CN211706719U - 一种处理反应物料的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理反应物料的固液分离装置，包括反应釜，其顶部敞口并可拆卸连接有釜盖，反应釜下部内侧壁上设有挡环，挡环顶部可拆卸连接有固定环，固定环内圈下方设有离心筒，离心筒上密集分布有滤孔，离心筒顶部敞口并设有一圈连接部，连接部与固定环的内圈下部转动连接，固定环内圈上部设有密封盖，釜盖外顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆朝下并与密封盖顶部固定连接，液压缸两侧的釜盖外顶部上对称设有两搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下并连接有搅拌轴，搅拌轴底端伸入反应釜至密封盖上方，搅拌轴上设有多组搅拌桨。本实用新型利用双轴搅拌可提高反应速率，利用离心筒可进行离心过滤，实现固液分离，简化生产工序，提高生产效率。

Description

一种处理反应物料的固液分离装置

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种处理反应物料的固液分离装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。化工生产中，利用反应釜进行的反应种类较多，其中对于固液反应，在反应结束后通常需要将反应后的液体与固体分离，但现有反应釜大都只有一个出料口，其内部缺乏一定的分离装置，无法有效将固液分离，使得固液混合物只能通过一个出料口共同出料，之后再倒入专门的分离设备中进行分离，既增加了化工生产的工序，使得操作更加繁琐，费时费力，同时也增加了化工生产的危险性，不利于化工生产的快速稳定进行，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种处理反应物料的固液分离装置，利用双轴搅拌可提高反应速率，通过离心筒可进行离心过滤，实现固液分离，简化生产工序，提高生产效率，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理反应物料的固液分离装置，包括反应釜，所述反应釜顶部敞口并可拆卸连接有釜盖，所述反应釜下部内侧壁上固定设有挡环，所述挡环顶部可拆卸连接有固定环，所述固定环内圈下方设有离心筒，所述离心筒的筒壁上密集分布有滤孔，所述离心筒内筒壁上套设有滤布，所述滤布顶部通过张紧环扎紧在相应的离心筒内筒壁上，所述离心筒顶部敞口并设有一圈连接部，所述连接部与固定环的内圈下部转动连接，所述离心筒底部可拆卸连接有竖直设置的离心转轴，所述离心转轴底端穿出反应釜底部至反应釜下方并固定连接有离心电机，所述固定环内圈上部设有密封盖，所述釜盖外顶部中心竖直设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下伸入反应釜并与密封盖顶部固定连接，所述液压缸两侧的釜盖外顶部上对称设有两搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝下并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置且其底端伸入反应釜至密封盖上方，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨。

优选的，所述固定环外圈通过密封圈密封套设在反应釜内侧壁上，所述固定环内圈直径与挡环内圈直径相适配，所述固定环通过若干周向分布的连接螺栓与挡环固定连接。

优选的，所述固定环的顶部由其外圈朝向内圈向下倾斜设置形成倒锥面。

优选的，所述离心筒外径与固定环内圈直径相适配，所述离心筒顶部的连接部外壁上朝向固定环内圈设有一圈截面呈“T”字形的凸起，所述固定环内圈上设有一圈适配于所述凸起的滑槽，所述凸起转动连接在所述滑槽内。

优选的，所述离心筒底端设有一带有内螺纹的连接环，所述离心转轴上设有适配于连接环内螺纹的外螺纹，所述连接环与离心转轴螺纹可拆卸连接。

优选的，所述密封盖上部呈适配于固定环倒锥面的倒锥形结构，所述密封盖下部呈适配于固定环内圈的圆柱形结构，且所述密封盖的倒锥形和圆柱形结构的外壁上均设有密封圈。

优选的，所述搅拌桨呈上下间隔均布，每组搅拌桨均由若干沿搅拌轴的径向设置并沿搅拌轴的周向间隔均布的搅拌杆组成。

优选的，所述釜盖上设有人孔和进料口。

优选的，所述反应釜顶部外侧壁上设有支座，所述离心电机一侧的反应釜底部设有带有排液阀的排液管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过密封盖可将反应釜分为上部的反应室和下部的离心分离室，使反应釜内部既能进行反应，又能实现固液分离操作。进行反应时，通过对称设置的双搅拌轴及各搅拌轴上的搅拌桨的转动，可对反应物料进行充分的混合搅拌，有利于加快反应速率，提高整体的生产效率；反应完成后，运行液压缸，通过其活塞杆的收缩即可带动密封盖上移，使反应室和离心分离室连通，进而可将反应后的固液混合物导入离心分离室中的离心筒中，运行离心电机，带动离心筒转动即可实现离心过滤，使液体物料能够通过离心筒进入反应釜内底部，之后通过排液管取出即可，而固体物料则被阻隔在滤布上，之后拆下滤布即可实现固体物料的出料，使固液物料的反应和分离全在反应釜内完成，反应釜出料后无需进行二次处理，简化化工生产的工序，操作便捷，省时省力，有利于保证化工生产的安全性，使化工生产整体能够高效稳定进行。此外，固定环与挡环的可拆卸连接以及离心筒与离心转轴的可拆卸连接可便于离心设备的整体拆装，便于离心设备的清洗更换，保证固液分离的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型固定环和离心筒的结构示意图；

图4是本实用新型密封盖的结构示意图。

图中标号：1为反应釜，2为支座，3为釜盖，4为搅拌电机，5为液压缸，6为活塞杆，7为搅拌轴，8为搅拌桨，9为密封盖，10为连接螺栓，11为固定环，12为挡环，13为连接部，14为离心筒，15为张紧环，16为滤布，17为端盖，18为连接环，19为凸环，20为离心转轴，21为离心电机，22为排液阀，23为排液管，24为人孔，25为进料口，26为凸起，27为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种处理反应物料的固液分离装置，包括反应釜1，反应釜1顶部敞口并可拆卸连接有釜盖3。反应釜1下部内侧壁上固定设有挡环12，挡环12顶部可拆卸连接有固定环11，以便配合离心筒14的拆装，方便离心筒14的清洗更换。固定环11内圈下方设有离心筒14，离心筒14的筒壁上密集分布有滤孔，用以出液。离心筒14内筒壁上套设有滤布16，用以配合固液物料的分离。滤布16顶部通过张紧环15扎紧在相应的离心筒14内筒壁上，便于滤布16的拆装更换，可在分离结束后，将滤布16和固体物料一并取出，方便固体物料的快速出料和滤布16的换洗，保证分离过滤的质量。离心筒14顶部敞口并设有一圈连接部13，连接部13与固定环11的内圈下部转动连接，离心筒14底部可拆卸连接有竖直设置的离心转轴20，离心转轴20底端穿出反应釜1底部至反应釜1下方并固定连接有离心电机21，离心时，通过离心电机21提供动力带动离心转轴20旋转，进而带动离心筒14在固定环11的内圈上转动，实现离心分离操作。固定环11的内圈上部设有密封盖9，釜盖3的外顶部中心竖直设有液压缸5，液压缸5的活塞杆6朝下伸入反应釜1并与密封盖9的顶部固定连接，从而可利用液压缸5来带动密封盖9的上下移动，实现反应室与分离室的通断。液压缸5两侧的釜盖3外顶部上对称设有两搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴朝下并固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7竖直设置且其底端伸入反应釜1至密封盖9上方，搅拌轴7上呈上下分布有多组搅拌桨8。本实用新型通过密封盖9可将反应釜1分为上部的反应室和下部的离心分离室，使反应釜1内部既能进行反应，又能实现固液分离操作。进行反应时，通过对称设置的双搅拌轴7及各搅拌轴7上的搅拌桨8的转动，可对反应物料进行充分的混合搅拌，有利于加快反应速率，提高整体的生产效率；反应完成后，运行液压缸5，通过其活塞杆的收缩即可带动密封盖9上移，使反应室和离心分离室连通，进而可将反应后的固液混合物导入离心分离室中的离心筒14中，运行离心电机21，带动离心筒14转动即可实现离心过滤，使液体物料能够通过离心筒14进入反应釜1内底部，之后通过排液管23取出即可，而固体物料则被阻隔在滤布16上，之后拆下滤布16即可实现固体物料的出料，使固液物料的反应和分离全在反应釜1内完成，反应釜1出料后无需进行二次处理，简化化工生产的工序，操作便捷，省时省力，有利于保证化工生产的安全性，使化工生产整体能够高效稳定进行。此外，固定环11与挡环12的可拆卸连接以及离心筒14与离心转轴20的可拆卸连接可便于离心设备的整体拆装，便于离心设备的清洗更换，保证固液分离的效率和质量。

在本实施例中，固定环11外圈通过密封圈27密封套设在反应釜1内侧壁上，以保证反应室与离心分离室的密封分隔，避免漏料，保证反应完全。固定环11内圈直径与挡环12内圈直径相适配，且固定环11通过若干周向分布的连接螺栓10与挡环12固定连接，以便于固定环11和离心筒14的拆装。固定环11的顶部由其外圈朝向内圈向下倾斜设置形成倒锥面，以便于反应后的固液混合物能够快速流入离心筒14中进行固液分离，并减少反应室的物料残留，保证出料量。

在本实施例中，离心筒14的外径与固定环11内圈直径相适配，离心筒14顶部的连接部外壁上朝向固定环11内圈设有一圈截面呈“T”字形的凸起26，固定环11内圈上设有一圈适配于凸起26的滑槽，凸起26转动连接在滑槽内，即离心筒14转动连接在固定环11上，从而对离心筒14的转动运动起到导向限位的作用，配合实现离心分离操作。离心筒14底端设有一带有内螺纹的连接环18，离心转轴20上设有适配于连接环18内螺纹的外螺纹，使得离心筒14可通过连接环18与离心转轴20螺纹可拆卸连接，方便离心筒14的拆装。实际使用时，为保证离心筒14与离心转轴20连接牢固，可在外螺纹底部的离心转轴20上再设置一凸环19，用以对连接环18进行限位，且为保证密封性，防止漏料，可在连接环18旋紧在离心转轴20上后，再在离心转轴20顶端螺纹连接一端盖17，对连接环18与离心转轴20的连接处进行密封处理，防止料液的侵蚀和泄漏。此外，离心电机21的转动方向应与连接环18在离心转轴20上的旋紧方向一致，以保证离心筒14的顺利转动。

在本实施例中，密封盖9上部呈适配于固定环11倒锥面的倒锥形结构，密封盖9下部呈适配于固定环11内圈的圆柱形结构，以配合进行固定环11内圈的封堵，分隔开反应室和离心分离室。密封盖9的倒锥形和圆柱形结构的外壁上均设有密封圈27，以保证对固定环11内圈的完全密封，避免漏料。实际使用时，可在密封盖9底部设置若干振动器（图中未画出），在密封盖9上移使固液混合物料流入离心筒14时，对密封盖9进行振动处理，振落残留在密封盖9顶部上的物料，保证出料完全。

在本实施例中，搅拌桨8呈上下间隔均布，每组搅拌桨8均由若干沿搅拌轴7的径向设置并沿搅拌轴7的周向间隔均布的搅拌杆组成，以增强搅拌混合的效果，进一步提高反应速率。

在本实施例中，釜盖3上设有人孔24和进料口25，人孔24可用于工作人员进出设备以便于对设备进行安装、检修和安全检查，进料口25则用以进料。反应釜1顶部外侧壁上设有支座2，用以反应釜1的固定安装。离心电机21一侧的反应釜1底部设有带有排液阀22的排液管23，用以离心分离后的液体物料的排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先取下釜盖3，将带有离心筒14的固定环11放置到挡环12上，并通过连接螺栓10将其与挡环12固定连接，同时转动离心筒14，通过连接环18将离心筒14与离心转轴20螺纹固定连接，并用端盖17密封，完成离心筒14的安装。接着将釜盖3安装回反应釜1顶部，并将液压缸5和搅拌电机4的线路连接好，之后先运行液压缸5，使其活塞杆6伸长，推动密封盖9下移，使密封盖9呈圆柱形结构的下部置于固定环11内圈中，使密封盖9成倒锥形结构的上部置于固定环11顶部的倒锥面上，从而对固定环11的内圈进行密封，分隔开反应室和离心分离室。然后，通过釜盖3上的进料口25将反应物料送入反应室中，先进行固液反应。反应过程中，使两搅拌电机4同步运行，带动两搅拌轴7及其上的搅拌桨8进行转动，对物料进行充分的混合搅拌，加快反应速率。反应完成后，再次运行液压缸5，使其活塞杆6收缩带动密封盖9上移，使密封盖9离开固定环11，便可连通反应室和离心分离室，将反应后的固液混合物导入离心筒14中。当反应后的固液混合物全部进入离心筒14后，再次运行液压缸5，使其活塞杆6伸长将密封盖9重新密封在固定环11上，保证离心分离的密封性。接着，运行离心电机21，带动离心转轴20和离心筒14转动，进行离心分离，液体物料通过滤布6和滤孔，汇集到反应釜1的内底部上，之后通过排液管23排出即可，固体物料则被阻隔在滤布16上，待离心分离结束后，先取下釜盖3，打开反应釜1，将张紧环15从离心筒14上取下后便可拆卸下滤布16，将滤布16及其上的固体物料一并带出，实现固体物料的出料。离心筒14使用一段时间后，取下连接螺栓10，并将离心筒14从离心转轴20上旋下，即可将固定环11和离心筒14整体拆卸下来，以便于清洗更换，保证离心质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种处理反应物料的固液分离装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜顶部敞口并可拆卸连接有釜盖，所述反应釜下部内侧壁上固定设有挡环，所述挡环顶部可拆卸连接有固定环，所述固定环内圈下方设有离心筒，所述离心筒的筒壁上密集分布有滤孔，所述离心筒内筒壁上套设有滤布，所述滤布顶部通过张紧环扎紧在相应的离心筒内筒壁上，所述离心筒顶部敞口并设有一圈连接部，所述连接部与固定环的内圈下部转动连接，所述离心筒底部可拆卸连接有竖直设置的离心转轴，所述离心转轴底端穿出反应釜底部至反应釜下方并固定连接有离心电机，所述固定环内圈上部设有密封盖，所述釜盖外顶部中心竖直设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下伸入反应釜并与密封盖顶部固定连接，所述液压缸两侧的釜盖外顶部上对称设有两搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝下并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置且其底端伸入反应釜至密封盖上方，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述固定环外圈通过密封圈密封套设在反应釜内侧壁上，所述固定环内圈直径与挡环内圈直径相适配，所述固定环通过若干周向分布的连接螺栓与挡环固定连接。

3.根据权利要求2所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述固定环的顶部由其外圈朝向内圈向下倾斜设置形成倒锥面。

4.根据权利要求3所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述离心筒外径与固定环内圈直径相适配，所述离心筒顶部的连接部外壁上朝向固定环内圈设有一圈截面呈“T”字形的凸起，所述固定环内圈上设有一圈适配于所述凸起的滑槽，所述凸起转动连接在所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述离心筒底端设有一带有内螺纹的连接环，所述离心转轴上设有适配于连接环内螺纹的外螺纹，所述连接环与离心转轴螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述密封盖上部呈适配于固定环倒锥面的倒锥形结构，所述密封盖下部呈适配于固定环内圈的圆柱形结构，且所述密封盖的倒锥形和圆柱形结构的外壁上均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌桨呈上下间隔均布，每组搅拌桨均由若干沿搅拌轴的径向设置并沿搅拌轴的周向间隔均布的搅拌杆组成。

8.根据权利要求1所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述釜盖上设有人孔和进料口。

9.根据权利要求1所述的处理反应物料的固液分离装置，其特征在于，所述反应釜顶部外侧壁上设有支座，所述离心电机一侧的反应釜底部设有带有排液阀的排液管。

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