CN211708780U - 数控机床自动上下料夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床自动上下料夹紧装置，包括底座，所述底座顶部的左侧焊接有支撑块，所述支撑块的前侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至支撑块的后侧并固定连接有转杆一，所述转杆一后侧的底部转动连接有转杆二。本实用新型通过开启电机，电机通过转杆二和滑板的配合使用，使支撑杆可以上下运动，气爪对工件夹紧，即可达到方便上下料和夹紧的目的，该数控机床自动上下料夹紧装置，具备方便上下料和夹紧的优点，解决了在用数控机床加工材料时，大多都是工人进行上下料，操作费时费力，导致生产率降低和成品率降低，目前也有些数控机床上下料装置，没有对材料进行限位，有可能会导致材料的损坏，浪费材料的问题。

Description

数控机床自动上下料夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为数控机床自动上下料夹紧装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床是在工厂里运用较多的机械，在用数控机床加工材料时，大多都是工人进行上下料，操作费时费力，导致生产率降低和成品率降低，目前也有些数控机床上下料装置，但是大多装置对材料在上下料过程中，没有对材料进行限位，这样会使材料在加工完成后掉落在地上，有可能会导致材料的损坏，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控机床自动上下料夹紧装置，具备方便上下料和夹紧的优点，解决了在用数控机床加工材料时，大多都是工人进行上下料，操作费时费力，导致生产率降低和成品率降低，目前也有些数控机床上下料装置，但是大多装置对材料在上下料过程中，没有对材料进行限位，这样会使材料在加工完成后掉落在地上，有可能会导致材料的损坏，浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床自动上下料夹紧装置，包括底座，所述底座顶部的左侧焊接有支撑块，所述支撑块的前侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至支撑块的后侧并固定连接有转杆一，所述转杆一后侧的底部转动连接有转杆二，所述转杆二远离转杆一的一端转动连接有转轴，所述转轴的右侧焊接有滑板，所述滑板的前侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内腔滑动连接有滑杆，所述底座顶部的后侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部焊接有限位板，所述限位板的后侧开设有L形通孔，所述L形通孔与滑杆相适配，所述滑杆的前侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的前侧焊接有气爪。

优选的，所述限位板的前侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部和底部与滑板的顶部和底部相适配。

优选的，所述底座前侧的右侧设置有机床，所述机床的后侧固定连接有工作台，所述工作台的后侧延伸至底座的顶部。

优选的，所述支撑块的前侧焊接有支撑板二，所述支撑板二的顶部与电机固定连接。

优选的，所述滑杆的后侧固定连接有限位块，所述限位块的直径大于L形通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启电机，电机通过转杆二和滑板的配合使用，使支撑杆可以上下运动，气爪对工件夹紧，进而方便工件上料和下料，即可达到方便上下料和夹紧的目的，该数控机床自动上下料夹紧装置，具备方便上下料和夹紧的优点，解决了在用数控机床加工材料时，大多都是工人进行上下料，操作费时费力，导致生产率降低和成品率降低，目前也有些数控机床上下料装置，但是大多装置对材料在上下料过程中，没有对材料进行限位，这样会使材料在加工完成后掉落在地上，有可能会导致材料的损坏，浪费材料的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑板的配合使用，使支撑杆在运动时，不会前后移动，起到稳定的目的，通过工作台的设置，可以方便工件在加工时，不会脱离加工区域，进而使工件稳定的加工，通过限位块的设置，当滑杆在L形通孔的内腔运动时，不会脱离运动轨道。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型后视立体示意图；

图3为本实用新型矩形通孔和限位板的立体拆分图；

图4为本实用新型结构右视图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、电机；4、转杆一；5、转杆二；6、支撑板一；7、限位板；8、滑板；9、转轴；10、矩形通孔；11、滑杆；12、L形通孔；13、支撑杆；14、气爪；15、滑槽；16、工作台；17、机床；18、支撑板二；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：数控机床自动上下料夹紧装置，包括底座1，底座1前侧的右侧设置有机床17，机床17的后侧固定连接有工作台16，工作台16的后侧延伸至底座1的顶部，通过工作台16的设置，可以方便工件在加工时，不会脱离加工区域，进而使工件稳定的加工，底座1顶部的左侧焊接有支撑块2，支撑块2的前侧焊接有支撑板二18，支撑板二18的顶部与电机3固定连接，支撑块2的前侧安装有电机3，电机3的输出轴贯穿至支撑块2的后侧并固定连接有转杆一4，转杆一4后侧的底部转动连接有转杆二5，转杆二5远离转杆一4的一端转动连接有转轴9，转轴9的右侧焊接有滑板8，滑板8的前侧开设有矩形通孔10，矩形通孔10的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11的后侧固定连接有限位块19，限位块19的直径大于L形通孔12的直径，通过限位块19的设置，当滑杆11在L形通孔12的内腔运动时，不会脱离运动轨道，底座1顶部的后侧固定连接有支撑板一6，支撑板一6的顶部焊接有限位板7，限位板7的前侧开设有滑槽15，滑槽15内腔的顶部和底部与滑板8的顶部和底部相适配，通过滑槽15和滑板8的配合使用，使支撑杆13在运动时，不会前后移动，起到稳定的目的，限位板7的后侧开设有L形通孔12，L形通孔12与滑杆11相适配，滑杆11的前侧焊接有支撑杆13，支撑杆13的前侧焊接有气爪14。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过气爪14将要加工的工件夹紧，此时的气爪14处于最底部，然后开启电机3，电机3带动转杆一4向左侧转动，转杆一4带动转杆二5的左端向左侧转动，当转杆二5的左端转动到最左侧时，此时转杆二5的右端通过转轴9将滑板8拉动到最左侧的极限位置，转杆一4带动转杆二5从最左侧运动至最高点的过程中，转杆二5的右端带动转轴9向右侧运动，进而推动滑板8向右侧运动在滑槽15的内腔滑动，滑板8带动矩形通孔10向右侧运动，矩形通孔10带动滑杆11向上运动，当转杆二5的左端运动到最高点时，此时矩形通孔10带动滑杆11滑动至L形通孔12内腔的顶部，进而带动气爪14到最高处，此时气爪14的底部与工作台16的顶部位于同一水平线上，然后转杆一4带动转杆二5的左端向右侧运动时，转杆二5的右端推动转轴9和滑板8向右侧运动，滑板8推动矩形通孔10向右侧运动，矩形通孔10推动滑杆11在L形通孔12向右侧运动，滑杆11带动支撑杆13向右侧运动，支撑杆13带动气爪14向右侧运动，当转杆二5的左端运动到最右侧时，就会把气爪14带动到工作台16顶部放置工件的位置，然后将电机3关闭，即可达到上料夹紧的目的，气爪14解除对工件的限位，然后开启机床17，机床17对工件进行加工，加工完成时，气爪14将加工后的工件进行夹紧，然后开启电机3，经以上步骤，当电机3带动滑板8运动到最左侧时，关闭电机3，使气爪14解除对加工后工件的限位，即可达到下料夹紧的目的。

综上所述：该数控机床自动上下料夹紧装置，通过开启电机3，电机3通过转杆二5和滑板8的配合使用，使支撑杆13可以上下运动，气爪14对工件夹紧，进而方便工件上料和下料，即可达到方便上下料和夹紧的目的，该数控机床自动上下料夹紧装置，具备方便上下料和夹紧的优点，解决了在用数控机床加工材料时，大多都是工人进行上下料，操作费时费力，导致生产率降低和成品率降低，目前也有些数控机床上下料装置，但是大多装置对材料在上下料过程中，没有对材料进行限位，这样会使材料在加工完成后掉落在地上，有可能会导致材料的损坏，浪费材料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.数控机床自动上下料夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧焊接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的前侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿至支撑块(2)的后侧并固定连接有转杆一(4)，所述转杆一(4)后侧的底部转动连接有转杆二(5)，所述转杆二(5)远离转杆一(4)的一端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右侧焊接有滑板(8)，所述滑板(8)的前侧开设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)的内腔滑动连接有滑杆(11)，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有支撑板一(6)，所述支撑板一(6)的顶部焊接有限位板(7)，所述限位板(7)的后侧开设有L形通孔(12)，所述L形通孔(12)与滑杆(11)相适配，所述滑杆(11)的前侧焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的前侧焊接有气爪(14)。

2.根据权利要求1所述的数控机床自动上下料夹紧装置，其特征在于：所述限位板(7)的前侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内腔的顶部和底部与滑板(8)的顶部和底部相适配。

3.根据权利要求1所述的数控机床自动上下料夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)前侧的右侧设置有机床(17)，所述机床(17)的后侧固定连接有工作台(16)，所述工作台(16)的后侧延伸至底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的数控机床自动上下料夹紧装置，其特征在于：所述支撑块(2)的前侧焊接有支撑板二(18)，所述支撑板二(18)的顶部与电机(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床自动上下料夹紧装置，其特征在于：所述滑杆(11)的后侧固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的直径大于L形通孔(12)的直径。

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