CN211709723U - 一种桥式切割机中的方板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桥式切割机中的方板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元和数据存储单元，所述可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元以及数据存储单元耦接，所述自动输出单元包括Z轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元，所述数据存储单元耦接有数据处理单元，所述数据处理单元耦接有数据录入单元，本实用新型通过设置X轴第一切割单元、X轴第二切割单元、Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元，先后进行两次X轴和Y轴的切割，两轴切割方向的转变依靠旋转驱动单元和旋转补偿单元来完成，其结构简单，可实现自动控制。

Description

一种桥式切割机中的方板切割系统

技术领域

本实用新型公开一种桥式切割机中的方板切割系统，属于石材加工设备技术领域。

背景技术

石材桥式切割机作为一种切割工具，主要用于瓷砖、地砖等陶瓷材料和石材的切割加工，操作简单、切割快捷，不仅大大降低了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率，倍受广大用户的喜爱，被广泛应用于建筑行业和装潢行业。现有大型桥式切割机切割方形石板采用的是切割机头不转动、工作台转动的方式进行，由于工作台的旋转中心与切割机头的切割位置不重合，如此做法会造成切割机头需要运动至石板上次切割点位置重新对刀，十分浪费时间，不利用提升加工效率，也给编程实现自动控制带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种桥式切割机中的方板切割系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种桥式切割机中的方板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元和数据存储单元，所述可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元以及数据存储单元耦接，所述自动输出单元包括Z轴驱动单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元，其特征在于，所述数据存储单元耦接有数据处理单元，所述数据处理单元耦接有数据录入单元，所述数据录入单元包括依次耦接的X轴第一切割单元、X轴第二切割单元、Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元，所述可编程控制单元耦接有旋转驱动单元，所述X轴第二切割单元与Y轴第一切割单元之间耦接有旋转补偿单元，所述旋转补偿单元与旋转驱动单元耦接。

优选的，所述数据录入单元中包含有Z轴退刀量单元，所述Z轴退刀量单元与切割驱动单元耦接。

优选的，所述X轴第一切割单元与Y轴第一切割单元均耦接有第一控制单元，所述第一控制单元、Z轴退刀量单元、X轴驱动单元、Y轴驱动单元串联。

优选的，所述Y轴第二切割单元耦接有自动复位控制单元。

优选的，所述X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元均包括有电机和螺杆，所述电机为步进电机，所述切割驱动单元包括切割机头和伺服电机。

优选的，所述旋转驱动单元包括电机以及相互啮合的锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，设置X轴第一切割单元、X轴第二切割单元、Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元，其相互之间依次耦接，从而先后进行两次X轴和Y轴方向的切割，而X轴切割与Y轴切割之间只需要进行一次切割机头的转向，同时依靠旋转补偿单元对切割机头旋转误差进行补偿，由此实现了方板的快速切割加工，而且简化了编程上数据的计算，以达到自动控制的效果。

其二，设置第一控制单元，驱动切割单元按照X轴第一切割单元和Y轴第一切割单元切割完成之后，进行下次切割之前可以控制X轴驱动单元和Y轴驱动同时工作，以带动切割驱动单元迅速达到指定切割点位置，从而缩短无效运动距离，节省加工时间，进一步提升生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种桥式切割机中的长短石板切割系统的结构示意图；

图2为桥式切割机的结构示意图；

图3为桥式切割机切割方板的刀路结构示意图。

附图标记：1、X轴驱动单元；2、Z轴驱动单元；3、Y轴驱动单元；4、旋转驱动单元；5、切割驱动单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种桥式切割机中的方板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元5和数据存储单元，可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元5以及数据存储单元耦接，以控制切割机中设备的工作和石板的加工，其中切割驱动单元5包括切割机头和伺服电机，自动输出单元包括Z轴驱动单元2、X轴驱动单元1、Y轴驱动单元3，X轴驱动单元1、Y轴驱动单元3、Z轴驱动单元2主要由步进电机和螺杆组成，利用各个方向的步进电机带动切割机头运动，从而完成石板的切割加工。

数据存储单元耦接有数据处理单元，数据处理单元耦接有数据录入单元，为了解决现有桥式切割机中方板加工存在的缺陷，在数据录入单元中设置了X轴第一切割单元、X轴第二切割单元、Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元，其相互之间耦接，同时可编程控制单元耦接有旋转驱动单元4，旋转驱动单元4主要由电机和相互啮合的锥齿轮构成，而X轴第二切割单元与Y轴第一切割单元之间耦接有旋转补偿单元，旋转补偿单元与旋转驱动单元4耦接，初始状态下先在数据录入单元中输入要切割石板的尺寸，当切割驱动单元5在自动输出单元作用下运动起始切割点时，由X轴第一切割单元、X轴第二切割单元控制X轴驱动单元1带动切割驱动单元5先后进行两次横向切割工作，随后旋转补偿单元控制旋转驱动单元4带动切割驱动单元5旋转90°，由于切割机头在正常情况下是偏心的，旋转之后，其切割点会发生变化，通过旋转补偿单元录入的数值对其进行补偿，从而消除误差，为Y轴切割做好准备，而Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元可以控制Y轴驱动单元3带动切割驱动单元5先后进行两次纵向切割工作，由此实现了方板的快速切割加工，而且简化编程上数据的计算，以达到自动控制的效果。

与此同时，X轴第一切割单元与Y轴第一切割单元均耦接有第一控制单元，第一控制单元、Z轴退刀量单元、X轴驱动单元1、Y轴驱动单元3串联，驱动切割单元完成按照X轴第一切割单元和Y轴第一切割单元切割完成之后，进行下次切割之前可以控制X轴驱动单元1和Y轴驱动同时工作，以带动切割驱动单元5迅速到达指定切割点位置，从而缩短无效运动距离，节省加工时间，进一步提升生产效率，实用性强，而且数据录入单元中包含有Z轴退刀量单元，Z轴退刀量单元用于输入切割时Z轴的退刀量，即完成抬刀操作，使得X轴驱动单元1、Y轴驱动单元3和Z轴驱动单元2无需带动切割驱动单元5触碰到复位感应器，从而进一步缩短无效运动距离，Z轴退刀量单元与切割驱动单元5耦接，其可以在切割驱动单元5沿着Z轴抬刀后控制切割机头停止转动，从而节省无效切割时的电能，此外Y轴第二切割单元耦接有自动复位控制单元，自动复位控制单元与X轴驱动单元1、Y轴驱动单元3、Z轴驱动单元2耦接，以便于在方板切割完成之后自动复位，使得设备移动到安全位置，而且切割终点和起始点均位于同一侧，可以减少复位所需要的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桥式切割机中的方板切割系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、自动输出单元、切割驱动单元(5)和数据存储单元，所述可编程控制单元与人机界面单元、自动输出单元、切割驱动单元(5)以及数据存储单元耦接，所述自动输出单元包括Z轴驱动单元(2)、X轴驱动单元(1)、Y轴驱动单元(3)，其特征在于，所述数据存储单元耦接有数据处理单元，所述数据处理单元耦接有数据录入单元，所述数据录入单元包括依次耦接的X轴第一切割单元、X轴第二切割单元、Y轴第一切割单元和Y轴第二切割单元，所述可编程控制单元耦接有旋转驱动单元(4)，所述X轴第二切割单元与Y轴第一切割单元之间耦接有旋转补偿单元，所述旋转补偿单元与旋转驱动单元(4)耦接。

2.根据权利要求1所述的一种桥式切割机中的方板切割系统，其特征在于，所述数据录入单元中包含有Z轴退刀量单元，所述Z轴退刀量单元与切割驱动单元(5)耦接。

3.根据权利要求2所述的一种桥式切割机中的方板切割系统，其特征在于，所述X轴第一切割单元与Y轴第一切割单元均耦接有第一控制单元，所述第一控制单元、Z轴退刀量单元、X轴驱动单元(1)、Y轴驱动单元(3)串联。

4.根据权利要求3所述的一种桥式切割机中的方板切割系统，其特征在于，所述Y轴第二切割单元耦接有自动复位控制单元。

5.根据权利要求4所述的一种桥式切割机中的方板切割系统，其特征在于，所述X轴驱动单元(1)、Y轴驱动单元(3)、Z轴驱动单元(2)均包括有电机和螺杆，所述电机为步进电机，所述切割驱动单元(5)包括切割机头和伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种桥式切割机中的方板切割系统，其特征在于，所述旋转驱动单元(4)包括电机以及相互啮合的锥齿轮。

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