CN211709726U - 切片机自动添加切割液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切片机自动添加切割液装置,包括集中配液箱、恒压增压泵以及多个单机定量加液组合模块，其中所述集中配液箱通过第一开关与所述恒压增压泵相连，每个所述单机定量加液组合模块的一端与第二开关相连，所述单机定量加液组合模块的另一端与切片机装置相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵的输出端上。本实用新型可以保证并实现所述单机定量加液功能，在降低人员劳动强度的同时，也提高了生产加工效率。

Description

切片机自动添加切割液装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片的技术领域，尤其是指一种切片机自动添加切割液装置。

背景技术

目前在太阳能硅片加工过程中，切片机切割液需要单台人工手动添加，这样既耗时又影响加工效率，上述生产模式已经满足不了硅片加工趋于自动化的步伐要求，因此为了提高生产效率，满足硅片加工行业自动化的发展趋势，切片机自动供切割液对整个加工产业链实现自动化起到至关重要的作用，因此如何提升生产效率、降低人员劳动强度、满足硅片加工产业自动化发展方向是目前急需进行解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中装置复杂，且成本高的问题，从而提供一种装置简单，且成本低的切片机自动添加切割液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种切片机自动添加切割液装置，包括集中配液箱、恒压增压泵以及多个单机定量加液组合模块，其中所述集中配液箱通过第一开关与所述恒压增压泵相连，每个所述单机定量加液组合模块的一端与第二开关相连，所述单机定量加液组合模块的另一端与切片机装置相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵的输出端上。

在本实用新型的一个实施例中，所述单机定量加液组合模块包括水控电磁阀以及与所述水控电磁阀相连的活塞式流量开关，且所述水控电磁阀与所述第二开关相连，所述活塞式流量开关与所述切片机装置相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述单机定量加液组合模块还包括第三开关，所述第二开关通过所述第三开关与所述水控电磁阀相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述单机定量加液组合模块包括容器定量限位装置，且所述容器定量限位装置与所述切片机装置相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述切片机装置包括切片机以及与所述切片机相连的砂浆罐，其中所述砂浆罐与所述单机定量加液组合模块相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述砂浆罐内设有纯水和切割液。

在本实用新型的一个实施例中，所述集中配液箱内设有搅拌装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述集中配液箱内设有高液位传感器以及低液位传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一开关是三通过滤球阀。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第四开关，所述恒压增压泵通过所述第四开关与所述集中配液箱相连。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的切片机自动添加切割液装置，包括集中配液箱、恒压增压泵以及多个单机定量加液组合模块，其中所述集中配液箱通过第一开关与所述恒压增压泵相连，从而有利于将所述集中配液箱中的切削液按照需求输出，所述恒压增压泵提供切割液输送动力，可以保证从所述集中配液箱至所述恒压增压泵形成的主管路的压力始终相同，保证管道内切割液需要的压力值，有利于控制定量添加切割液，每个所述单机定量加液组合模块的一端与第二开关相连，所述单机定量加液组合模块的另一端与切片机装置相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵的输出端上，由于所述切割液通过所述恒压增压泵输送至所述单机定量加液组合模块上，从而保证切割液的定量输出，可以保证并实现所述单机定量加液功能，满足工艺要求和自动化生产需求，在降低人员劳动强度的同时，也提高了生产加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型切片机自动添加切割液装置示意图。

说明书附图标记说明：20-集中配液箱，21-搅拌装置，22-高液位传感器，23-低液位传感器，30-恒压增压泵，40-单机定量加液组合模块，41- 第三开关，42-水控电磁阀，43-活塞式流量开关，50-第一开关，51-第二开关，52-第四开关，60-切片机装置，61-切片机，62-砂浆罐。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种切片机自动添加切割液装置，包括集中配液箱20、恒压增压泵30以及多个单机定量加液组合模块40，其中所述集中配液箱20通过第一开关50与所述恒压增压泵30相连，每个所述单机定量加液组合模块40的一端与第二开关51相连，所述单机定量加液组合模块 40的另一端与切片机装置60相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵30的输出端上。

本实施例所述切片机自动添加切割液装置，包括集中配液箱20、恒压增压泵30以及多个单机定量加液组合模块40，其中所述集中配液箱20通过第一开关50与所述恒压增压泵30相连，从而有利于将所述集中配液箱 20中的切削液按照需求输出，所述恒压增压泵30提供切割液输送动力，可以保证从所述集中配液箱20至所述恒压增压泵30形成的主管路的压力始终相同，保证管道内切割液需要的压力值，有利于控制定量添加切割液，每个所述单机定量加液组合模块40的一端与第二开关51相连，所述单机定量加液组合模块40的另一端与切片机装置60相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵30的输出端上，由于所述切割液通过所述恒压增压泵30输送至所述单机定量加液组合模块40上，从而保证切割液的定量输出，可以保证并实现所述单机定量加液功能，满足工艺要求和自动化生产需求，在降低人员劳动强度的同时，也提高了生产加工效率。

所述集中配液箱20内设有搅拌装置21，所述搅拌装置21用于对所述集中配液箱20内的液体进行搅拌，实现切割液自动搅拌功能，防止切割液出现凝结异常。所述集中配液箱20内设有高液位传感器22以及低液位传感器23，所述高液位传感器22以及所述低液位传感器23均与控制装置相连，通过所述高液位传感器22和所述低液位传感器23可以确保所述集中配液箱 20内的切削液始终保持在液体上线和液体下线之间，实现切削液的持续配置和供应。另外，所述高液位传感器22和所述低液位传感器23均与报警装置相连，若所述集中配液箱20内的切削液超出液体上线或者所述集中配液箱20内的切削液低于液体下线，则通过所述报警装置提醒工作人员的注意，有利于采取相应的措施。所述报警装置可以是声光指示设备。

为了保证并实现所述单机定量加液功能，具体地，所述单机定量加液组合模块40包括水控电磁阀42以及与所述水控电磁阀42相连的活塞式流量开关43，通过所述水控电磁阀42的开启时间可以控制液体流量，所述活塞式流量开关43可以检测和复查流量的流通是否有异常，从而保证切割液的定量输出，保证并实现所述单机定量加液功能。其中所述水控电磁阀42与所述第二开关51相连，所述活塞式流量开关43与所述切片机装置60相连，从而可以根据需要将切割液定量输入至所述切片机装置60内，实现对切片工序切片机硅片加工的自动供液。为了方便工人操作，便于后期维护和管理，所述单机定量加液组合模块还包括第三开关41，所述第二开关51通过所述第三开关41与所述水控电磁阀42相连，从而有利于工作人员根据需求进行操控。

作为一种变形，所述单机定量加液组合模块40也可以是其它的实施方式从而实现所述单机定量加液功能。具体地，所述单机定量加液组合模块 40包括容器定量限位装置，且所述容器定量限位装置与所述切片机装置60 相连，所述容器定量限位装置可以通过容器设定定量限位来控制体积，从而保证切割液的定量输出，保证并实现所述单机定量加液功能。

所述切片机装置60包括切片机61以及与所述切片机61相连的砂浆罐 62，其中所述砂浆罐62与所述单机定量加液组合模块40相连，保证正常切割，实现切割介质的循环流动。具体地，所述砂浆罐62与所述活塞式流量开关43相连，从而可以将切割液定量输入至所述切片机装置60内，实现对切片工序切片机硅片加工的自动供液。所述砂浆罐62内设有纯水和切割液，所述切片机61实现切割功能并与所述砂浆罐62进行切割介质循环交换。所述砂浆罐62还设有废液排液管道，从而可以将废液排除。

为了保证所述恒压增压泵30输出的压力值恒定，使所述恒压增压泵30 一直处于恒压工作状态，所述切片机自动添加切割液装置还包括第四开关 52，所述恒压增压泵30通过所述第四开关52与所述集中配液箱20相连。本实施例中，为了保证所述恒压增压泵30的稳定运行，所述第四开关52是球阀，且所述球阀的开度为15°-30°,从而可以控制回流量，保证所述恒压增压泵30的稳定运行。

本实施例中，所述第一开关50是三通过滤球阀，既能正常输送切割液，也能切换排出所述集中配液箱20内多余废液及参杂；同时又具有过滤功能，保证颗粒杂物不进入输送管道。所述第二开关51和所述第三开关41均采用球阀。

本实施例所述切片机自动添加切割液装置的使用方法如下：

首先，按照配液比例要求配置好切割液并存储在所述集中配液箱20中，接着启动所述搅拌装置21，搅拌所述切割液；检查输送管道是否有异常，若有异常，进行检测，若没有异常，则开启所述恒压增压泵30，使切割液开始在所述主管路循环，同时开启所述第四开关52控制切割液的回流量，使所述恒压增压泵30始终处于恒压工作，保证其稳定运行；为了保证出液稳定，先手动操作开启一台单机定量加液组合模块40，判断其出液量是否稳定，若满足定量要求，则将其切换至自动化模式，根据需要开启对应的所述单机定量加液组合模块40，使切割液定量输入至所述切片机装置60内，供所述切片机61使用。另外，在使用过程中，当所述集中配液箱20中切割液位于低限位时，触发低限位开关，报警提示需要在所述集中配液箱20中增添切割液；若需要更换所述集中配液箱20中的切割液时，可以将所述第一开关50的三通球阀切换至排液状态并排净所述切割液，从而可以保证整个装置的稳定运行；再者，在更换的过程中，可以给所述集中配液箱20增加纯水循环运行从而有利于排净管道内的切割液，待切割液更换完成后，返回至初始的配液步骤，开始循环使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切片机自动添加切割液装置，其特征在于：包括集中配液箱、恒压增压泵以及多个单机定量加液组合模块，其中所述集中配液箱通过第一开关与所述恒压增压泵相连，每个所述单机定量加液组合模块的一端与第二开关相连，所述单机定量加液组合模块的另一端与切片机装置相连从而形成分管路，且所述分管路并联在所述恒压增压泵的输出端上。

2.根据权利要求1所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述单机定量加液组合模块包括水控电磁阀以及与所述水控电磁阀相连的活塞式流量开关，且所述水控电磁阀与所述第二开关相连，所述活塞式流量开关与所述切片机装置相连。

3.根据权利要求2所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述单机定量加液组合模块还包括第三开关，所述第二开关通过所述第三开关与所述水控电磁阀相连。

4.根据权利要求1所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述单机定量加液组合模块包括容器定量限位装置，且所述容器定量限位装置与所述切片机装置相连。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述切片机装置包括切片机以及与所述切片机相连的砂浆罐，其中所述砂浆罐与所述单机定量加液组合模块相连。

6.根据权利要求5所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述砂浆罐内设有纯水和切割液。

7.根据权利要求1所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述集中配液箱内设有搅拌装置。

8.根据权利要求1或6所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述集中配液箱内设有高液位传感器以及低液位传感器。

9.根据权利要求1所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：所述第一开关是三通过滤球阀。

10.根据权利要求1所述的切片机自动添加切割液装置，其特征在于：还包括第四开关，所述恒压增压泵通过所述第四开关与所述集中配液箱相连。

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