CN211708467U - 一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及电火花堆焊修复机技术领域，尤其涉及一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，现提出如下方案，其包括；所述的壳体内设有水电分离隔板；水电分离隔板的上表面左侧设有主变压器；主变压器的右侧设有双管正激桥体；双管正激桥体的上表面设有隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块；隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块与双管正激桥体连接；双管正激桥体的左右两侧分别通过硅胶铜线与前面钣金的工件与焊枪相连接，形成输出回路；双管正激桥体的下表面四角上均设有塑料底脚，塑料底脚的下端固定在水电分离隔板上；可实现水电相对分离，提高安全性和稳定性，延长使用寿命。

Description

一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构

技术领域

本实用新型涉及电火花堆焊修复机技术领域，具体涉及一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构。

背景技术

电火花堆焊修复机，是一种对黑色金属、有色金属、铸造件、金属模具、铜、铝等缺陷焊补和修复的机器；电火花堆焊修复机由于瞬间的高能量输出，有效的解决了金属修复热变形、母材色差、结合强度等问题，在各行各业被广泛应用；但是，现有技术中的水冷电火花堆焊修复机并不常见，其难点在于水冷却部分(用于焊枪的冷却)与电气控制部分的一体结合比较困难，水泄漏、冷热交替产生的水蒸气均会对电路及端子触点产生腐蚀，极容易发生触电事故，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的应用于电火花堆焊修复机的内部结构，可实现水电相对分离，提高安全性和稳定性，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含水冷电火花堆焊修复机本体；水冷电火花堆焊修复机本体包含壳体、上盖和左右侧板；壳体的上侧设有上盖；壳体的左右侧设有左右侧板；壳体的左侧下部从前到后依次设有多功能焊枪接口、两个焊枪水冷却接口和工件接口；壳体的右侧下部设有保护气体接口；所述的水冷电火花堆焊修复机本体还包含主变压器、水电分离隔板、双管正激桥体、隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块、桥体塑料底脚、水泵、电磁阀、水气电集成控制模块和水箱；所述的壳体内设有水电分离隔板；水电分离隔板的上表面左侧设有主变压器；主变压器的右侧设有双管正激桥体；双管正激桥体的上表面设有隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块；隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块与双管正激桥体连接；双管正激桥体的左右两侧分别通过硅胶铜线与前面钣金的工件与焊枪相连接，形成输出回路；双管正激桥体的下表面四角上均设有塑料底脚，塑料底脚的下端固定在水电分离隔板上；水电分离隔板的下表面左侧设有水泵、电磁阀和水气电集成控制模块；水气电集成控制模块固定在壳体的隔板立壁上；水泵固定在壳体的底板内壁左侧，电磁阀设置在壳体的底板内壁左中侧；电磁阀串联设置在与保护气体接口连接的管道上；水箱设置在壳体的底板右部后侧，水箱下方设有放水口；放水口的下端穿过壳体的底板后，露设在壳体的下方；水箱的后侧壁穿过壳体的右侧壁后，延伸出加水口；所述的水箱前方左侧设有液位显示接口，通过硅胶软管与前面钣金的液位显示窗口相连接，水箱前方左侧上下两侧分别设有水泵入水口与回水口；水泵入水口与回水口均通过硅胶软管与水泵相连接；所述的双管正激桥体和水气电集成控制模块均与主变压器连接；所述的壳体的左侧上部设有物理按键组合操控板。

进一步地，所述的壳体的底板左侧设有拆卸板；拆卸板设置在水泵下方；壳体的下部设有壳体塑料底脚。

进一步地，所述的上盖的上表面固定有把手。

进一步地，所述的壳体的右侧壁上部左侧设有电源接口；电源接口右侧设有开关；电源接口通过开关与主变压器连接。

进一步地，所述的壳体的左侧上部设有液晶触摸与物理按键组合操控界面；液晶触摸与物理按键组合操控界面构成上述的物理按键组合操控板；所述的隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块、水气电集成控制模块均与物理按键组合操控板连接；物理按键组合操控板与多功能焊枪接口的五芯远控启停接口连接。

进一步地，所述的壳体的右侧内壁中上部设有散热风机；散热风机与电源连接；散热风机的外侧面设有通风罩；通风罩固定在壳体的右侧壁上；壳体的前侧壁上和左侧壁上均设有数个回风孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种应用于水冷电火花堆焊修复机的内部结构，可实现水电相对分离、对焊枪进行冷却降低焊枪的故障、降低了水泄漏的风险、隔离了水蒸气对电路及端子触点的腐蚀，提高了工作效率、安全性和稳定性，延长使用寿命，实用性更强，本实用新型具有结构简单，结构设置合理，水电一体结合等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中壳体内部结构图。

图2是本实用新型中上盖的俯视图。

图3是本实用新型中壳体的右视图。

图4是本实用新型中壳体的左视图。

图5是图1中A-A向剖视图。

图6是本实用新型中壳体的底板结构图。

图7是图5中壳体的前视图。

附图标记说明：

壳体1、上盖2、多功能焊枪接口3、冷却接口4、工件接口5、保护气体接口6、主变压器7、水电分离隔板8、双管正激桥体9、隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块10、塑料底脚11、水泵12、电磁阀13、水气电集成控制模块14、水箱15、加水口16、密封塞17、物理按键组合操控板18、拆卸板19、壳体塑料底脚20、把手21、电源接口22、开关23、液晶触摸24、物理按键组合操控界面25、散热风机26、回风孔27、通风罩28、放水口29、液位显示窗口30、水泵入水口31、回水口32、左右侧板33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含水冷电火花堆焊修复机本体；考虑整个设备搬运及美观，水冷电火花堆焊修复机本体的长度为48cm、宽度为22cm、高度为37cm；水冷电火花堆焊修复机本体包含壳体1、上盖2和左右侧板33；壳体1、上盖2和左右侧板33均采用2.0mm厚度的铁板制成，能更好避免因撞击导致设备损坏变形；壳体1的上侧设有上盖2；壳体1的左右侧设有左右侧板33；壳体1的左侧下部从前到后依次设有多功能焊枪接口3、两个焊枪水冷却接口4、工件接口5；壳体1的右侧下部设有保护气体接口6；所述的水冷电火花堆焊修复机本体还包含主变压器7、水电分离隔板8、双管正激桥体9、隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块10、桥体塑料底脚11、水泵12、电磁阀13、水气电集成控制模块14和水箱15；所述的壳体1内焊接固定有水电分离隔板8；水电分离隔板8的上表面左侧设有主变压器7；主变压器7的右侧设有双管正激桥体9；双管正激桥体9的上表面通过螺丝固定有隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块10；隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块10通过VH3.96端子和导线与双管正激桥体9连接；双管正激桥体9的左右两侧分别通过两根10平方毫米的硅胶铜线与前面钣金的工件与焊枪相连接，形成输出回路；双管正激桥体9的下表面四角上均设有塑料底脚11，塑料底脚11的下端通过螺丝固定在水电分离隔板8上；水电分离隔板8的下表面左侧设有水泵12、电磁阀13和水气电集成控制模块14；水气电集成控制模块14通过螺丝固定在壳体1的隔板立壁上；水泵12固定在壳体1的底板内壁左侧，电磁阀13设置在壳体1的底板内壁左中侧；电磁阀13串联设置在与保护气体接口6连接的管道上；全密封不锈钢的水箱15设置在壳体1的底板右部后侧，水箱15下方设有放水口29；放水口29的下端穿过壳体1的底板后，露设在壳体1的下方；水箱15的后侧壁穿过壳体1的右侧壁后，延伸出加水口16；所述的水箱15前方左侧设有液位显示接口，通过硅胶软管与前面钣金的液位显示窗口30相连接，水箱15前方左侧上下两侧分别设有水泵入水口31与回水口32；水泵入水口31与回水口32均通过硅胶软管与水泵12相连接；所述的双管正激桥体9和水气电集成控制模块14均与主变压器7连接；所述的壳体1的左侧上部设有物理按键组合操控板18。

进一步地，所述的壳体1的底板左侧通过螺丝设有拆卸板19；拆卸板19设置在水泵12的下方；可将拆卸板19与壳体1分离后，对水泵12进行检修，方便后期的维护；壳体1的底板上通过胶粘固定有六个壳体塑料底脚20。

进一步地，所述的上盖2的上表面通过螺丝固定有把手21；把手21便于整个装置的搬运。

进一步地，所述的壳体1的右侧壁上部左侧设有电源接口22；通过电源接口22与外界电源连接；电源接口22通过开关23与主变压器7连接。

进一步地，所述的壳体1的左侧上部设有液晶触摸24与物理按键组合操控界面25；液晶触摸24与物理按键组合操控界面25构成上述的物理按键组合操控板18；所述的隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块10、水气电集成控制模块14均与物理按键组合操控板18连接；物理按键组合操控板18与多功能焊枪接口3的五芯远控启停接口连接；物理按键组合操控板18可调节显示参数、控制焊机启动和停止。

进一步地，所述的壳体1的右侧内壁中上部设有散热风机26；散热风机26与外界电源连接；散热风机26与电源连接；散热风机26的外侧面设有通风罩28；通风罩28通过螺丝固定在壳体1的右侧壁上；壳体1的前侧壁上和左侧壁上均设有数个回风孔27；散热风机26能够将主变压器7、双管正激桥体9工作时产生的热量通过通风罩28抽到壳体1外部，有效保护主变压器7和双管正激桥体9，延长使用寿命。

本具体实施方式的原理：水电分离隔板8起到支撑主变压器7和双管正激桥体9、隔离水和电的作用，并将壳体1的内部空间分成上下两层；上层主要是电火花堆焊修复机本体的电路及控制部分；下层主要是放置水箱15和水泵12，做到水电分离，提高设备的安全性与可靠性；主变压器7为电火花堆焊修复机本体内的电路控制模块提供电源；双管正激桥体9将输入交流电变为稳定可控的直流脉冲；水箱15用于存储循环水或者冷却液；水泵12输送水或者冷却液循环使焊枪降温；塑料底脚11将双管正激桥体9底部的散热片与水电分离隔板8分离，避免散热片与水电分离隔板8接触导致设备漏电，提高安全性；散热风机26将主变压器7、双管正激桥体9工作时产生的热量通过通风罩28抽到壳体1外部，因双管正激桥体9工作时产生的热量相对较高，故放在散热风机26较近位置；散热风机26有效给主变压器7和双管正激桥体9散热，延长主变压器7和双管正激桥体9的使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、水箱15和水泵12放在壳体1的底板上，能更好的规避因水泄漏、冷热交替产生的水蒸气对电路及端子触点产生腐蚀而导致的故障，确保设备的安全性与可靠性，水泵12与水箱15放在相邻的位置；所用管路短，节省材料，水路通畅，管路整齐，好布置，可有效降低水路的阻力和提高水路的稳定，全密封不锈钢的水箱15与壳体1直接接触，能使水温通过壳体1把水的热量传导到外部，从而提高焊枪的冷却效果；

2、主变压器7与双管正激桥体9放在最上层，散热风扇将主变压器7、双管正激桥体9工作时产生的热量散发出去，延长他们的使用寿命；主变压器7与双管正激桥体9摆放在相邻位置的优点，节省导线，减小电能消耗，线路布置、接线，清晰明了；

3、通过水电分离隔板8将壳体1内部的空间分成上层和下层，上层和下层做到水电分离，提高设备安全性与稳定性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，它包含水冷电火花堆焊修复机本体；水冷电火花堆焊修复机本体包含壳体(1)、上盖(2)和左右侧板(33)；壳体(1)的上侧设有上盖(2)；壳体(1)的左右侧设有左右侧板(33)；壳体(1)的左侧下部从前到后依次设有多功能焊枪接口(3)、两个焊枪水冷却接口(4)、工件接口(5)；壳体(1)的右侧下部设有保护气体接口(6)；其特征在于：所述的水冷电火花堆焊修复机本体还包含主变压器(7)、水电分离隔板(8)、双管正激桥体(9)、隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块(10)、桥体塑料底脚(11)、水泵(12)、电磁阀(13)、水气电集成控制模块(14)和水箱(15)；所述的壳体(1)内设有水电分离隔板(8)；水电分离隔板(8)的上表面左侧设有主变压器(7)；主变压器(7)的右侧设有双管正激桥体(9)；双管正激桥体(9)的上表面设有隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块(10)；隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块(10)与双管正激桥体(9)连接；双管正激桥体(9)的左右两侧分别通过硅胶铜线与前面钣金的工件与焊枪相连接，形成输出回路；双管正激桥体(9)的下表面四角上均设有塑料底脚(11)，塑料底脚(11)的下端固定在水电分离隔板(8)上；水电分离隔板(8)的下表面左侧设有水泵(12)、电磁阀(13)和水气电集成控制模块(14)；水气电集成控制模块(14)固定在壳体(1)的隔板立壁上；水泵(12)固定在壳体(1)的底板内壁左侧，电磁阀(13)设置在壳体(1)的底板内壁左中侧；电磁阀(13)串联设置在与保护气体接口(6)连接的管道上；水箱(15)设置在壳体(1)的底板右部后侧，水箱(15)下方设有放水口(29)；放水口(29)的下端穿过壳体(1)的底板后，露设在壳体(1)的下方；水箱(15)的后侧壁穿过壳体(1)的右侧壁后，延伸出加水口(16)；所述的水箱(15)前方左侧设有液位显示接口，通过硅胶软管与前面钣金的液位显示窗口(30)相连接，水箱(15)前方左侧上下两侧分别设有水泵入水口(31)与回水口(32)；水泵入水口(31)与回水口(32)均通过硅胶软管与水泵(12)相连接；所述的双管正激桥体(9)和水气电集成控制模块(14)均与主变压器(7)连接；所述的壳体(1)的左侧上部设有物理按键组合操控板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，其特征在于：所述的壳体(1)的底板左侧设有拆卸板(19)；拆卸板(19)设置在水泵(12)下方；壳体(1)的下部设有壳体塑料底脚(20)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，其特征在于：所述的上盖(2)的上表面固定有把手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，其特征在于：所述的壳体(1)的右侧壁上部左侧设有电源接口(22)；电源接口(22)右侧设有开关(23)；电源接口(22)通过开关(23)与主变压器(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，其特征在于：所述的壳体(1)的左侧上部设有液晶触摸(24)与物理按键组合操控界面(25)；液晶触摸(24)与物理按键组合操控界面(25)构成上述的物理按键组合操控板(18)；所述的隔离供电电源与双管正激桥体控制集成模块(10)、水气电集成控制模块(14)均与物理按键组合操控板(18)连接；物理按键组合操控板(18)与多功能焊枪接口(3)的五芯远控启停接口连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电火花堆焊修复机的内部结构，其特征在于：所述的壳体(1)的右侧内壁中上部设有散热风机(26)；散热风机(26)与电源连接；散热风机(26)的外侧面设有通风罩(28)；通风罩(28)固定在壳体(1)的右侧壁上；壳体(1)的前侧壁上和左侧壁上均设有数个回风孔(27)。

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