CN219788032U - 一种树脂砂轮生产用冷压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂砂轮技术领域,尤其涉及一种树脂砂轮生产用冷压装置，包括底板,底板上转动设置有支撑柱,支撑柱上端设置有弹簧伸缩机构,弹簧伸缩机构上端设置有多个横梁,横梁末端均设置有底模,底板上竖向设置有立柱,立柱滑动设置有滑块,底板与滑块之间设置有第一伸缩机构,立柱上端设置有顶梁,顶梁上端竖向设置有第二伸缩机构,第二伸缩机构下端连接有压模。本实用新型中转动的支撑柱将不同的横梁转动到压模的下方，在进行冷压时，操作人员对其它横梁底模进行上料或卸料，有效利用了冷压的时间，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮技术领域,尤其涉及一种树脂砂轮生产用冷压装置。
背景技术
树脂砂轮是利用树脂以及其他磨料混合制成的切割器材,树脂砂轮的工艺流程包括:配合混料、成型、硬化等工序，在树脂砂轮成型的工序中要使用到的设备是冷压机，现有的冷压机在进行压制过程包括填料、压制和卸料三个步骤，在填料和卸料的过程中，冷压机只能等待，效率不高，因此开发一种冷压速度较快，生产效率高的树脂砂轮生产用冷压装置就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮生产用冷压装置，具有冷压速度较快，生产效率高的作用。
采用的技术方案如下：
一种树脂砂轮生产用冷压装置，包括底板,底板上转动设置有支撑柱,支撑柱上端设置有弹簧伸缩机构,弹簧伸缩机构上端设置有多个横梁,横梁末端均设置有底模,底板上竖向设置有立柱,立柱滑动设置有滑块,底板与滑块之间设置有第一伸缩机构,立柱上端设置有顶梁,顶梁上端竖向设置有第二伸缩机构,第二伸缩机构下端连接有压模。
优选的，所述的滑块的上端开设有限位槽。
优选的，所述的支撑柱上同轴设置有外齿圈，底板上设置有驱动电机，驱动电机连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合。
优选的，所述的弹簧伸缩机构包括底板和顶块，底板上竖向设置有多个导向柱，导向柱与顶块滑动连接，底板与顶块之间设置有多个压缩弹簧。
优选的，所述的压缩弹簧与导向柱一一对应，压缩弹簧均套设在导向柱上。
优选的，所述的横梁的数量有4个。
相比于现有技术，有益效果在于：
1.本实用新型利用转动的支撑柱将不同的横梁转动到压模的下方，在进行冷压时，操作人员对其它横梁底模进行上料或卸料，有效利用了冷压的时间，提高了生产的效率。
2.本实用新型中滑块在下方托起横梁，顶模在上方压制底模，保障冷压的精度。
附图说明
图1是本实用新型一种树脂砂轮生产用冷压装置的立体结构示意图，
图2是本实用新型一种树脂砂轮生产用冷压装置的正视结构示意图，
图中：1、底板,2、支撑柱，3、导向柱，4、压缩弹簧，5、横梁，6、底模，7、外齿圈，8、驱动电机，9、齿轮，10、立柱，11、滑块，12、第一伸缩机构，13、限位槽，14、顶梁，15、第二伸缩机构，16、压模，17、液压泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：
实施例1：一种树脂砂轮生产用冷压装置，包括底板1,底板1上转动设置有支撑柱2,支撑柱2上端设置有弹簧伸缩机构, 弹簧伸缩机构随支撑柱2同步转动，弹簧伸缩机构上端均匀设置有多个横梁5,横梁5末端均设置有底模6,底模6设置在横梁5的上端，
底板1上竖向设置有立柱10, 立柱10滑动设置有滑块11,底板1与滑块11之间设置有第一伸缩机构12,第一伸缩机构12控制滑块11上下升降，滑块11始终位于横梁5的下方，立柱10上端设置有顶梁14,顶梁14设置在横梁5上方，顶梁14上端竖向设置有第二伸缩机构15,第二伸缩机构15下端连接有压模16，第二伸缩机构15控制压模16升降，压模16压在底模6内进行冷压，第一伸缩机构12和第二伸缩机构15均为液压伸缩杆，底板1上设置有与第一伸缩机构12、第二伸缩机构15均连接的液压泵17，
支撑柱2转动从而控制横梁5转动，支撑柱2将不同的横梁5转动到压模16的下方，在进行冷压时，操作人员对其它横梁5底模6进行上料或卸料，有效利用了冷压的时间；
实施例2：一种树脂砂轮生产用冷压装置，包括底板1,底板1上转动设置有支撑柱2,支撑柱2上端设置有弹簧伸缩机构, 弹簧伸缩机构包括底板1和顶块，底板1上竖向设置有多个导向柱3，导向柱3与顶块滑动连接，底板1与顶块之间设置有多个压缩弹簧4，压缩弹簧4与导向柱3一一对应，压缩弹簧4均套设在导向柱3上，
弹簧伸缩机构随支撑柱2同步转动，弹簧伸缩机构上端均匀设置有四个横梁5,横梁5末端均设置有底模6,底模6设置在横梁5的上端，支撑柱2上同轴设置有外齿圈7，底板1上设置有驱动电机8，驱动电机8连接有齿轮9，齿轮9与外齿圈7啮合，驱动电机8通过齿轮9和外齿圈7的啮合驱动支撑柱2转动，
底板1上竖向设置有立柱10, 立柱10滑动设置有滑块11,底板1与滑块11之间设置有第一伸缩机构12,第一伸缩机构12控制滑块11上下升降，滑块11始终位于横梁5的下方，滑块11的上端开设有限位槽13，限位槽13与横梁5对应，横梁5卡设在限位槽13内进行限位，滑块11起到对横梁5的支撑作用，保障冷压的精度，
立柱10上端设置有顶梁14,顶梁14设置在横梁5上方，顶梁14上端竖向设置有第二伸缩机构15,第二伸缩机构15下端连接有压模16，第二伸缩机构15控制压模16升降，压模16压在底模6内进行冷压，第一伸缩机构12和第二伸缩机构15均为液压伸缩杆，底板1上设置有与第一伸缩机构12、第二伸缩机构15均连接的液压泵17。
具体工作过程如下：驱动电机8通过齿轮9和外齿圈7的啮合驱动支撑柱2转动，支撑柱2转动从而控制横梁5转动，支撑柱2将不同的横梁5转动到压模16的下方，滑块11上升使横梁5卡在限位槽13内，压模16下降进行冷压，在进行冷压时，操作人员对其它横梁5上的底模6进行上料或卸料，有效利用了冷压的时间，冷压完成之后，滑块11下降，压模16上升，控制支撑柱2转动至相邻的横梁5到压模16下方，重复上述步骤进行冷压。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：包括底板,底板上转动设置有支撑柱,支撑柱上端设置有弹簧伸缩机构,弹簧伸缩机构上端设置有多个横梁,横梁末端均设置有底模,底板上竖向设置有立柱,立柱滑动设置有滑块,底板与滑块之间设置有第一伸缩机构,立柱上端设置有顶梁,顶梁上端竖向设置有第二伸缩机构,第二伸缩机构下端连接有压模。
2.如权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：所述的滑块的上端开设有限位槽。
3.如权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：所述的支撑柱上同轴设置有外齿圈，底板上设置有驱动电机，驱动电机连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合。
4.如权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：所述的弹簧伸缩机构包括底板和顶块，底板上竖向设置有多个导向柱，导向柱与顶块滑动连接，底板与顶块之间设置有多个压缩弹簧。
5.如权利要求4所述的一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：所述的压缩弹簧与导向柱一一对应，压缩弹簧均套设在导向柱上。
6.如权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用冷压装置，其特征在于：所述的横梁的数量有4个。
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