CN211713736U - 一种埋入式耐辊压智能道钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种埋入式耐辊压智能道钉，包括壳体、发光组和控制器，壳体包括盖板及盒体，盖板和盒体固定连接；发光组设置在盖板上，控制器设置在盒体内，发光组和控制器连接；盖板设置为圆锥台状或梯台状，盖板从上至下依次设置有水平顶面、倾斜侧面、竖直侧面和水平底面，倾斜侧面上设置有若干透光孔，透光孔倾斜设置，发光组对应透光孔设置；壳体采用金属材料制作；通过壳体的结构设置，加强埋入式耐辊压智能道钉的耐辊压性能以及指示性能，提高使用寿命，增加光照指示效果；同时通过将埋入式耐辊压智能道钉与其他交通信号设备连接，实现智能化的交通信号指示。

Description

一种埋入式耐辊压智能道钉

技术领域

本实用新型涉及交通信号设备领域，具体涉及一种埋入式耐辊压智能道钉。

背景技术

现代公路交通车流量大，车速高，交通标志线起着重要的指引疏导作用，近年来在交通交叉到路口、重要桥梁入口、收费站入口和交通量大、车道多的分道线上均设有太阳能道钉灯。道钉灯是道路交通设施的一种新型主动发光警示产品，它以电池或电容为储能元器件，采用LED发光。主要设置于路边缘石，快慢车道分隔道上，一般同标线结合使用。可在夜晚时发出警示闪烁光线，提高驾驶员的注意力，降低车辆冲碰撞可能，减少交通安全事故。

道钉灯为实现其指示作用，一般需发光警示部分设置在地面上，但设置在地面上的部分由于常被车辆碾压，车辆轮胎之间夹有石子等硬物时很容易将道钉灯设置在地面上的部分压坏。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种埋入式耐辊压智能道钉，包括壳体、发光组和控制器，所述壳体包括盖板及盒体，所述盖板和所述盒体固定连接；所述发光组设置在所述盖板上，所述控制器设置在所述盒体内，所述发光组和所述控制器连接；所述盖板设置为圆锥台状或梯台状，所述盖板从上至下依次设置有水平顶面、倾斜侧面、竖直侧面和水平底面，所述倾斜侧面上设置有若干透光孔，所述透光孔倾斜设置，所述发光组对应所述透光孔设置；所述壳体采用金属材料制作。

较佳的，所述盒体设置为圆柱状或方形状，所述盒体内设置有腔体，所述腔体对应所述盖板设置有敞开口，所述敞开口位置处设置有环形限制部，所述环形限位部在所述敞开口上形成安装槽，所述盖板设置在所述安装槽内，且所述水平底面与所述安装槽槽底接触连接，所述竖直侧面与所述环形限位部内壁接触连接，所述控制器设置在所述腔体内。

较佳的，所述透光孔内设置有用于调整所述发光组光线的调光板。

较佳的，所述透光孔轴线和竖直平面的夹角设置为7°～10°。

较佳的，所述倾斜侧面与水平面的夹角与所述透光孔轴线和竖直平面的夹角相同。

较佳的，所述盖板设置有螺栓安装孔，所述盒体设置有螺栓孔；通过连接螺栓穿过所述螺栓安装孔并与所述螺栓孔螺纹连接从而使所述盖板和所述盒体的连接固定。

较佳的，所述竖直侧面和所述水平底面均涂有密封胶层，使所述盖板和所述盒体密封连接。

较佳的，所述竖直侧面的高度尺寸大于所述安装槽的槽深尺寸。

较佳的，所述盒体上还设置有埋入固定凸台及埋入固定凹槽，所述埋入固定凸台设置在所述环形限制部的外壁上，所述埋入固定凹槽设置在所述盒体的底部，所述埋入固定凸台及埋入固定凹槽设置在所述盒体横截面的两侧，呈对称布置。

较佳的，所述盒体上设置有导线穿出孔，通过所述导线穿出孔将导线穿出，使所述控制器与外接电源连通。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：通过所述壳体的结构设置，加强所述埋入式耐辊压智能道钉的耐辊压性能以及指示性能，提高使用寿命，增加光照指示效果；同时通过将所述埋入式耐辊压智能道钉与其他交通信号设备连接，实现智能化的交通信号指示。

附图说明

图1为所述埋入式耐辊压智能道钉的结构视图。

图中数字表示：

1-盖板；2-盒体；3-控制器；4-发光组；51-埋入固定凸台；52-埋入固定凹槽；6-调光板；71-连接螺栓；72-螺纹孔；73-螺栓安装孔；8-导线；9-导线穿出孔；10-电源线。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述埋入式耐辊压智能道钉的结构视图；本实用新型所述埋入式耐辊压智能道钉包括壳体、发光组4和控制器3，所述壳体包括盖板1及盒体2，所述盖板1和所述盒体2固定连接；所述发光组4设置在所述盖板1上，所述控制器3设置在所述盒体2内，所述发光组4和所述控制器3通过导线8连接，在所述控制器3的供电下使所述发光组4发光。所述壳体采用金属材料制作。

所述控制器3由设置于道路一侧或两侧的电源箱供电；所述电源箱由太阳能板或市政电源供电。

较佳的，所述盖板1还包括螺栓安装孔73，所述盒体2包括螺栓孔；所述盖板1和所述盒体2通过连接螺栓71穿过所述螺栓安装孔73并与所述螺栓孔螺纹连接从而实现所述盖板1和所述盒体2的连接固定。

所述盖板1设置为圆锥台状或梯台状，具体的，所述盖板1从上至下依次设置有水平顶面、倾斜侧面、竖直侧面和水平底面，所述水平顶面和部分所述倾斜侧面形成在地面外露部分，所述发光组4设置于所述外露部分上，从而实现照明。

所述盒体2对应设置为圆柱状或方形状，所述盒体2内设置有腔体，所述腔体对应所述盖板1设置有敞开口，所述敞开口上设置有环形限制部，所述环形限位部在所述敞开口上形成安装槽，所述盖板1设置在所述安装槽内，且所述水平底面与所述安装槽槽底接触连接，所述竖直侧面与所述环形限位部内壁接触连接，从而使所述盖板1卡接在所述安装槽内，所述控制器3设置在所述腔体内。

较佳的，所述安装槽内均布有四个非贯穿式圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹形成所述螺栓孔；所述盖板1在对应的位置设置有4个阶梯式通孔，所述阶梯式通孔为螺栓安装孔73，与所述盒体2上所述螺栓孔螺纹尺寸相同的所述连接螺栓71穿过所述盖板1上的所述螺栓安装孔73，并旋入所述盒体2的所述螺纹孔72内，用来固定所述盖板1与所述盒体2，所述盒体2与所述盖板1在固定时接触面即所述竖直侧面和所述水平底面均涂有密封胶，以便防水、防潮。

一般的，所述竖直侧面的高度尺寸大于所述安装槽的槽深尺寸，从而避免雨水在所述盒体2与所述盖板1连接位置处的汇聚。

所述盒体2上还设置有埋入固定凸台51及埋入固定凹槽52，所述埋入固定凸台51及埋入固定凹槽52设置在所述盒体2横截面的两侧，呈对称布置。一般的，所述埋入固定凸台51设置在所述环形限制部的外壁上，所述埋入固定凹槽52设置在所述盒体2的底部，所述埋入固定凸台51和所述埋入固定凹槽52用于将所述埋入式耐辊压智能道钉固定在地面内。

所述控制器3设置在所述腔体内，所述控制器3与所述发光组4、外接电源箱通过导线8连接。较佳的，所述盒体2上设置有导线穿出孔9，通过所述导线穿出孔9将电源线10穿出，使所述控制器3与外接电源连通。

所述控制器3通过采用现有成熟技术实现所述控制器3与所述控制器3之间、所述控制器3与其他交通信号设备之间通讯，使多个所述埋入式耐辊压智能道钉协同启停，以实现智能化交通信号指示。

实施例二

所述盖板1上设置有若干透光孔，所述透光孔倾斜设置；所述发光组4对应所述透光孔设置；所述透光孔内设置有调光板6，用来调整所述发光组4光线的射出方向及射出角度。

较佳的，所述透光孔轴线和竖直平面的夹角设置为8°。较佳的，所述透光孔设置在所述倾斜侧面上，一般的，所述倾斜侧面与水平面的夹角为8°，从而便于在所述倾斜侧面上垂直加工所述透光孔。

通过所述透光孔轴线的倾斜设置，实现所述发光组4光线的倾斜射出扩大照射范围，同时可通过所述调光板6再次对所述发光组4光线进行微调，从而可保证在所述埋入式耐辊压智能道钉安装后，所述发光组4具有较大的照射范围。

所述埋入凸台与所述埋入固定凹槽52均设置在地面以下，所述盖板1仅所述水平顶面和部分所述倾斜侧面露出在地面以上，所述透光孔设置在所述倾斜侧面的露出部分上，且基本与地面齐平。

较佳的，所述敞开口尺寸小于所述水平底面尺寸，从而使所述盒体2对所述盖板1起到良好的支撑作用。具体的，当所述腔体设置为圆柱形结构，对应的，所述盖板1的水平底面也设置为圆形，所述盖板1的水平底面的直径大于所述腔体直径。一般的，所述腔体的直径尺寸对应所述透光孔的位置设置，即所述腔体的直径略大于对称设置的两所述透光孔之间的距离，从而避免所述安装槽对所述发光组4安装的不良影响，同时最大限度的实现所述安装槽对所述盖板1的支撑效果，加强所述埋入式耐辊压智能道钉的耐辊压性能以及指示性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，包括壳体、发光组和控制器，所述壳体包括盖板及盒体，所述盖板和所述盒体固定连接；所述发光组设置在所述盖板上，所述控制器设置在所述盒体内，所述发光组和所述控制器连接，所述盖板设置为圆锥台状或梯台状，所述盖板从上至下依次设置有水平顶面、倾斜侧面、竖直侧面和水平底面，所述倾斜侧面上设置有若干透光孔，所述透光孔倾斜设置，所述发光组对应所述透光孔设置；所述壳体采用金属材料制作。

2.如权利要求1所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述盒体设置为圆柱状或方形状，所述盒体内设置有腔体，所述腔体对应所述盖板设置有敞开口，所述敞开口位置处设置有环形限制部，所述环形限制部在所述敞开口上形成安装槽，所述盖板设置在所述安装槽内，且所述水平底面与所述安装槽槽底接触连接，所述竖直侧面与所述环形限制部内壁接触连接，所述控制器设置在所述腔体内。

3.如权利要求1所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述透光孔内设置有用于调整所述发光组光线的调光板。

4.如权利要求1所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述透光孔轴线和竖直平面的夹角设置为7°～10°。

5.如权利要求4所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述倾斜侧面与水平面的夹角与所述透光孔轴线和竖直平面的夹角相同。

6.如权利要求1所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述盖板设置有螺栓安装孔，所述盒体设置有螺栓孔；通过连接螺栓穿过所述螺栓安装孔并与所述螺栓孔螺纹连接从而使所述盖板和所述盒体的连接固定。

7.如权利要求2所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述竖直侧面和所述水平底面均涂有密封胶层，使所述盖板和所述盒体密封连接。

8.如权利要求7所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述竖直侧面的高度尺寸大于所述安装槽的槽深尺寸。

9.如权利要求2所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述盒体上还设置有埋入固定凸台及埋入固定凹槽，所述埋入固定凸台设置在所述环形限制部的外壁上，所述埋入固定凹槽设置在所述盒体的底部，所述埋入固定凸台及埋入固定凹槽设置在所述盒体横截面的两侧，呈对称布置。

10.如权利要求2所述的埋入式耐辊压智能道钉，其特征在于，所述盒体上设置有导线穿出孔，通过所述导线穿出孔将导线穿出，使所述控制器与外接电源连通。

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