CN211709722U - 一种桥式切割机中的长短石板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桥式切割机中的长短石板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元和数据存储单元，可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元以及数据存储单元耦接，自动输出单元包括Z轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元，数据存储单元耦接有数据处理单元，数据处理单元耦接有数据录入单元，数据录入单元包含有两种加工模式的长板单元和短板单元，本实用新型通过设置长板单元、短板单元和X轴余量单元，其缩短了切割机头在X轴方向上的无效运动距离，相比较传统的桥式切割机，大大节省了加工时间，有效的提升加工效率，同时使得长板和短板的加工更符合实际生产需求。

Description

一种桥式切割机中的长短石板切割系统

技术领域

本实用新型公开一种桥式切割机中的长短石板切割系统，属于石材加工设备技术领域。

背景技术

石材桥式切割机作为一种切割工具，主要用于瓷砖、地砖等陶瓷材料和石材的切割加工，操作简单、切割快捷，不仅大大降低了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率，倍受广大用户的喜爱，被广泛应用于建筑行业和装潢行业。现有大型桥式切割机加工石板的尺寸宽度大，其有效的提高了石板的加工范围，但在加工宽度小的短板时，由于桥式切割机各个轴向的复位均是通过复位感应器实现的，如此一来短板切断之后势必会出现切割机头沿着在X轴方向空走一段距离并碰到复位感应器，随后沿着Z轴抬刀并运动至第二块石板的加工位置，由沿X轴空走的距离过大浪费很多时间，从而限制了石板加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种桥式切割机中的长短石板切割系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种桥式切割机中的长短石板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元和数据存储单元，所述可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元以及数据存储单元耦接，所述自动输出单元包括Z轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元，其特征在于，所述数据存储单元耦接有数据处理单元，所述数据处理单元耦接有数据录入单元，所述数据录入单元包含有两种加工模式的长板单元和短板单元，所述数据处理单元具有一个自动判断单元，所述自动判断单元耦接于数据录入单元、长板单元和短板单元之间，所述长板单元与X轴驱动单元耦接有X轴复位感应单元，所述短板单元耦接有X轴余量单元，所述X轴余量单元与Z轴驱动单元耦接。

优选的，所述长板单元和短板单元均耦接有Z轴退刀量单元。

优选的，所述X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元均包括有电机和螺杆，所述电机为步进电机，所述切割驱动单元包括切割机头和伺服电机。

优选的，所述Y轴驱动单元与Z轴驱动单元分别耦接有Y轴复位感应单元和Z轴复位感应单元，所述Z轴复位感应单元和Z轴退刀量单元均与切割驱动单元耦接。

优选的，所述数据存储单元具有清空加工参数的数据清零单元。

优选的，所述X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元和Z轴复位感应单元均为接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、设置长板单元和短板单元，通过自动判断单元对数据录入单元中输入的石板宽度进行判断，从而自动跳转至长板或短板加工模式，并依靠短板模式中的X轴余量单元以对石板切断后切割机头运动距离给予限定，由此缩短X轴方向上的无效运动距离，相比较传统的桥式切割机，大大节省了加工时间，有效的提升加工效率，同时使得长板和短板的加工更符合实际生产需求。

其二、在长板单元和短板单元中都设置Z轴退刀量单元，当石板切断之后可以控制Z轴的抬刀距离，可以在保证安全距离的情况下减少Z轴方向上的无效运动距离，从而更快进入第二次加工中，以进一步提升加工效率，同时Z轴退刀量单元与Z轴复位感应单元均与切割驱动单元耦接，在切割机头到达安全位置后控制伺服电机断电，从而节省空转状态下的电能。

附图说明

图1为本实用新型一种桥式切割机中的长短石板切割系统的结构示意图；

图2为桥式切割机的结构示意图；

附图标记：1、X轴驱动单元；2、Z轴驱动单元；3、Y轴复位感应单元；4、Y轴驱动单元；5、Z轴复位感应单元；6、切割驱动单元；7、X轴复位感应单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种桥式切割机中的长短石板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元6和数据存储单元，可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元6以及数据存储单元耦接，以控制切割机中设备的工作和石板的加工，其中切割驱动单元6包括切割机头和伺服电机，自动输出单元包括Z轴驱动单元2、X轴驱动单元1、Y轴驱动单元4，X轴驱动单元1、Y轴驱动单元4、Z轴驱动单元2主要由步进电机和螺杆组成，利用各个方向的步进电机带动切割机头运动，从而完成石板的切割加工。

数据存储单元耦接有数据处理单元，数据处理单元耦接有数据录入单元，由于传统桥式切割机中在短板切断后，切割机头沿着X轴方向运动的无效距离过长，为了解决这一问题，在桥式切割机中设置长板和短板加工模式，其分别由数据录入单元中的短板单元和长板单元控制，同时数据处理单元具有一个自动判断单元，自动判断单元耦接于数据录入单元、长板单元和短板单元之间，通过在数据录入单元中输入加工石板的宽度，经过自动判断单元计算可以自动跳转至长板或短板加工模式，自动判断单元可以按照桥式切割X轴最大行程的三分之二为计算点，无需人工计算，以方便工人的操作，而短板单元耦接有X轴余量单元，X轴余量单元与Z轴驱动单元2耦接，当在短板加工模式中，在石板切断之后，切割驱动单元6会继续按照X轴余量单元中输入的距离值运动到指定点，再将电信号传导至Z轴驱动单元2中，并带动切割驱动单元6抬刀，随后方便进行下一块石板的切割，由于在此过程中，缩短了X轴方向上的无效运动距离，相比较传统的桥式切割机，大大节省了加工时间，有效的提升加工效率，而在长板加工模式中，依旧按照传统加工方式中进行，即当切割驱动单元6碰到X轴复位感应单元7后才会沿着Z轴方向运动，使得桥式切割机对于长板和短板的加工更符合实际生产需求。

此外，Y轴驱动单元4与Z轴驱动单元2分别耦接有Y轴复位感应单元3和Z轴复位感应单元5，X轴复位感应单元7、Y轴复位感应单元3和Z轴复位感应单元5均为接近开关，Z轴复位感应单元5和Z轴退刀量单元均与切割驱动单元6耦接，如此设计，无论是处于长板或短板加工模式中，当石板切断之后可以控制Z轴的抬刀距离，可以在保证安全距离的情况下减少Z轴方向上的无效运动距离，从而更快进入第二次加工中，以进一步提升加工效率，同时当切割机头到达安全位置后控制伺服电机断电，从而节省空转状态下的电能，此外数据存储单元具有清空加工参数的数据清零单元，其可以方便工人对加工数据及时的清除和输入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桥式切割机中的长短石板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元(6)和数据存储单元，所述可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元(6)以及数据存储单元耦接，所述自动输出单元包括Z轴驱动单元(2)、X轴驱动单元(1)、Y轴驱动单元(4)，其特征在于，所述数据存储单元耦接有数据处理单元，所述数据处理单元耦接有数据录入单元，所述数据录入单元包含有两种加工模式的长板单元和短板单元，所述数据处理单元具有一个自动判断单元，所述自动判断单元耦接于数据录入单元、长板单元和短板单元之间，所述长板单元与X轴驱动单元(1)耦接有X轴复位感应单元(7)，所述短板单元耦接有X轴余量单元，所述X轴余量单元与Z轴驱动单元(2)耦接。

2.根据权利要求1所述的一种桥式切割机中的长短石板切割系统，其特征在于，所述长板单元和短板单元均耦接有Z轴退刀量单元。

3.根据权利要求2所述的一种桥式切割机中的长短石板切割系统，其特征在于，所述X轴驱动单元(1)、Y轴驱动单元(4)、Z轴驱动单元(2)均包括有电机和螺杆，所述电机为步进电机，所述切割驱动单元(6)包括切割机头和伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种桥式切割机中的长短石板切割系统，其特征在于，所述Y轴驱动单元(4)与Z轴驱动单元(2)分别耦接有Y轴复位感应单元(3)和Z轴复位感应单元(5)，所述Z轴复位感应单元(5)和Z轴退刀量单元均与切割驱动单元(6)耦接。

5.根据权利要求4所述的一种桥式切割机中的长短石板切割系统，其特征在于，所述数据存储单元具有清空加工参数的数据清零单元。

6.根据权利要求5所述的一种桥式切割机中的长短石板切割系统，其特征在于，所述X轴复位感应单元(7)、Y轴复位感应单元(3)和Z轴复位感应单元(5)均为接近开关。

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