CN211712086U - 一种无动力吸杆 - Google Patents

Abstract

一种无动力吸杆，包括上安装套筒、活塞筒、活塞杆、下吸杆和吸嘴；吸嘴安装于所述下吸杆的下端，下吸杆的上端固定连通安装于所述活塞筒的出口，活塞杆的活塞位于活塞筒，活塞筒的上端安装有安装套筒，活塞杆的推杆穿过安装套筒的杆孔，活塞杆的推杆和活塞筒的内孔为具有气密性的滑动配合。本实用新型的目的在于提出一种无动力吸杆，该装置采用负压吸附的原理，由于没有使用气源管，因此没有气源管带来的问题。

Description

一种无动力吸杆

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是一种无动力吸杆。

背景技术

使用负压吸附的方式是对产品进行搬运，在很多领域都已经有了运用，采用的都是带有气源的，所以行程会受到气源管的限制；此外，不同装置都存在区别，有的输送装置要安装多个负压吸附装置，多个负压吸附装置的气源管在运行过程中会产生缠绕，所以负压吸附装置在使用技术方面，管路是最大的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种无动力吸杆，该装置采用负压吸附的原理，由于没有使用气源管，因此没有气源管带来的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无动力吸杆，包括上安装套筒、活塞筒、活塞杆、下吸杆和吸嘴；

所述吸嘴安装于所述下吸杆的下端，所述下吸杆的上端固定连通安装于所述活塞筒的出口，所述活塞杆的活塞位于所述活塞筒，所述活塞筒的上端安装有安装套筒，所述活塞杆的推杆穿过所述安装套筒的杆孔，所述活塞杆的推杆和所述活塞筒的内孔为具有气密性的滑动配合。

较佳地，还包括主安装套筒，所述主安装套筒的内圈安装有径向轴承，所述径向轴承的外圈与所述主安装套筒固定装配，所述径向轴承的内圈与所述上安装套筒固定装配。

较佳地，还包括安装座，所述安装座，所述安装座开设有安装孔，所述主安装套筒固定安装于所述安装座，所述上安装套筒的下部穿过所述安装孔；

所述安装座的两侧的中部分别设有转轴。

进一步地，还包括滑动小车，所述滑动小车包括安装板，所述安装板的前端的两侧伸出有转动臂，两个所述转动臂之间留有空位；

所述安装座的两侧的转轴分别转动安装于所述转动臂，自然状态下，所述安装座的后端的上表面贴合于所述安装板的底面；

所述安装板的中部安装有轨道轮，所述安装板的后端安装设有链条安装位。

进一步地，还包括同步轮，所述同步轮的中心为装配孔，所述同步轮通过装配孔以横向的方式固定安装于所述活塞筒的外壁。

较佳地，所述轨道设有两排，所述轨道轮的排列方式与安装板的端部平行，所述轨道轮的转轴均为竖向设置。

进一步地，所述轨道轮的轮面开设有截面呈V形的开口。

本实用新型的有益效果：本方案提出的无动力吸杆，自然状态下活塞位于活塞筒的上方，使用时将活塞杆压下，使活塞筒内构成负压状态，就能够将物料吸附在吸嘴上，这样就不需要气源管了，同时也克服了气源管带来的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构另一个视角的示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的剖面结构示意图。

其中：上安装套筒100、活塞筒200、活塞杆300、同步轮210、下吸杆400、吸嘴500、主安装套筒600、安装座700、转轴710、滑动小车800、安装板810、转动臂820、轨道轮830。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种无动力吸杆，包括上安装套筒100、活塞筒200、活塞杆300、下吸杆400和吸嘴500；

所述吸嘴500安装于所述下吸杆400的下端，所述下吸杆400的上端固定连通安装于所述活塞筒200的出口，所述活塞杆300的活塞位于所述活塞筒200，所述活塞筒200的上端安装有安装套筒，所述活塞杆300的推杆穿过所述安装套筒的杆孔，所述活塞杆300的推杆和所述活塞筒200的内孔为具有气密性的滑动配合。

本方案提出的无动力吸杆，自然状态下活塞300位于活塞筒200的上方，使用时将活塞杆300压下，使活塞筒200内构成负压状态，就能够将物料吸附在吸嘴500上，这样就不需要气源管了，同时也克服了气源管带来的问题。

其中，还包括主安装套筒600，所述主安装套筒600的内圈安装有径向轴承，所述径向轴承的外圈与所述主安装套筒600固定装配，所述径向轴承的内圈与所述上安装套筒100固定装配。

在实际使用时，产品有需要转动的要求，所以主安装套筒600和上安装套筒100之间的转动关系就解决了这个问题。

其中，还包括安装座700，所述安装座700，所述安装座700开设有安装孔，所述主安装套筒600固定安装于所述安装座700，所述上安装套筒100的下部穿过所述安装孔；

所述安装座700的两侧的中部分别设有转轴710。

安装座700的设置，使主安装套筒600及安装在其本体上的装置能通过安装座700过度，再安装到移动装置上。

此外，还包括滑动小车800，所述滑动小车800包括安装板810，所述安装板810的前端的两侧伸出有转动臂820，两个所述转动臂820之间留有空位；

所述安装座700的两侧的转轴710分别转动安装于所述转动臂820，自然状态下，所述安装座700的后端的上表面贴合于所述安装板810的底面；

所述安装板810的中部安装有轨道轮830，所述安装板810的后端安装设有链条安装位。

本方案通过设置安装板810和转动臂820，使安装座700在自然状态下是水平状，在需要倾斜的时候，能够翻转一下，使吸杆呈倾斜状。

此外，还包括同步轮210，所述同步轮210的中心为装配孔，所述同步轮210通过装配孔以横向的方式固定安装于所述活塞筒200的外壁。

在运转的时候，同步轮210被其他同步装置带动，就会带动活塞筒200转动，进而吸附在下吸杆400上的工件也会旋转了。

其中，所述轨道轮830设有两排，所述轨道轮830的排列方式与安装板810的端部平行，所述轨道轮830的转轴710均为竖向设置。

轨道轮830的设置方式是基于轨道的设计方式产生的，两排轨道轮830能够分别位于轨道的两侧，将安装板810约束在轨道上。

其中，所述轨道轮830的轮面开设有截面呈V形的开口。

V形用于开口匹配侧面呈凸出状的轨道。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无动力吸杆，其特征在于，包括上安装套筒、活塞筒、活塞杆、下吸杆和吸嘴；

所述吸嘴安装于所述下吸杆的下端，所述下吸杆的上端固定连通安装于所述活塞筒的出口，所述活塞杆的活塞位于所述活塞筒，所述活塞筒的上端安装有安装套筒，所述活塞杆的推杆穿过所述安装套筒的杆孔，所述活塞杆的推杆和所述活塞筒的内孔为具有气密性的滑动配合。

2.根据权利要求1所述的无动力吸杆，其特征在于，还包括主安装套筒，所述主安装套筒的内圈安装有径向轴承，所述径向轴承的外圈与所述主安装套筒固定装配，所述径向轴承的内圈与所述上安装套筒固定装配。

3.根据权利要求2所述的无动力吸杆，其特征在于，还包括安装座，所述安装座，所述安装座开设有安装孔，所述主安装套筒固定安装于所述安装座，所述上安装套筒的下部穿过所述安装孔；

所述安装座的两侧的中部分别设有转轴。

4.根据权利要求3所述的无动力吸杆，其特征在于，还包括滑动小车，所述滑动小车包括安装板，所述安装板的前端的两侧伸出有转动臂，两个所述转动臂之间留有空位；

所述安装座的两侧的转轴分别转动安装于所述转动臂，自然状态下，所述安装座的后端的上表面贴合于所述安装板的底面；

所述安装板的中部安装有轨道轮，所述安装板的后端安装设有链条安装位。

5.根据权利要求4所述的无动力吸杆，其特征在于，还包括同步轮，所述同步轮的中心为装配孔，所述同步轮通过装配孔以横向的方式固定安装于所述活塞筒的外壁。

6.根据权利要求4所述的无动力吸杆，其特征在于，所述轨道设有两排，所述轨道轮的排列方式与安装板的端部平行，所述轨道轮的转轴均为竖向设置。

7.根据权利要求6所述的无动力吸杆，其特征在于，所述轨道轮的轮面开设有截面呈V形的开口。

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