CN202640575U

CN202640575U - 一种全自动建筑材料切割机

Info

Publication number: CN202640575U
Application number: CN 201220236364
Authority: CN
Inventors: 王钦旭
Original assignee: 王钦旭
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-23

Abstract

本实用新型涉及一种切割设备，提供一种结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、切割效率高、人工成本低、人为误差小、切割质量好的全自动建筑材料切割机,包括输送架、用于输送瓷砖、石材或陶瓷板的输送装置、复数个对瓷砖、石材或陶瓷板进行切割的切割装置、用于固定瓷砖、石材或陶瓷板的切割定位装置及PLC控制系统，所述输送装置设于输送架上，所述输送架的左右两侧分别设有切割工作台，所述各切割工作台上分别可左右滑移的设有滑座，所述各切割装置分别通过滑座可左右往复滑移的设于输送架左右两侧的切割工作台上，所述切割定位装置设于输送架上位于输送装置的上方,所述输送装置、切割装置及切割定位装置分别与PLC控制系统连接。

Description

一种全自动建筑材料切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种全自动建筑材料切割机。

背景技术

瓷砖、石材及陶瓷板作为建筑装饰行业中最常用的装饰材料之一，其应用极为广泛，各种建筑的内墙、外墙，甚至天花板都能用瓷砖、石材或陶瓷板加以装饰。现有的瓷砖、石材或陶瓷板一般使用水泥沙与墙体铺装，这种铺装方式不利环境保护且耗时费工，最主要的是铺设后不能拆装更换，为了使铺设后的瓷砖、石材或陶瓷板能够自由拆装更换,现有技术出现一种建筑材料用安装扣件，能将瓷砖、石材或陶瓷板可拆装的牢固于墙上，使用时,只需将复数个扣件本体固定于室内、外墙上，然后将切割有卡槽的瓷砖、石材或陶瓷板从扣件本体一侧沿着其上的两卡条插入，从而将瓷砖、石材或陶瓷板固定在扣件本体的两卡条上，牢固于墙面，其安装工序简单、劳动强度低、瓷砖、石材或陶瓷板铺设后拆装更换十分方便,但是利用建筑材料用安装扣件铺设瓷砖、石材或陶瓷板时需先在瓷砖、石材或陶瓷板上切割与扣体本体两卡条相对应的卡槽，现有技术采用人工手动切割机对瓷砖、石材或陶瓷板进行切割，使用时人工手持切割机的手把并打开开关，切割机的电动机带动切割片旋转以对陶瓷板、石材或瓷砖进行切割，这种切割方式劳动强度大、费时费力、生产效率低、人工成本高，且人工手动切割存在任意性、切割误差大、精度低，给成品的质量带来影响。

发明内容

因此，针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、切割效率高、人工成本低、人为误差小、切割质量好的全自动建筑材料切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动建筑材料切割机，包括输送架、用于输送瓷砖、石材或陶瓷板的输送装置、复数个对瓷砖、石材或陶瓷板进行切割的切割装置、用于固定瓷砖、石材或陶瓷板的切割定位装置及PLC控制系统，所述输送装置设于输送架上，所述输送架的左右两侧分别设有切割工作台，所述各切割工作台上分别可左右滑移的设有滑座，所述各切割装置分别通过滑座可左右往复滑移的设于输送架左右两侧的切割工作台上，所述切割定位装置设于输送架上位于输送装置的上方,所述输送装置、切割装置及切割定位装置分别与PLC控制系统连接。

进一步改进的是：所述输送装置包括主动滚轴、从动滚轴、输送皮带，所述主动滚轴与从动滚轴通过输送电机可转动的设于输送架上，所述输送皮带卷设于主动滚轴与从动滚轴之间,所述输送电机与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述各切割装置分别包括横向滑块、纵向滑块、切割电机、旋转轴套、旋转轴、切割刀片, 所各横向滑块分别可前后滑移的设于滑座上，所述各纵向滑块分别可上个升降的设于各横向滑块上，所述各切割电机分别固设于各纵向滑块上，所述各旋转轴套分别固设于各纵向滑块上，所述各旋转轴分别可转动的设于各旋转轴套内并分别通过皮带传动机构与各切割电机的输出轴相连动，所各切割刀片分别设于旋转轴的自由端上,所述各切割电机与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述输送架两侧的切割工作台上分别设有一个或一个以上的进退刀油缸，所述各进退刀油缸的活塞杆分别与滑座相连，所述各进退刀油缸分别与PLC控制系统连接。

进一步改进的是：所述旋转轴与切割刀片之间设有万向节。

进一步改进的是：还包括冷却喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵及喷淋管，所述喷淋管设于输送架上，其出水口设于切割刀片的上方，所述水泵设有进水管与出水管，所述进水管与水源相连通，所述出水管与喷淋管进水口相连接,所述水泵与PLC控制系统电连。

进一步改进的是：所述切割定位装置包括固定架、定位架及复数个升降油缸，所述输送架位于输送装置的上方间隔设有支架，所述固定架固设于支架下方，所述定位架可上下升降的设于固定架下方中部，所述定位架下方沿长度方向分别间隔设有与各切割装置相对应的、切割时可按压固定瓷砖、石材或陶瓷板的定位块，所述各升降油缸分别间隔设于固定架上，所述升降油缸的活塞杆分别与定位架相连,所述各升降油缸分别与PLC控制系统连接。

进一步改进的是：所述固定架两侧沿长度方向还分别间隔设有与各切割装置相对应的输送定点油缸，所述各输送定点油缸的活塞杆连接有定位杆,所述各输送定点油缸与PLC控制系统连接。

进一步改进的是：所述各输送定点油缸上设有瓷砖、石材或陶瓷板到位信号检测器，所述信号检测器与PLC控制系统电连。

进一步改进的是：所述输送架的输入端一侧还设有宽度定位板。

通过采用前技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动建筑材料切割机，可对瓷砖、石材或陶瓷板进行全自动多功位切割，工作时只需将需要切割的建筑物放进输送架的输送装置上方，输送装置将建筑物输送到位时，PLC控制系统控制输送装置停止输送，同时启动切割定位装置对需要切割建筑物进行全方位按压定位，定位完毕后PLC控制系统启动切割装置从建筑物左右两侧同时进行切割，从而切割出与建筑扣件相匹配的卡槽，其结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、切割效率高，避免了人工手动切割，省时省力，减少了人工成本，大大提高了加工精度,切割质量好是大型瓷砖、石材或陶瓷板厂首选的辅助设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。

实施例：如图1所示，本实用新型实施例公开一种全自动建筑材料切割机，包括输送架1、用于输送瓷砖、石材或陶瓷板的输送装置、4个对瓷砖、石材或陶瓷板进行切割的切割装置、用于固定瓷砖、石材或陶瓷板的切割定位装置及PLC控制系统5，所述输送装置设于输送架1上，所述输送装置包括主动滚轴21、从动滚轴(图中未示出)、输送皮带22，所述主动滚轴21与从动滚轴通过输送电机(图中未示出)可转动的设于输送架1上，所述输送皮带22卷设于主动滚轴21与从动滚轴(图中未示出)之间,所述输送电机与PLC控制系统5电连接,所述输送架1的左右两侧分别设有切割工作台11，所述各切割工作台11上分别可左右滑移的设有滑座12，所述各切割装置分别通过滑座12可左右往复滑移的设于输送架1左右两侧的切割工作台11上，所述切割定位装置设于输送架1上位于输送皮带22的上方。

所述各切割装置分别包括横向滑块31、纵向滑块32、切割电机33、旋转轴套34、旋转轴35、切割刀片36, 所各横向滑块31分别通过手轮311可前后滑移的设于滑座12上，所述各纵向滑块32分别通过手轮321可上个升降的设于各横向滑块31上，所述各切割电机33分别固设于各纵向滑块32上，所述各旋转轴套34分别固设于各纵向滑块32上，所述各旋转轴35分别可转动的设于各旋转轴套34内并分别通过皮带传动机构37与各切割电机33的输出轴相连动，所各切割刀片36分别设于旋转轴35的自由端上,所述各切割电机33与PLC控制系统5电连接,所述输送架1两侧的切割工作台11上分别设有一个的进退刀油缸38，所述各进退刀油缸38的活塞杆分别与滑座12相连，所述各进退刀油缸38分别与PLC控制系统5连接,所述旋转轴35与切割刀片36之间设有万向节(图中未示出),通过万向节可调整切割刀片的切割角度，使得切割刀片可切割任意角度斜边，实用性更强。

还包括冷却喷淋装置(图中未示出)，所述喷淋装置包括水泵及喷淋管，所述喷淋管设于输送架11上，其出水口设于切割刀片36的上方，所述水泵设有进水管与出水管，所述进水管与水源相连通，所述出水管与喷淋管进水口相连接,所述水泵与PLC控制系统5电连,喷淋装置在工作过程中可以自动为切割刀片注冷却液，提高了切割刀片的使用寿命，切割效果好，使得加工过程中的粉尘噪音污染大大减小，对环境和操作工人的健康加以保障。

所述切割定位装置包括固定架41、定位架42及3个升降油缸43，所述输送架1位于输送装置的上方间隔设有支架13，所述固定架41固设于支架13下方，所述定位架42可上下升降的设于固定架41下方中部，所述定位架42下方沿长度方向分别间隔设有与各切割装置相对应的、切割时可按压固定瓷砖、石材或陶瓷板的定位块(图中未示出)与定位滚轮45，所述各升降油缸43分别间隔设于固定架41上，所述升降油缸43的活塞杆分别与定位架42相连,所述各升降油缸43分别与PLC控制系统5连接。当输送装置将需要切割的建筑物输送到位时，PLC控制系统5控制升降油缸动作使定位架向下运动从而带动定位块压紧需要切割的建筑物。

所述固定架41两侧沿长度方向还分别间隔设有与各切割装置相对应的输送定点油缸44，所述各输送定点油缸44的活塞杆连接有定位杆(图中未示出),所述各输送定点油缸44与PLC控制系统5连接，所述各输送定点油缸44上设有瓷砖、石材或陶瓷板到位信号检测器(图中未示出)，所述信号检测器与PLC控制系统5电连，当输送装置将需要的切割的建筑物输送到输送定点油缸位置时，信号检测器发出检测信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制输送装置停止输送工作，同时控制输送定点油缸的活塞杆动作，使得与活塞杆连接的定位杆对需要切割的建筑物的边沿进行定位,防止其输送过位。

所述输送架1的输入端一侧还设有宽度定位板14,定位板进一步提高了瓷砖、石材或陶瓷板的定位效果。

本实用新型全自动建筑材料切割机，可对瓷砖、石材或陶瓷板进行全自动多功位切割，工作时只需将需要切割的建筑物放进输送架的输送装置上方，输送装置将建筑物输送到位时，PLC控制系统控制输送装置停止输送，同时启动切割定位装置对需要切割建筑物进行全方位按压定位，定位完毕后PLC控制系统启动切割装置从建筑物左右两侧同时进行切割，从而切割出与建筑扣件相匹配的卡槽，其结构设计新颖、合理、自动化程度高、省时省力、控制方便、切割效率高，避免了人工手动切割，省时省力，减少了人工成本，大大提高了加工精度,切割质量好是大型瓷砖、石材或陶瓷板厂首选的辅助设备。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下做出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims

1.一种全自动建筑材料切割机，其特征在于：包括输送架、用于输送瓷砖、石材或陶瓷板的输送装置、复数个对瓷砖、石材或陶瓷板进行切割的切割装置、用于固定瓷砖、石材或陶瓷板的切割定位装置及PLC控制系统，所述输送装置设于输送架上，所述输送架的左右两侧分别设有切割工作台，所述各切割工作台上分别可左右滑移的设有滑座，所述各切割装置分别通过滑座可左右往复滑移的设于输送架左右两侧的切割工作台上，所述切割定位装置设于输送架上位于输送装置的上方,所述输送装置、切割装置及切割定位装置分别与PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述输送装置包括主动滚轴、从动滚轴、输送皮带，所述主动滚轴与从动滚轴通过输送电机可转动的设于输送架上，所述输送皮带卷设于主动滚轴与从动滚轴之间,所述输送电机与PLC控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述各切割装置分别包括横向滑块、纵向滑块、切割电机、旋转轴套、旋转轴、切割刀片, 所各横向滑块分别可前后滑移的设于滑座上，所述各纵向滑块分别可上个升降的设于各横向滑块上，所述各切割电机分别固设于各纵向滑块上，所述各旋转轴套分别固设于各纵向滑块上，所述各旋转轴分别可转动的设于各旋转轴套内并分别通过皮带传动机构与各切割电机的输出轴相连动，所各切割刀片分别设于旋转轴的自由端上,所述各切割电机与PLC控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述输送架两侧的切割工作台上分别设有一个或一个以上的进退刀油缸，所述各进退刀油缸的活塞杆分别与滑座相连，所述各进退刀油缸分别与PLC控制系统连接。

5.根据权利要求3所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述旋转轴与切割刀片之间设有万向节。

6.根据权利要求3所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：还包括冷却喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵及喷淋管，所述喷淋管设于输送架上，其出水口设于切割刀片的上方，所述水泵设有进水管与出水管，所述进水管与水源相连通，所述出水管与喷淋管进水口相连接,所述水泵与PLC控制系统电连。

7.根据权利要求1所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述切割定位装置包括固定架、定位架及复数个升降油缸，所述输送架位于输送装置的上方间隔设有支架，所述固定架固设于支架下方，所述定位架可上下升降的设于固定架下方中部，所述定位架下方沿长度方向分别间隔设有与各切割装置相对应的、切割时可按压固定瓷砖、石材或陶瓷板的定位块，所述各升降油缸分别间隔设于固定架上，所述升降油缸的活塞杆分别与定位架相连,所述各升降油缸分别与PLC控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述固定架两侧沿长度方向还分别间隔设有与各切割装置相对应的输送定点油缸，所述各输送定点油缸的活塞杆连接有定位杆,所述各输送定点油缸与PLC控制系统连接。

9.根据权利要求8所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述各输送定点油缸上设有瓷砖、石材或陶瓷板到位信号检测器，所述信号检测器与PLC控制系统电连。

10.根据权利要求1所述的全自动建筑材料切割机，其特征在于：所述输送架的输入端一侧还设有宽度定位板。