CN211713016U - 一种电动液压脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动液压脱模器，包括基座和四组支撑柱，四组支撑柱上共同连接有支撑板，支撑板上方设有顶板，支撑板上开设有通孔，通孔位于支撑板中心位置处，正对通孔设有推件组件，通孔外周设置有固定环，固定环正上方设有转环，转环一侧设有螺旋齿，固定环一侧开设有至少三组滑移槽，滑移槽内设有滑移块，滑移块一侧设有与螺旋齿啮合的齿牙，滑移块靠近转环中心线一侧设置有限位板，顶板上开设有供试件出入的排料孔，排料孔、通孔、固定环和转环同心设置。本实用新型设计的电动液压脱模器，可通过限位板调节试件位置，使试件正对推板，便于试件脱模，同时可对成型模具进行限位支撑，防止成型模具脱落，提高电动液压脱模器的实用性。

Description

一种电动液压脱模器

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种电动液压脱模器。

背景技术

液压脱模器是一种用于对冷却固料试件进行脱模的机械加工设备，其主要包括机架组件、液压系统、压力表以及电气部分等，目前，液压脱模器主要应用于混凝土生产、金属加工、公路施工等。

公告号为 CN207408184U 的中国专利公开了一种新型液压电动脱模器，其包括机架、油泵电机、油泵、油箱、活塞、顶板、下横梁、立柱、试件托板、上横梁以及垫圈；其中，所述油泵电机、油泵和油箱分别固定于机架上，且油泵电机能泵送油箱中的液压油进出油泵；所述活塞呈竖直设置，并由油泵驱动而升降；所述顶板水平固定于活塞顶部；所述下横梁固定于机架的顶部；所述立柱呈竖直设置，其连接下横梁和上横梁；所述试件托板水平安装于立柱上，并能沿立柱升降；所述垫圈通过压紧件安装于上横梁的底部。

上述新型液压电动脱模器的工作过程为，试件置于试件托板上，通过转动支撑螺母来调节试件托板的高度；然后启动油泵电机，使油泵顶升顶板，使顶板抵顶试件，使试件脱模。

上述新型液压电动脱模器存在的缺陷是，试件放置在试件托板上时，需要对试件位置进行调整，使试件正对顶板时才可对试件进行顶升，影响试件脱模效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种电动液压脱模器，可通过限位板调节试件位置，使试件正对推板，便于试件脱模，同时可对成型模具进行限位支撑，防止成型模具脱落，提高电动液压脱模器的实用性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动液压脱模器，包括基座和位于所述基座上的两组支撑柱，两所述支撑柱轴向平行设置，两所述支撑柱上共同连接有用于支撑成型模具的支撑板，所述支撑板上方设置有位于所述支撑柱上的顶板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔位于所述支撑板中心位置处，正对所述通孔设置有位于所述基座上的推件组件，所述通孔外周设置有固定环，所述固定环正上方设置有转环，所述转环靠近所述固定环一侧设置有螺旋齿，所述固定环远离所述支撑板一侧开设有至少三组滑移槽，全部所述滑移槽沿所述固定环周向方向均匀分布，每一所述滑移槽均沿所述固定环径向方向设置，所述滑移槽内设置有可沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述滑移块靠近所述转环一侧设置有与所述螺旋齿啮合的齿牙，所述滑移块靠近所述转环中心线一侧设置有限位板，所述顶板上开设有供试件出入的排料孔，所述排料孔、通孔、固定环和转环同心设置。

通过采用上述技术方案，对试件脱模时，将试件放置在支撑板上，转动转环，转环带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动限位板运动，运动至全部限位板均与成型模具外侧壁抵接，试件正对通孔，调节推件组件，推件组件向试件施力，同时，成型模具抵接在顶板上，使得试件与成型模具分离，试件脱模完成；设计的电动液压脱模器，可通过限位板调节试件位置，使试件正对推板，便于试件脱模，同时可对成型模具进行限位支撑，防止成型模具脱落，提高电动液压脱模器的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推件组件包括位于所述通孔正下方的液压缸，所述液压缸的液压杆上安装有推板，所述推板与通孔同心设置。

通过采用上述技术方案，调节液压缸，液压缸的液压杆带动推板运动，推板对成型模具中的试件施力，使得试件与成型模具分离，完成试件脱模；设计的推件组件，可向试件施力，便于试件与成型模具分离，完成试件的脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转环外周设置有至少一组转柄。

通过采用上述技术方案，设计的转柄，可对转环集中施力，便于转环转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板直径小于通孔直径设置。

通过采用上述技术方案， 推板直径小于通孔直径设置，便于推板通过通孔，对试件进行顶升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板底壁上设置有可与成型模具抵接的承压板，所述承压板上开设有出料孔，所述出料孔与排料孔同心设置，且所述出料孔直径不大于排料孔直径设置。

通过采用上述技术方案，设计的承压板，可减小顶板受力，进而延长顶板的使用寿命；设计的出料孔，便于推出成型模具中的试件；出料孔直径不大于排料孔设置，可使试件沿出料孔伸出，便于试件脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料孔直径大于试件直径，所述出料孔直径小于成型模具外径设置。

通过采用上述技术方案，出料孔直径大于试件直径设置，便于试件沿出料孔通过；出料孔直径小于成型模具外径设置，可使承压板对成型模具进行抵接，实现对成型模具的限位，便于试件脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱贯穿所述支撑板设置，且所述支撑板与支撑柱滑移连接，所述支撑板下方设置有位于所述基座上的气缸，所述气缸的驱动轴与支撑柱轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，对试件进行脱模时，调节气缸，使得气缸的驱动轴收缩，使得支撑板与顶板间的间距增大，便于放置成型模具与试件，然后调节成型模具的位置，使得成型模具位于通孔正上方，然后调节气缸，气缸的驱动轴带动支撑板运动，运动至成型模具与承压板抵接，气缸停止工作；设计的可升降的支撑板，便于放置成型模具及试件，同时，又对成型模具的位置进行调节和支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环上方设置有至少三组限位卡板，所述限位卡板靠近所述转环一侧设置有滑动块，所述转环外周设置有供所述滑动块滑移的环形槽。

通过采用上述技术方案，设计的滑动块与环形槽，可使固定环与转环始终保持同心设置，避免转环转动过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种电动液压脱模器，通过喷头向搅拌缸内壁上喷涂油液，减小物料与搅拌缸内壁间的摩擦力，便于搅拌缸中的物料排出，同时，通过刮板可将搅拌缸内壁粘附的物料刮下，便于搅拌缸再次使用；

2.本实用新型的一种电动液压脱模器，设计的可升降的支撑板，便于放置成型模具及试件，同时，又对成型模具的位置进行调节和支撑。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体结构的另一视角示意图；

图3是图2中A-A面剖视图；

图4是图3中B部放大示意图。

图中，1、基座；2、支撑板；21、通孔；3、顶板；31、排料孔；32、承压板；33、出料孔；4、支撑柱；5、气缸；6、液压缸；61、推板；7、固定环；71、滑移块；72、滑移槽；73、限位板；8、转环；81、转柄；82、环形槽；83、限位卡板；84、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电动液压脱模器，包括基座1和位于基座1上的四组支撑柱4，四组支撑柱4轴向平行设置，且四组支撑柱4关于基座1中心线对称设置，四组支撑柱4上共同连接有用于支撑成型模具的支撑板2，支撑板2上方设置有顶板3，支撑板2上开设有通孔21，通孔21位于支撑板2中心位置处，正对通孔21设置有位于基座1上的推件组件；推件组件包括位于通孔21正下方的液压缸6，液压缸6的液压杆上安装有推板61，推板61与通孔21同心设置，且推板61直径小于通孔21直径设置。

参照图3，通孔21外周设置有与支撑板2固定连接的固定环7，固定环7上转动连接有转环8，转环8外周安装有三组转柄81，三组转柄81沿转环8周向方向均匀设置，转环8靠近固定环7一侧设置有螺旋齿，固定环7远离支撑板2一侧开设有三组滑移槽72，三组滑移槽72沿固定环7周向方向均匀分布，每一滑移槽72均沿固定环7径向方向设置，滑移槽72内设置有可沿滑移槽72滑移的滑移块71，滑移块71靠近转环8一侧设置有与螺旋齿啮合的齿牙，滑移块71靠近转环8中心线一侧固定连接有限位板73，限位板73呈弧状设置，顶板3上开设有供试件出入的排料孔31，排料孔31、通孔21、固定环7和转环8同心设置。

参照图4，固定环7上固定连接有三组限位卡板83，每一限位卡板83靠近转环8一侧均固定连接有滑动块84，转环8外周开设有供滑动块84滑移的环形槽82，转柄81设置于环形槽82上方。

参照图1，支撑柱4贯穿支撑板2设置，且支撑板2与支撑柱4滑移连接，支撑板2下方设置有位于基座1上的气缸5，气缸5的驱动轴与支撑板2连接，且气缸5的驱动轴与支撑柱4轴向平行设置。

本实施例的实施原理为：对试件进行脱模时，调节气缸5，使得气缸5的驱动轴收缩，使得支撑板2与顶板3间的间距增大，然后将成型模具放置在支撑板2上，然后调节气缸5，气缸5的驱动轴带动支撑板2运动，运动至成型模具与承压板32抵接，气缸5停止工作，转动转柄81，转柄81带动转环8转动，转环8带动滑移块71沿滑移槽72滑移，滑移块71带动限位板73运动，运动至全部限位板73均与成型模具外侧壁抵接，试件正对通孔21，然后调节液压缸6，液压缸6的液压杆带动推板61运动，推板61对成型模具中的试件施力，同时，承压板32对成型模具抵接，使得试件与成型模具分离，完成试件脱模。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动液压脱模器，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)上的四组支撑柱(4)，四组所述支撑柱(4)轴向平行设置，四组所述支撑柱(4)上共同连接有用于支撑成型模具的支撑板(2)，所述支撑板(2)上方设置有位于所述支撑柱(4)上的顶板(3)，所述支撑板(2)上开设有通孔(21)，所述通孔(21)位于所述支撑板(2)中心位置处，正对所述通孔(21)设置有位于所述基座(1)上的推件组件，所述通孔(21)外周设置有固定环(7)，所述固定环(7)正上方设置有转环(8)，所述转环(8)靠近所述固定环(7)一侧设置有螺旋齿，所述固定环(7)远离所述支撑板(2)一侧开设有至少三组滑移槽(72)，全部所述滑移槽(72)沿所述固定环(7)周向方向均匀分布，每一所述滑移槽(72)均沿所述固定环(7)径向方向设置，所述滑移槽(72)内设置有可沿所述滑移槽(72)滑移的滑移块(71)，所述滑移块(71)靠近所述转环(8)一侧设置有与所述螺旋齿啮合的齿牙，所述滑移块(71)靠近所述转环(8)中心线一侧设置有限位板(73)，所述顶板(3)上开设有供试件出入的排料孔(31)，所述排料孔(31)、通孔(21)、固定环(7)和转环(8)同心设置。

2.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述推件组件包括位于所述通孔(21)正下方的液压缸(6)，所述液压缸(6)的液压杆上安装有推板(61)，所述推板(61)与通孔(21)同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述转环(8)外周设置有至少一组转柄(81)。

4.根据权利要求2所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述推板(61)直径小于通孔(21)直径设置。

5.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述顶板(3)底壁上设置有可与成型模具抵接的承压板(32)，所述承压板(32)上开设有出料孔(33)，所述出料孔(33)与排料孔(31)同心设置，且所述出料孔(33)直径不大于排料孔(31)直径设置。

6.根据权利要求5所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述出料孔(33)直径大于试件直径，所述出料孔(33)直径小于成型模具外径设置。

7.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述支撑柱(4)贯穿所述支撑板(2)设置，且所述支撑板(2)与支撑柱(4)滑移连接，所述支撑板(2)下方设置有位于所述基座(1)上的气缸(5)，所述气缸(5)的驱动轴与支撑柱(4)轴向平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于，所述固定环(7)上方设置有至少三组限位卡板(83)，所述限位卡板(83)靠近所述转环(8)一侧设置有滑动块(84)，所述转环(8)外周设置有供所述滑动块(84)滑移的环形槽(82)。

Images