CN211708083U - 一种具有防撞机构的铁罐成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防撞机构的铁罐成型模具,包括底板;底板顶面两侧固接垂直的支撑板,支撑板顶端之间连接有横梁,横梁中点固定穿设冲压机,且冲压机的输出端设有上模;上模正下方的底板上对应设置下模;上模为圆柱结构,且圆柱结构的顶端外缘设有水平的上限位翻边;下模顶面开设适配上模的型腔,且下模顶面内圈设有水平的下限位翻边;下模底端设有减震板,减震板通过防撞机构和底板固定连接;本实用新型通过在下模的底面设置防撞结构,使得来自上模的冲击强度够被减震弹簧的形变所吸收,从而增强了铁罐成型模具的防撞性能;且利用压杆和压盘使得冲击性能卸至型腔的铁水内,使铁水吸收部分冲击强度,优化了结构设计,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁罐成型模具,特别是涉及一种具有防撞机构的铁罐成型模具。
背景技术
在铁罐的生产加工过程中,铁罐需要经过成型模具的冲压成型,而由于冲压模具的上模对下模具有较强的冲击性能,使得下模在经过撑起的撞击时,导致结构变形损坏,基于此,需要提供一种具有防撞性能的铁罐成型模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种具有防撞机构的铁罐成型模具,能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防撞机构的铁罐成型模具,包括底板;所述底板顶面两侧固接垂直的支撑板,所述支撑板顶端之间连接有横梁,所述横梁中点固定穿设冲压机,且所述冲压机的输出端设有上模;所述上模正下方的底板上对应设置下模;所述上模为圆柱结构,且所述圆柱结构的顶端外缘设有水平的上限位翻边;所述下模顶面开设适配上模的型腔,且下模顶面内圈设有水平的下限位翻边;所述下模底端设有减震板,所述减震板通过防撞机构和底板固定连接。
优选的,所述下限位翻边外缘设有加强凸环,且所述加强凸环两端分别与下限位翻边和下模内圈固定连接。
优选的,所述上限位翻边底面等环距分布压杆,所述压杆底面同轴连接有压盘。
优选的,所述下限位翻边上下贯穿有圆柱孔,且所述压盘和圆柱孔滑动适配;所述圆柱孔和型腔连通。
优选的,所述防撞机构包括均匀分布底板顶面的套管,所述套管内滑动连接伸缩杆,所述伸缩杆顶端和减震板固定连接;位于所述减震板和套管之间的伸缩杆上套设有减震弹簧,所述减震弹簧上下端分别与减震板和套管固定连接。
优选的,所述下模两侧设有相对称的铁水注口和铁水溢出口,且铁水注口和铁水溢出口内均设有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型通过在下模的底面设置防撞结构,使得来自上模的冲击强度够被减震弹簧的形变所吸收,从而增强了铁罐成型模具的防撞性能;且利用压杆和压盘使得冲击性能卸至型腔的铁水内,使铁水吸收部分冲击强度,优化了结构设计,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型所述防撞机构的放大示意图;
图3为本实用新型所述下模结构示意图;
图4为本实用新型所述下模俯视结构示意图;
其中:1、底板;2、支撑板;3、横梁;4、冲压机;5、上模;6、下模;7、上限位翻边;8、铁水注口;9、铁水溢出口;10、加强凸环;11、下限位翻边; 12、型腔;13、单向阀;14、减震板;15、伸缩杆;16、减震弹簧;17、套管; 18、圆柱孔;19、压杆;20、压盘。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1,请参照图1-4所示,本实用新型提供一种具有防撞机构的铁罐成型模具,包括底板1;底板1顶面两侧固接垂直的支撑板2,支撑板2顶端之间连接有横梁3,横梁3中点固定穿设冲压机4,且冲压机4的输出端设有上模5;上模5正下方的底板1上对应设置下模6;上模5为圆柱结构,且圆柱结构的顶端外缘设有水平的上限位翻边7;下模6顶面开设适配上模5的型腔12,且下模 6顶面内圈设有水平的下限位翻边11;下模6底端设有减震板14,减震板14通过防撞机构和底板1固定连接。
作为具体实施例之一,下限位翻边11外缘设有加强凸环10,且加强凸环10 两端分别与下限位翻边11和下模6内圈固定连接;通过加强凸环10增强下限位翻边11和下模6内圈之间的结构强度,避免冲压的上模5对下限位翻边11造成冲击损坏。
上限位翻边7底面等环距分布压杆19,压杆19底面同轴连接有压盘20;下限位翻边11上下贯穿有圆柱孔18,且压盘20和圆柱孔18滑动适配;圆柱孔18 和型腔12连通;压杆19和压盘20滑动穿设圆柱孔18时,将上模5的部分冲击力带至型腔12内铁水,使得铁水在型腔12内更加充盈,且卸掉部分冲击强度,初步增强了其防撞性能。
防撞机构包括均匀分布底板1顶面的套管17,套管17内滑动连接伸缩杆15,伸缩杆15顶端和减震板14固定连接;位于减震板14和套管17之间的伸缩杆 15上套设有减震弹簧16,减震弹簧16上下端分别与减震板14和套管17固定连接;通过此防撞机构,使得下模6在收到上模5冲击时,下模6将冲击力传递至减震板14,减震板14再通过套设在伸缩杆15上的减震弹簧16的形变吸收其冲击强度,进而增强其防撞性能。
下模6两侧设有相对称的铁水注口8和铁水溢出口9,且铁水注口8和铁水溢出口9内均设有单向阀13,单向阀13用于型腔12内部铁水在收冲压成型时,多余的铁水溢出,避免其回流。
具体原理:本实用新型在使用时,通过铁水注口8向型腔12内冲入制备铁罐的铁水,之后启动冲压机4,冲压机4带动上模5下压,直至上限位翻边7和下限位翻边11接触,对于的铁水从铁水溢出口9溢出,直至型腔12内铁水形成铁罐形状;在收冲压过程中,上限位翻边7底面的压杆19和压盘20穿过圆柱孔 18,将冲压力传递至型腔12内铁水,初步降低冲击强度,再下模6将冲击强度传递至减震板14时,减震板14通过防撞机构的伸缩杆15在套管17内缩进,带动减震弹簧16形变,均匀分布的防撞机构使得撞击强度均匀的被减震弹簧16的形变所吸收,从而增强下模6的防撞性能。
本实用新型通过在下模的底面设置防撞结构,使得来自上模的冲击强度够被减震弹簧的形变所吸收,从而增强了铁罐成型模具的防撞性能;且利用压杆和压盘使得冲击性能卸至型腔的铁水内,使铁水吸收部分冲击强度,优化了结构设计,适合推广使用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有防撞机构的铁罐成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶面两侧固接垂直的支撑板(2),所述支撑板(2)顶端之间连接有横梁(3),所述横梁(3)中点固定穿设冲压机(4),且所述冲压机(4)的输出端设有上模(5);所述上模(5)正下方的底板(1)上对应设置下模(6);所述上模(5)为圆柱结构,且所述圆柱结构的顶端外缘设有水平的上限位翻边(7);所述下模(6)顶面开设适配上模(5)的型腔(12),且下模(6)顶面内圈设有水平的下限位翻边(11);所述下模(6)底端设有减震板(14),所述减震板(14)通过防撞机构和底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防撞机构的铁罐成型模具,其特征在于:所述下限位翻边(11)外缘设有加强凸环(10),且所述加强凸环(10)两端分别与下限位翻边(11)和下模(6)内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防撞机构的铁罐成型模具,其特征在于:所述上限位翻边(7)底面等环距分布压杆(19),所述压杆(19)底面同轴连接有压盘(20)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防撞机构的铁罐成型模具,其特征在于:所述下限位翻边(11)上下贯穿有圆柱孔(18),且所述压盘(20)和圆柱孔(18)滑动适配;所述圆柱孔(18)和型腔(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有防撞机构的铁罐成型模具,其特征在于:所述防撞机构包括均匀分布底板(1)顶面的套管(17),所述套管(17)内滑动连接伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)顶端和减震板(14)固定连接;位于所述减震板(14)和套管(17)之间的伸缩杆(15)上套设有减震弹簧(16),所述减震弹簧(16)上下端分别与减震板(14)和套管(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防撞机构的铁罐成型模具,其特征在于:所述下模(6)两侧设有相对称的铁水注口(8)和铁水溢出口(9),且铁水注口(8)和铁水溢出口(9)内均设有单向阀(13)。
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