤：通过旋动设于玻璃窗组B顶端的调节螺栓46微调玻璃窗组B整窗的高度位置至与相邻的玻璃窗组B位于同一水平位置上(如图4)。

百叶窗组安装预备步骤：通过拔销手柄85带动设于玻璃窗组B底端的滑动锁块80位移至便于安装百叶窗组的预备位置(如11、图16、图17)。

玻璃窗组加固步骤：在玻璃窗组B整窗挂装到位并完成高度微调后，通过L形连接板115固定连接于玻璃窗组B主框10顶面与空调仓A2顶板A22末端立面之间(如图4)。

于本发明第一安装方法实施例中，所述连接板115为L形铁片，所述连接板115的横板部通过螺栓114与玻璃窗组B主框10顶面固接，所述连接板115的竖板部通过射钉或膨胀螺栓与空调仓A2顶板A22末端固定定位，以有效防止挂装窗在地震作用下脱位情况发生，同时增加窗边连接固定强度。

玻璃窗组防火封堵步骤：在所述玻璃窗组B整窗固定后，于空调仓A2底板A21及顶板A22的上下开腔部位通过防火胶贴合安装防火封堵板B1，并于上下防火封堵板B1之间及第一安装座A4、第二安装座A5周侧密实填充防火岩棉B2(如图4、图5)。

百叶窗组就位安装步骤：通过吊装机构将百叶窗组C整窗吊装至主体结构A的空调仓A2外侧，接着将百叶窗组C底端的定位凸条53略为倾斜地置入到其下侧玻璃窗组B主框10顶部的百叶卡槽111中，并使所述定位凸条53与所述百叶卡槽111槽底接触形成为翻转支点，以将百叶窗组C顶端翻转至正对于其上侧玻璃窗组B主框10底部的销块容槽122槽口处，再上抬所述百叶窗组C至其顶端的组接嵌槽52置入所述销块容槽122内，同时拉动拔销手柄85牵引滑动锁块80嵌入所述组接嵌槽52内部，以将百叶窗组C的顶端与滑动锁块80锁固且底端嵌置于百叶卡槽111内，完成百叶窗组C的就位安装作业(如图10、图21的第(c)图)。

于本发明实施例中，所述百叶窗组C是由安装外框50以及上下分层安装于所述安装外框50内侧的若干百叶单元60所构成，所述百叶窗组C较佳预先装配完成后再转运至施工现场进行就位安装。

封盖安装步骤：完成百叶窗组C的安装后，在所述玻璃窗组B的主框10外侧安装装饰用的上封盖117及下封盖129，以使主体结构A外部立面构成幕墙美观效果(如图4、图5、图21的第(d)图)。

如图22所示，显示本发明系统的玻璃窗组B及百叶窗组C安装于主体结构A的第二安装方法实施例，所述主体结构A的各楼层外立面设有位于下侧的空调仓A2以及位于上侧的窗口A3，所述空调仓A2包括与层间梁A1连接的底板A21以及隔开空调仓A2与窗口A3的顶板A22。所述第二安装方法的步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定玻璃窗组B的第一安装座A4安装在空调仓A2的顶板A22末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组B的第二安装座A5安装在空调仓A2的底板A21末端立面上(如图22的第(a)图)。

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组B包括用以和主体结构A组装的主框10以及由附框20与玻璃单元30组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述主框10与所述玻璃单元拼装构件体各自独立地预先加工组装。

主框上墙挂装定位步骤：将所述主框10及玻璃单元拼装构件体各自独立地转运至施工现场，通过吊装机构将所述主框10吊装至窗口A3外部，使主框10的顶端吊挂于所述第一安装座A4上且使主框10的底端安置于所述第二安装座A5上(如图6、图7、图22的第(b)图)。

主框高度微调步骤：通过旋动设于主框10顶端的调节螺栓46微调主框10的高度位置至与相邻的主框10位于同一水平位置上。

百叶窗组安装预备步骤：通过拔销手柄85带动设于主框10底端的滑动锁块80位移至便于安装百叶窗组的预备位置(如图11、图16、图17)。

主框加固步骤：在主框10挂装到位并完成高度微调后，通过L形连接板115固定连接于主框10顶面与空调仓A2顶板A22末端立面之间(如图4)。

于本发明第二安装方法实施例中，所述连接板115为L形铁片，所述连接板115的横板部通过螺栓114与主框10顶面固接，所述连接板115的竖板部通过射钉或膨胀螺栓与空调仓A2顶板A22末端固定定位，以有效防止挂装窗在地震作用下脱位情况发生，同时增加窗边连接固定强度。

主框防火封堵步骤：在所述主框10固定后，于空调仓A2底板A21及顶板A22的上下开腔部位通过防火胶贴合安装防火封堵板B1，并于上下防火封堵板B1之间及第一安装座A4、第二安装座A5周侧密实填充防火岩棉B2(如图4、图5)。

百叶窗组就位安装步骤：通过吊装机构将百叶窗组C整窗吊装至主体结构A的空调仓A2外侧，接着将百叶窗组C底端的定位凸条53略为倾斜地置入到其下侧主框10顶部的百叶卡槽111中，并使所述定位凸条53与所述百叶卡槽111槽底接触形成为翻转支点，以将百叶窗组C顶端翻转至正对于其上侧主框10底部的销块容槽122槽口处，再上抬所述百叶窗组C至其顶端的组接嵌槽52置入所述销块容槽122内，同时拉动拔销手柄85牵引滑动锁块80嵌入所述组接嵌槽52内部，以将百叶窗组C的顶端与滑动锁块80锁固且底端嵌置于百叶卡槽111内，完成百叶窗组C的就位安装作业(如图10、图22的第(c)图)。

于本发明实施例中，所述百叶窗组C是由安装外框50以及上下分层安装于所述安装外框50内侧的若干百叶单元60所构成，所述百叶窗组C较佳预先装配完成后再转运至施工现场进行就位安装。

封盖安装步骤：完成百叶窗组C的安装后，在所述玻璃窗组B的主框10外侧安装装饰用的上封盖117及下封盖129，以使主体结构A外部立面构成幕墙美观效果(如图4、图5)。

玻璃单元拼装构件体吊装步骤：通过吊装机构将由附框20及玻璃单元30构成的玻璃单元拼装构件体整体吊装至主框10的外侧后对应置入所述主框10内部(如图22的第(d)图)。

玻璃单元拼装构件体固定安装步骤：从主体结构A的室内利用连接构件将附框20固定安装于主框10内侧，从而完成玻璃窗组B整窗的安装作业(如图22的第(e)图)。

于本发明实施例中，所述连接构件为螺钉27，用以贯穿附框20后与主框10锁结固定。更具体地，为了保证玻璃窗组B安装后的室内美观，所述附框20内侧在完成连接构件的锁固安装后进行封装盖板28的安装作业，以在所述附框20内侧形成完整框口内壁，用以遮蔽所述螺钉27。

应被理解的是，本发明的玻璃窗组B与百叶窗组C安装步骤顺序不限于前述实施例。具体地，所述百叶窗组C的安装步骤可以在完成玻璃窗组B整窗安装步骤后再进行，也可以穿插在玻璃窗组B的主框10安装步骤及玻璃单元拼装构件体(附框20、玻璃单元30)安装步骤之间进行，且在玻璃窗组B的主框10与玻璃单元拼装构件体分开安装的步骤流程中，所述百叶窗组C亦可在完成玻璃窗组B的全部安装步骤后再进行。

在将玻璃窗组B、百叶窗组C通过前述第一安装方法或第二安装方法安装至主体结构A的窗口A3、空调仓A2后，所述玻璃窗组B通过其主框10与附框20的结合结构从而能够自主体结构A室内拆解玻璃窗组B，以将附框20与玻璃单元30从主框10上拆下，实现方便维护或更换玻璃单元30的目的；所述百叶窗组C则可通过反向操作流程将百叶窗组C整窗拆下，实现方便维修空调仓A2内部空调设备的目的。

具体地，所述玻璃窗组B拆除方法的步骤包括：

吊装支撑安装步骤：预先将吊装机构与玻璃窗组B的玻璃单元拼装构件体(附框20、玻璃单元30)组接以提供支撑；

室内拆解步骤：从主体结构A室内，通过主框10的框口进入拆解主框10与附框20的连接构件(螺钉27、封装盖板28)；

吊装拆离步骤：在完全移除主框10与附框20之间的连接构件后，通过所述吊装机构将所述玻璃单元拼装构件体吊离退出主框10，从而完成玻璃单元30的拆除作业。

于本发明实施例中，所述连接构件包括用以贯穿锁结主框10与附框20的螺钉27，以及用以遮蔽所述螺钉27以保持玻璃窗组B整体美观的封装盖板28。拆解时，先从室内拆下所述封装盖板28，再旋松卸除螺钉27及/或其他固接于主框10与附框20之间的零件后进行玻璃单元拼装构件体的吊装拆离步骤。

具体地，百叶窗组C拆除方法的步骤包括：

百叶窗组解锁及下放步骤：通过拔销手柄85牵引滑动锁块80退出所述百叶窗组C顶端的组接嵌槽52，以将百叶窗组C整窗下沉顶端完全退出所述组接嵌槽52，且百叶窗组C的底端置于百叶卡槽111槽底上；

百叶窗组翻转及吊装步骤：预先将吊装机构与百叶窗组C组接以提供支撑，当百叶窗组C顶端完全退出组接嵌槽52后朝外倾斜翻出，同时启动吊装机构吊装百叶窗组C，使百叶窗组C底端脱离百叶卡槽111，从而完成百叶窗组C的拆除作业。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种隐框单元窗拆装构造，其用以和主体结构外立面的窗口拆装；其特征在于，所述构造包括：

挂装结构，包括固设于所述窗口顶侧外延结构末端的第一安装座以及固设于所述窗口底侧外延结构末端的第二安装座；

玻璃窗组，包括主框、附框、玻璃单元及吊挂构件；所述吊挂构件固设于所述主框的顶端内侧；所述主框的顶端通过所述吊挂构件吊挂于所述第一安装座上，且所述主框的底端安装支撑于所述第二安装座上，所述玻璃窗组通过所述主框固定安装于所述窗口的开口处；所述附框组装于所述玻璃单元的内面周侧并共同构成玻璃单元拼装构件体；所述玻璃单元拼装构件以所述附框朝向所述主框的框口内置入安装，所述玻璃单元拼装构件体通过螺钉穿置所述附框后与所述主框锁结固定；

所述主框，包括相对的上边框及下边框以及连接于所述上边框与所述下边框两端之间的二侧边框，所述上边框与所述下边框分别具有与所述主体结构连接的框座部以及朝向主体结构外部延伸的组接部；所述主框的框口成形为由内朝外扩张的多阶框口结构，所述多阶框口结构包括内侧框口、中间框口及外侧框口；

所述附框，包括设于所述玻璃单元上侧边缘的二第一边框以及设于下侧边缘的二第二边框，所述二第一边框成形为左右对称的构件，所述二第二边框成形为左右对称的构件；所述第一边框及所述第二边框分别成形有框本体，其中，所述二第一边框的底侧分别成形有上隐槽，且所述二第一边框的相对内侧分别成形有侧隐槽，所述第二边框的顶侧分别成形有下隐槽，且所述二第二边框的相对内侧分别成形有侧隐槽；

令所述玻璃单元拼装构件体通过所述附框从所述主框的外侧框口置入并且容置于所述主框的外侧框口及中间框口内；所述附框通过螺钉贯穿所述上隐槽、所述下隐槽及所述侧隐槽后与所述主框锁结固定，且所述上隐槽、下隐槽及所述侧隐槽的槽口分别设有封装盖板以遮蔽所述螺钉；

玻璃窗组包括二吊挂构件，所述二吊挂构件分别组固于主框的二侧边框的相对外侧，各所述吊挂构件朝向玻璃单元的端部成形为组接板部，各所述吊挂构件朝向主体结构的端部末端成形有吊装勾部，且所述吊挂构件对应所述吊装勾部底部勾槽位置加厚并开设有高度调节孔。

2.根据权利要求1所述的隐框单元窗拆装构造，其特征在于：

所述附框，包括设于所述玻璃单元上侧边缘的二第一边框以及设于下侧边缘的二第二边框，所述第一边框及第二边框分别在外侧与所述玻璃单元的周侧表面之间设有防撞固边条及橡胶垫片；其中，所述第一边框及所述第二边框分别在其框本体朝向玻璃单元边缘的一侧成形有安装嵌槽；所述防撞固边条成形为扁平的长条板构件，各所述防撞固边条在朝向附框的一侧成形为连接嵌块，用以嵌入所述安装嵌槽内部以和所述框本体组接；各所述防撞固边条覆盖于所述玻璃单元的周侧表面上，所述橡胶垫片隔设于所述防撞固边条的内面与所述玻璃单元的周侧表面之间。

3.根据权利要求2所述的隐框单元窗拆装构造，其特征在于：

所述主体结构的窗口上并排安装有多组玻璃窗组；相邻的二玻璃窗组顶端分别通过其吊挂构件吊挂于同一个第一安装座上，令相邻二玻璃窗组的吊挂构件、主框、附框、玻璃单元端部呈左右对称地邻接；其中，

各所述主框具有与其他主框邻接的相对二侧，其中一侧成形有二第一勾扣部，另一侧成形有二第二勾扣部；令二相邻主框之间通过所述第一勾扣部与所述第二勾扣部勾扣固接；且相邻的二玻璃窗组之间通过螺钉穿置相邻的二主框加固连接；

各所述附框的防撞固边条外面对应所述连接嵌块的位置设有胶条；相邻的二玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体之间成形有间隙，所述间隙通过所述胶条相抵而封闭。

4.一种隐框单元窗拆装方法，其特征在于，所述隐框单元窗为安装于建筑主体结构外立面的玻璃窗组，所述主体结构的各楼层外立面设窗口；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组安装步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定所述玻璃窗组的第一安装座安装在所述窗口顶侧外延结构的末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组的第二安装座安装在所述窗口底侧外延结构的末端立面上；

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组包括用以和所述主体结构组装的主框以及由附框与玻璃单元组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述玻璃单元拼装构件体通过所述附框预先加工与主框安装组接形成玻璃窗组整窗；其中，所述附框通过从主框的外侧框口对应置入所述主框内部，再从所述主框的内侧框口利用连接构件将附框固定安装于主框内侧，从而完成玻璃窗组整窗的安装作业；

玻璃窗组上墙挂装定位步骤：将所述玻璃窗组整窗转运至施工现场，通过吊装机构将玻璃窗组整窗吊装至窗口外部，使玻璃窗组的顶端吊挂于所述第一安装座上且使玻璃窗组的底端安置于所述第二安装座上，以完成玻璃窗组整窗的安装作业；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组拆除步骤包括：

吊装支撑安装步骤：预先将吊装机构与所述玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体组接以提供支撑；

室内拆解步骤：从所述主体结构室内，通过所述主框的内侧框口进入拆解所述主框与所述附框之间的连接构件；

吊装拆离步骤：在完全移除所述主框与所述附框之间的连接构件后，通过所述吊装机构将所述玻璃单元拼装构件体从所述主框的外侧框口吊装退出，从而完成所述玻璃单元的拆除作业。

5.一种隐框单元窗拆装方法，其特征在于，所述隐框单元窗为安装于建筑主体结构外立面的玻璃窗组，所述主体结构的各楼层外立面设窗口；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组安装步骤包括：

挂装结构安装步骤：将用以承挂固定所述玻璃窗组的第一安装座安装在所述窗口顶侧外延结构的末端立面上，并将用以支撑固定玻璃窗组的第二安装座安装在所述窗口底侧外延结构的末端立面上；

玻璃窗组组装步骤：所述玻璃窗组包括用以和所述主体结构组装的主框以及由附框与玻璃单元组装构成的玻璃单元拼装构件体；所述主框与所述玻璃单元拼装构件体各自独立地预先加工组装；

主框上墙挂装定位步骤：将所述主框及玻璃单元拼装构件体各自独立地转运至施工现场，通过吊装机构将所述主框吊装至窗口外部，使主框的顶端吊挂于所述第一安装座上且使主框的底端安置于所述第二安装座上，以完成主框的安装作业；

玻璃单元拼装构件体吊装步骤：在施工现场通过吊装机构将由所述附框及所述玻璃单元构成的玻璃单元拼装构件体整体吊装至所述主框的外侧后对应置入所述主框内部；

玻璃单元拼装构件体固定安装步骤：在所述主体结构的室内，从所述主框的内侧框口利用连接构件将附框固定安装于主框内侧，从而完成玻璃窗组整窗的安装作业；

其中，所述拆装方法的玻璃窗组拆除步骤包括：

吊装支撑安装步骤：预先将吊装机构与所述玻璃窗组的玻璃单元拼装构件体组接以提供支撑；

室内拆解步骤：从所述主体结构室内，通过所述主框的内侧框口进入拆解所述主框与所述附框之间的连接构件；

吊装拆离步骤：在完全移除所述主框与所述附框之间的连接构件后，通过所述吊装机构将所述玻璃单元拼装构件体从所述主框的外侧框口吊装退出，从而完成所述玻璃单元的拆除作业。

6.根据权利要求4或5所述的隐框单元窗拆装方法，其特征在于，所述方法还包括在将玻璃窗组的主框吊装定位于所述第一安装座与第二安装座之间后进行主框高度微调步骤，其中，所述主框高度微调步骤包括：

通过旋动设于所述主框顶端的调节螺栓微调所述主框的高度位置至与相邻的主框位于同一水平位置上。

7.根据权利要求6所述的隐框单元窗拆装方法，其特征在于，所述方法还包括在完成所述主框高度微调步骤后进行主框加固步骤，其中，所述主框加固步骤包括：

通过L形连接板固定连接于所述主框的顶面与所述窗口的顶侧外延结构的末端立面之间，以及固定连接所述主框的顶面与所述窗口的底侧外延结构的末端立面之间。

8.根据权利要求7所述的隐框单元窗拆装方法，其特征在于，所述方法还包括在完成所述主框加固步骤后进行主框防火封堵步骤，其中，所述主框防火封堵步骤包括：

在所述主框固定后，于所述窗口的顶侧及底侧外延结构的上下开腔部位通过防火胶贴合安装防火封堵板，并且在所述外延结构上下侧的防火封堵板之间及所述第一安装座和所述第二安装座周侧密实填充防火岩棉。

9.根据权利要求4或5所述的隐框单元窗拆装方法，其特征在于：

所述附框与所述玻璃单元之间的连接构件为螺钉，用以贯穿附框后与主框锁结固定，且所述附框内侧在完成连接构件的锁固安装后进行封装盖板的安装作业，以在所述附框内侧形成完整框口内壁，用以遮蔽所述螺钉。