CN211713235U - 一种环保全自动龙门吊挂镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，包括加热罐、不锈钢滤网、导风风机、加热丝、镀槽主体、连接管、通槽管、通孔、挂钩、连接销、回位弹簧、挡片、流动盘和动力设备，所述加热罐的内部设置有不锈钢滤网，且不锈钢滤网的上方安装有导风风机，所述导风风机的上方安装有加热丝，所述加热罐的一侧安装有镀槽主体，且镀槽主体的上方安装有连接管，所述连接管的一侧安装有通槽管，且通槽管内壁的前端设置有通孔。该环保全自动龙门吊挂镀生产线在回位弹簧的作用下，能够有效的将挡片拉回至初始位置，使得挡片能够的闭合挂钩，从而能够有效的完成对被加工件钩挂处理，能够有效的提高钩挂被加工件的快捷性。

Description

一种环保全自动龙门吊挂镀生产线

技术领域

本实用新型涉及全自动龙门吊挂镀生产线技术领域，具体为一种环保全自动龙门吊挂镀生产线。

背景技术

挂镀亦称"吊镀"，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。挂具形式接生产的实际情况设计，必须装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件，例如:表壳、表带、眼镜架、首饰、五金精密件等。基本功能电解除油、镀铜、镀镍、镀钯、镀金等可根据用户的电镀种类与电镀、工艺、设计、制造各种型号、规格的手动、自动电镀生产线、及各工序间多级过水。挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，挂上被镀件，在电镀槽中进行电镀。还可以分为人工方式，自动方式。现有的全自动龙门吊挂镀生产线在使用过程中，不能很好的为挂镀物品提供快速烘干处理，以及不能很好的提供钩挂物体的快捷性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动龙门吊挂镀生产线基础上进行技术创新。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种环保全自动龙门吊挂镀生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，包括加热罐、不锈钢滤网、导风风机、加热丝、镀槽主体、连接管、通槽管、通孔、挂钩、连接销、回位弹簧、挡片、流动盘和动力设备，所述加热罐的内部设置有不锈钢滤网，且不锈钢滤网的上方安装有导风风机，所述导风风机的上方安装有加热丝，所述加热罐的一侧安装有镀槽主体，且镀槽主体的上方安装有连接管，所述连接管的一侧安装有通槽管，且通槽管内壁的前端设置有通孔，所述通槽管的前端安装有挂钩，且挂钩的一侧贯穿有回位弹簧，所述回位弹簧的内部贯穿有连接销，所述回位弹簧的上方安装有挡片，所述挂钩的上方安装有流动盘，且流动盘的一侧安装有动力设备。

所述加热罐与不锈钢滤网之间相连接，且不锈钢滤网的内部呈网状体结构。

所述加热罐分别与导风风机和加热丝之间相连接，且加热罐通过连接管与通槽管之间相连通，并且通孔沿通槽管的水平中心线方向均匀分布。

所述挂钩通过连接销与挡片之间相连接，且挂钩通过回位弹簧与挡片之间构成弹性结构。

所述挂钩与流动盘之间相连接，且挂钩沿流动盘的水平中心线方向均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过不锈钢滤网能够有效的过滤气体携带的灰尘，避免灰尘堆积连接管的内部，影响气体的流通；在导风风机的作用下，能够有效的将加热丝产生的热量转化成高温气体沿连接管的内部导入至通槽管的内部，通过通孔将高温气体喷射出，使得高温气体能够的对被加工件进行烘干处理，而通孔的均匀分布能够的增大高温气体的排出面积，使得高温气体能够有效的为被加工件提供烘干处理；在回位弹簧的作用下，能够有效的将挡片拉回至初始位置，使得挡片能够的闭合挂钩，从而能够有效的完成对被加工件钩挂处理，能够有效的提高钩挂被加工件的快捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型加热罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：加热罐1、不锈钢滤网2、导风风机3、加热丝4、镀槽主体5、连接管6、通槽管7、通孔8、挂钩9、连接销10、回位弹簧11、挡片12、流动盘13、动力设备14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，包括加热罐1、不锈钢滤网2、导风风机3、加热丝4、镀槽主体5、连接管6、通槽管7、通孔8、挂钩9、连接销10、回位弹簧11、挡片12、流动盘13和动力设备14，加热罐1的内部设置有不锈钢滤网2，且不锈钢滤网2的上方安装有导风风机3，导风风机3的上方安装有加热丝4，加热罐1的一侧安装有镀槽主体5，且镀槽主体5的上方安装有连接管6，连接管6的一侧安装有通槽管7，且通槽管7内壁的前端设置有通孔8，通槽管7的前端安装有挂钩9，且挂钩9的一侧贯穿有回位弹簧11，回位弹簧11的内部贯穿有连接销10，回位弹簧11的上方安装有挡片12，挂钩9的上方安装有流动盘13，且流动盘13的一侧安装有动力设备14。

本实用新型中，加热罐1与不锈钢滤网2之间相连接，且不锈钢滤网2的内部呈网状体结构，通过不锈钢滤网2能够有效的过滤气体携带的灰尘，避免灰尘堆积连接管6的内部，影响气体的流通；加热罐1分别与导风风机3和加热丝4之间相连接，且加热罐1通过连接管6与通槽管7之间相连通，并且通孔8沿通槽管7的水平中心线方向均匀分布，在导风风机3的作用下，能够有效的将加热丝4产生的热量转化成高温气体沿连接管6的内部导入至通槽管7的内部，通过通孔8将高温气体喷射出，使得高温气体能够的对被加工件进行烘干处理，而通孔8的均匀分布能够的增大高温气体的排出面积，使得高温气体能够有效的为被加工件提供烘干处理；挂钩9通过连接销10与挡片12之间相连接，且挂钩9通过回位弹簧11与挡片12之间构成弹性结构，挂钩9与流动盘13之间相连接，且挂钩9沿流动盘13的水平中心线方向均匀分布，用户可将被加工件与挂钩9之间钩挂连接，而在回位弹簧11的作用下，能够有效的将挡片12拉回至初始位置，使得挡片12能够的闭合挂钩9，从而能够有效的完成对被加工件钩挂处理，能够有效的提高钩挂被加工件的快捷性。

本实用新型的工作原理是：使用时，用户可将被加工件与挂钩9之间钩挂连接，接着，通过回位弹簧11将挡片12拉回至初始位置，使得挡片12能够的闭合挂钩9，然后，启动导风风机3，使得导风风机3将加热丝4产生的热量转化成高温气体沿连接管6的内部导入至通槽管7的内部，通过通孔8将高温气体喷射出，使得高温气体能够的对被加工件进行烘干处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，包括加热罐（1）、不锈钢滤网（2）、导风风机（3）、加热丝（4）、镀槽主体（5）、连接管（6）、通槽管（7）、通孔（8）、挂钩（9）、连接销（10）、回位弹簧（11）、挡片（12）、流动盘（13）和动力设备（14），其特征在于：所述加热罐（1）的内部设置有不锈钢滤网（2），且不锈钢滤网（2）的上方安装有导风风机（3），所述导风风机（3）的上方安装有加热丝（4），所述加热罐（1）的一侧安装有镀槽主体（5），且镀槽主体（5）的上方安装有连接管（6），所述连接管（6）的一侧安装有通槽管（7），且通槽管（7）内壁的前端设置有通孔（8），所述通槽管（7）的前端安装有挂钩（9），且挂钩（9）的一侧贯穿有回位弹簧（11），所述回位弹簧（11）的内部贯穿有连接销（10），所述回位弹簧（11）的上方安装有挡片（12），所述挂钩（9）的上方安装有流动盘（13），且流动盘（13）的一侧安装有动力设备（14）。

2.根据权利要求1所述的一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，其特征在于：所述加热罐（1）与不锈钢滤网（2）之间相连接，且不锈钢滤网（2）的内部呈网状体结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，其特征在于：所述加热罐（1）分别与导风风机（3）和加热丝（4）之间相连接，且加热罐（1）通过连接管（6）与通槽管（7）之间相连通，并且通孔（8）沿通槽管（7）的水平中心线方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，其特征在于：所述挂钩（9）通过连接销（10）与挡片（12）之间相连接，且挂钩（9）通过回位弹簧（11）与挡片（12）之间构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保全自动龙门吊挂镀生产线，其特征在于：所述挂钩（9）与流动盘（13）之间相连接，且挂钩（9）沿流动盘（13）的水平中心线方向均匀分布。

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